CN103084463A - 锁垫冲制落料模 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁垫冲制落料模，包括：上模，其包括上模座、模柄、垫板、凸模固定板、凸模，所述模柄穿过上模座上表面伸出，其底端与上模座下方的垫板连接，凸模固定板与垫板连接，其中设有底端尺寸小于顶端的凸模；所述上模还包括位于凸模下方的卸料板，其通过弹簧连接上模座，上模座下表面设有导套；下模，其包括下模座、凹模、导柱，所述凹模位于下模座上方，其刃壁设有斜度，刃口截面大于凸模顶端尺寸，下模座上表面对应设有导柱；上模、下模相对安装。该模具减小凸模底端尺寸以提高压强，将凹模刃壁设为斜度以保证冲件顺利通过刃孔，并设置刃口间隙以降低凹模刃壁磨损，因此提高了冲压精度和生产效率，并降低生产成本，延长设备寿命。

Description

锁垫冲制落料模

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种锁垫冲制落料模。

背景技术

冲压成型工艺（Punch Forming Process）是通过压力机对固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其产生变形或分离，从而制成所需形状、尺寸和性能的工件的成型加工方法。冲压成型工艺具有速度快、批量大的特点，因此需要设备（包括模具）具备较高的自动化程度和可持续的加工精度。

冲压模具（Punch Mould）是用于冲压成型的模具，在高速的批量生产中，冲压模具的设计与制造对冲压件的质量和生产效率可产生直接影响。

冲裁（Blanking）是冲压成型中的一种，是将板材的一部分与另一部分沿封闭线条相互分离的冲压工序，其利用冲模的刃口使板材沿轮廓线产生剪切变形而实现分离，所用的这种冲模也称为落料模（Blanking Die）。

锁垫，是利用落料模通过冲裁工艺制造而成的。作为冲压模具中的一种，锁垫冲制落料模同样对锁垫产品的生产效率和尺寸精度具有直接影响。然而在相关技术中所使用的落料模，存在凸模施加压强不足、冲裁制件容易留在刃孔内、凹模刃壁磨损严重的缺陷，而这会造成冲压精度和生产效率的下降，以及设备寿命的缩短，从而导致生产成本的提高和产品质量的下降。

发明内容

针对现有锁垫冲制落料模施加压力不足、冲件不易移除、设备磨损严重所导致的产品精度下降、生产成本提高的上述缺陷和问题，本发明的目的是提供一种能够提高凸模压强、保证冲件及时落入让位部、降低凹模刃壁磨损的锁垫冲制落料模。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锁垫冲制落料模，其特征在于，包括：

上模，其包括上模座、模柄、垫板、凸模固定板、凸模，所述模柄位于上模座的中间位置，其顶端穿过上模座的上表面垂直向上伸出，其底端与位于上模座下方的所述垫板连接，所述凸模固定板位于垫板下方，其与垫板的下表面连接，其中设有垂直向下伸出的凸模，所述凸模的底端截面尺寸小于顶端截面尺寸；所述上模还包括卸料板、弹簧，所述卸料板固定在凸模下方，其通过弹簧与上模座连接；所述上模还包括垂直固定于上模座下表面的导套；

下模，其包括下模座、凹模、导柱，所述凹模的刃壁设有斜度，其位于下模座上方与凸模相对应的位置，所述凸模的顶端截面尺寸小于凹模的刃口截面尺寸，合模时在刃口处形成间隙，所述导柱与导套相匹配，其垂直固定于下模座的上表面；

所述上模、下模相对安装。

作为上述技术方案的优选，所述上模还包括台肩，其设置在所述凸模与凸模固定板的连接处。

作为上述技术方案的优选，所述下模还包括定位销，其安装在所述凹模的上表面上。

作为上述技术方案的优选，所述导柱的数量是两个，其对称地固定在下模座的上表面两侧。

本发明提供的锁垫冲制落料模，减小了凸模的底端截面尺寸以提高压强，将凹模的刃壁设置成斜度以保证冲件能及时通过刃孔、进入让位部，并且通过设置刃口间隙以降低对凹模刃壁的磨损，这不仅提高了冲压精度和生产效率，而且降低了生产成本，延长了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的锁垫冲制落料模的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的一种锁垫冲制落料模，包括：上模，其包括上模座1、模柄2、垫板3、凸模固定板4、凸模5，所述模柄2位于上模座1的中间位置，其顶端穿过上模座1的上表面垂直向上伸出，其底端与位于上模座1下方的所述垫板3连接，所述凸模固定板4位于垫板3下方，其与垫板3的下表面连接，其中设有垂直向下伸出的凸模5，所述凸模5的底端截面尺寸小于顶端截面尺寸；所述上模还包括卸料板6、弹簧7，所述卸料板6固定在凸模5下方，其通过弹簧7与上模座1连接；所述上模还包括垂直固定于上模座1下表面的导套8；下模，其包括下模座9、凹模10、导柱11，所述凹模10的刃壁设有斜度，其位于下模座9上方与凸模5相对应的位置，所述凸模5的顶端截面尺寸小于凹模10的刃口截面尺寸，合模时在刃口处形成间隙，所述导柱11与导套8相匹配，其垂直固定于下模座9的上表面；所述上模、下模相对安装。

如图1所示，所述上模还包括台肩12，其设置在所述凸模5与凸模固定板4的连接处。所述下模还包括定位销13，其安装在所述凹模10的上表面上。所述导柱11的数量是两个，其对称地固定在下模座9的上表面两侧。

将凸模5设计为底端截面尺寸小于顶端截面尺寸，以保证其能够提供足够大的施加压强；将凹模10的刃壁设计为具有一定的斜度，既可确保制件经冲裁后及时落入让位部，避免其停留在刃孔内而影响加工效率，又能减少对刃壁的磨损；合模状态下，在凸模5与凹模10之间存在刃口间隙，可以降低对凹模10的刃口、刃壁的磨损速度。落料尺寸由凹模10的刃口尺寸决定。

卸料板6的作用，是将冲裁后套在凸模5上的板材条料卸下。在本实施例中，卸料板6安装在凸模5一侧，是通过弹簧7与上模座1进行连接的，其也可与凸模固定板4进行连接。弹簧7具有一定的预压缩量，可用于提供卸料力。在冲压和卸料过程中，卸料板6与凸模5之间存在相对运动，因此还需要设置导向装置。

为此，设置导套8以及与其相匹配的导柱11，其不仅能够改善模具在工作过程中的导向性，而且可以提高合模时的定位精度。定位销13的作用，是在板材条料进给时确定其冲裁位置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种锁垫冲制落料模，其特征在于，包括：

上模，其包括上模座、模柄、垫板、凸模固定板、凸模，所述模柄位于上模座的中间位置，其顶端穿过上模座的上表面垂直向上伸出，其底端与位于上模座下方的所述垫板连接，所述凸模固定板位于垫板下方，其与垫板的下表面连接，其中设有垂直向下伸出的凸模，所述凸模的底端截面尺寸小于顶端截面尺寸；所述上模还包括卸料板、弹簧，所述卸料板固定在凸模下方，其通过弹簧与上模座连接；所述上模还包括垂直固定于上模座下表面的导套；

下模，其包括下模座、凹模、导柱，所述凹模的刃壁设有斜度，其位于下模座上方与凸模相对应的位置，所述凸模的顶端截面尺寸小于凹模的刃口截面尺寸，合模时在刃口处形成间隙，所述导柱与导套相匹配，其垂直固定于下模座的上表面；

所述上模、下模相对安装。

2.根据权利要求1所述的一种锁垫冲制落料模，其特征在于，所述上模还包括台肩，其设置在所述凸模与凸模固定板的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种锁垫冲制落料模，其特征在于，所述下模还包括定位销，其安装在所述凹模的上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种锁垫冲制落料模，其特征在于，所述导柱的数量是两个，其对称地固定在下模座的上表面两侧。

Images