CN105855400A - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域,具体地说是一种冲压模具。其特征在于:它包括上模座和下模座,所述上模座设置有圆柱形凸模,凸模上设置有和上模盖固定接触的顶盖,上模座下部设置有一层和上模座形状相配合的垫板,垫板上左右两边各固定安装有两个自攻螺丝,所述下模座包括和凸模突起位置相配合的凹模,用于成品的成型,凹模底部连接有向外张口的出件口,所述下模座在自攻螺丝相对应的位置设置有两个凹槽和固定部件相互配合。本发明通过设置垫板防止模具出现形变而损坏,方便提拿操作,同时固定更加紧密,在脱模时由于弹簧的弹力作用,和出件口的配合,使脱模更加顺利方便。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,具体地说是一种冲压模具。
背景技术
冲压模具是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其分离或塑性变形,从而获得所需另加的一种压力加工方法,具体地说条料靠着挡料送进定位,当上模滑块下降时,卸料板先压住料板,接着凸模冲落凹模上的材料获得工件,这时工件卡在凸模和顶块之间,废料也紧紧箍在凸模上,在上模回升时,工件由顶块靠顶板,借弹簧的弹力从凹模洞口顶出,同时箍在凸模上的废料由卸料版靠弹簧的弹力卸掉再取走工件,再将条料送进下一个步距,进行下一次冲落,如此往复进行。
发明内容
本发明的目的为克服现有技术的不足,提供一种结构紧凑、合模紧密、物料位置固定的冲压模具。
为了达到上述目的,本发明设计了一种冲压模具,其特征在于:它包括上模座和下模座,所述上模座设置有圆柱形凸模,凸模上设置有和上模盖固定接触的顶盖,上模座下部设置有一层和上模座形状相配合的垫板,垫板上左右两边各固定安装有两个自攻螺丝,所述下模座包括和凸模突起位置相配合的凹模,用于成品的成型,凹模底部连接有向外张口的出件口,所述下模座在自攻螺丝相对应的位置设置有两个凹槽和固定部件相互配合。
进一步的,所述垫板为淬火钢材料,在冲压比较厚的材料时,由于冲压力比较大,冲压的反作用力会使凸模在冲压时往回缩,给上模造成凹陷,垫板可以增加凸模的强度,防止凸模的后座回缩。
进一步地,所述下模座连接有固定挡料销,在来料时对物料进行有效固定。
进一步地,所述上模座凸模两侧还设置有内置弹簧的弹簧座,在凸模落下物料成型后利用弹簧的弹力进行弹起动作,方便落料和进行下一次操作。
进一步地,所述上模座上部中间位置固定连接有模柄,在人对上模座进行控制的时候用手握持。
本发明同现有技术相比,本发明通过设置垫板防止模具出现形变而损坏,方便提拿操作,同时固定更加紧密,在脱模时由于弹簧的弹力作用,和出件口的配合,使脱模更加顺利方便。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
参见图1,1为模柄;2为上模座;3为垫板;4为自攻螺丝;5为挡料销;6为凹槽;7为底座;8为弹簧;9为出件孔。
具体实施方式
如图1所示,本发明包括上模座和下模座,所述上模座设置有圆柱形凸模,凸模上设置有和上模盖固定接触的顶盖,上模座下部设置有一层和上模座形状相配合的垫板,垫板上左右两边各固定安装有两个自攻螺丝,所述下模座包括和凸模突起位置相配合的凹模,用于成品的成型,凹模底部连接有向外张口的出件口,所述下模座在自攻螺丝相对应的位置设置有两个凹槽和固定部件相互配合。所述垫板为淬火钢材料,在冲压比较厚的材料时,由于冲压力比较大,冲压的反作用力会使凸模在冲压时往回缩,给上模造成凹陷,垫板可以增加凸模的强度,防止凸模的后座回缩。所述下模座连接有固定挡料销,在来料时对物料进行有效固定。所述上模座凸模两侧还设置有内置弹簧的弹簧座,在凸模落下物料成型后利用弹簧的弹力进行弹起动作,方便落料和进行下一次操作。所述上模座上部中间位置固定连接有模柄,在人对上模座进行控制的时候用手握持。
Claims (5)
1.一种冲压模具,其特征在于:它包括上模座和下模座,所述上模座设置有圆柱形凸模,凸模上设置有和上模盖固定接触的顶盖,上模座下部设置有一层和上模座形状相配合的垫板,垫板上左右两边各固定安装有两个自攻螺丝,所述下模座包括和凸模突起位置相配合的凹模,用于成品的成型,凹模底部连接有向外张口的出件口,所述下模座在自攻螺丝相对应的位置设置有两个凹槽和固定部件相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述垫板为淬火钢材料,在冲压比较厚的材料时,由于冲压力比较大,冲压的反作用力会使凸模在冲压时往回缩,给上模造成凹陷,垫板可以增加凸模的强度,防止凸模的后座回缩。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述下模座连接有固定挡料销,在来料时对物料进行有效固定。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述上模座凸模两侧还设置有内置弹簧的弹簧座。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具,其特征在于:所述上模座上部中间位置固定连接有模柄。
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- 2016-06-08 CN CN201610400370.3A patent/CN105855400A/zh active Pending
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