CN102327952A - 浮动凹模修边冲孔模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浮动凹模修边冲孔模，其特征在于：浮动凹模安装在滑块上，冲孔凸模和修边凸模安装在固定板上，固定板、垫板一起紧固在上底板上；压料板通过退料板螺钉与上底板连接，斜楔固定在上底板上；压板压在衬套和上底板上；导柱安装在下底板上；定位块和修边固定凹模紧固在下底板上；底导板固定在下底板上，滑块滑动安装在底导板上，浮动凹模安装在滑块上弹簧安装在滑块上，浮动凹模沿垂直方向运动，通过固定在滑块上的限位板限位；氮气缸固定在下底板上，活塞面与滑块接触，废料滑板连接在废料盒上。用于大型管类零件端头修边冲孔：生产效率可提高2倍以上；制件质量好，生产稳定，极大的降低了废品率；节约了工装、设备、物流和人工成本；结构简单、易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮动凹模修边冲孔模，用于大型管型件端头的修边冲孔。
背景技术
大型管类零件是轿车副车架总成上的一类常见零件。此类零件的制造工艺一般是用φ60-80mm的管，用数控弯管机弯管，然后用模具进行冲压加工，端头上侧圆弧和下侧圆弧同轴度要求在0.5mm以内，端头平面上的孔为定位孔，尺寸精度、位置精度要求都很高。由于受到制件尺寸空间的限制和精度的要求，因此大型管类零件一直都是副车架总成生产制造的难点，制造工艺的优劣直接决定制件质量和生产稳定性。
目前，大多数管类零件端头加工采用两次修边、冲孔工艺，不仅增加了工装和人工成本，而且制件质量不稳定、生产废品率高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮动凹模修边冲孔模，其凹模能上下浮动，解决了端头冲裁凹模强度弱的难题；上侧修边废料可作为下侧修边的凸模；可使管型件端头上侧修边、冲孔和下侧修边一次冲裁完成，生产效率高。
本发明的技术方案是这样实现的：浮动凹模修边冲孔模，分上模和下模，上模由压料板、退料板螺钉弹簧、退料板螺钉、冲孔凸模、修边凸模、垫板、固定板、上底板、斜楔、压板、衬套组成；下模由下底板、导柱、底导板、滑块、限位板、浮动凹模、弹簧、氮气弹簧、废料滑板、固定凹模、废料盒、定位块、导板组成；其特征在于：浮动凹模安装在滑块上，通过导板导向，上底板、下底板、导柱、衬套构成了该修边模的模架；冲孔凸模和修边凸模安装在固定板上，固定板、垫板一起紧固在上底板上；压料板通过退料板螺钉与上底板连接，退料板螺钉弹簧对压料板施加压力；斜楔固定在上底板上；衬套与上底板过渡配合，压板压在衬套和上底板上；导柱安装在下底板上；定位块和修边固定凹模紧固在下底板上；底导板固定在下底板上，滑块滑动安装在底导板上，浮动凹模安装在滑块上、随滑块结构一起沿水平方向运动，弹簧安装在滑块上，浮动凹模沿垂直方向运动，通过固定在滑块上的限位板限位；氮气缸固定在下底板上，活塞面与滑块接触，废料滑板连接在废料盒上。
本发明的积极效果是用于大型管类零件端头修边冲孔：生产效率可提高2倍以上；制件质量好，生产稳定，极大的降低了废品率；节约了工装、设备、物流和人工成本；结构简单、易于推广。
附图说明
图1为发明的模具结构示意图。
图2为发明的浮动凹模结构示意图。
图3为发明的浮动凹模受力状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：浮动凹模修边冲孔模，分上模和下模，上模由压料板1、退料板螺钉弹簧2、退料板螺钉3、冲孔凸模4、修边凸模5、垫板6、固定板7、上底板8、斜楔9、压板10、衬套11组成；下模由下底板12、导柱13、底导板14、滑块15、限位板16、浮动凹模17、弹簧18、氮气弹簧19、废料滑板20、固定凹模21、废料盒22、定位块24、导板25组成；其特征在于：浮动凹模17安装在滑块15上，通过导板25导向，上底板8、下底板12、导柱13、衬套11构成了该修边模的模架。冲孔凸模4和修边凸模5安装在固定板7上，固定板7、垫板6一起紧固在上底板8上；压料板1通过退料板螺钉3与上底板8连接，退料板螺钉弹簧2对压料板1施加压力；斜楔9固定在上底板8上；衬套11与上底板8过渡配合，用压板10压住，防止衬套从上底板拔出。导柱13安装在下底板12上；定为块24和修边固定凹模21紧固在下底板12上；底导板14固定在下底板12上，滑块15安装在底导板14上，并可在底导板14上滑动；浮动凹模17安装在滑块15上、随滑块结构一起沿水平方向运动，弹簧18安装在滑块15上，可使浮动凹模17沿垂直方向运动，通过固定在滑块15上的限位板16 限位；氮气缸19固定在下底板12上，活塞面与滑块15接触，可使滑块15回程；修边废料通过废料滑板20流入废料盒22内，冲孔废料则落入管型腔内。
实施例1
如图1所示，工作过程如下：
首先，将制件放入下模定位块24上，靠形状定位。上模随压机滑块一起向下运动，压料板1将管型制件23压住。滑块15在斜楔9的作用下，向管型制件腔内运动，将浮动凹模17推进制件23型腔内，一直运动到浮动凹模17上侧修边刃口与固定凹模21下侧修边刃口对齐后，滑块停止不动。
压机滑块继续向下运动，修边凸模5开始修边，浮动凹模同时向下运动与制件接触，将上侧边修掉，上侧修边废料随凸模5一起向下运动，穿过浮动凹模17，将下侧边修掉；同时冲孔凸模4完成冲孔，压机滑块运动到下死点。
压机滑块向上运动，凸模5随着向上运动，高出浮动凹模17后，滑块15在氮气弹簧19的作用下回程，将浮动凹模17从制件型腔内拉出，浮动凹模在弹簧18的作用下复位。
压机滑块继续向上运动，压料板1开始上升，取出制件，压机滑块运动到上死点，完成一个工作循环。
浮动凹模可以上下运动，受力情况如图2所示。
修边冲孔过程中，浮动凹模可以向下运动0.3mm左右，与管子型腔下表面贴死，浮动凹模受到向上的反作用力N1，先后平衡掉冲裁力F1、F2，浮动凹模不受弯曲力矩的作用，保证了浮动凹模的强度。
Claims (1)
1.浮动凹模修边冲孔模，分上模和下模，上模由压料板、退料板螺钉弹簧、退料板螺钉、冲孔凸模、修边凸模、垫板、固定板、上底板、斜楔、压板、衬套组成；下模由下底板、导柱、底导板、滑块、限位板、浮动凹模、弹簧、氮气弹簧、废料滑板、固定凹模、废料盒、定位块、导板组成；其特征在于：浮动凹模安装在滑块上，通过导板导向，上底板、下底板、导柱、衬套构成了该修边模的模架；冲孔凸模和修边凸模安装在固定板上，固定板、垫板一起紧固在上底板上；压料板通过退料板螺钉与上底板连接，退料板螺钉弹簧对压料板施加压力；斜楔固定在上底板上；衬套与上底板过渡配合，压板压在衬套和上底板上；导柱安装在下底板上；定位块和修边固定凹模紧固在下底板上；底导板固定在下底板上，滑块滑动安装在底导板上，浮动凹模安装在滑块上、随滑块结构一起沿水平方向运动，弹簧安装在滑块上，浮动凹模沿垂直方向运动，通过固定在滑块上的限位板限位；氮气缸固定在下底板上，活塞面与滑块接触，废料滑板连接在废料盒上。
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