CN211161731U

CN211161731U - 一种锻压模具

Info

Publication number: CN211161731U
Application number: CN201921972120.2U
Authority: CN
Inventors: 胡伟; 刘强; 谭逢志
Original assignee: Chengdu Qianyi Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Qianyi Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-11-15

Abstract

本实用新型涉及锻压模具的技术领域，其中公开了一种锻压模具，其包括沿竖直方向开合的凸模以及凹模，所述凹模包括模架以及两滑动设于模架上的半模，两所述半模沿水平方向开合，两所述半模相对的一侧且位于其上端设有型腔槽，两所述半模贴合时，两所述型腔槽连通并构成型腔，两所述半模相背的一侧设有驱动件。本实用新型具有锻压成型后，模具开模，随后驱动件动作使得两半模分离，增大工件与型腔侧壁间的距离，便于工具插入，方便人员卸料；卸料完成后，驱动件再次动作使得两半模贴合形成完整的型腔，以备加工下一个锻压件的效果。

Description

一种锻压模具

技术领域

本实用新型涉及锻压模具的技术领域，尤其是涉及一种锻压模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

现有公告号为CN204817865U的中国专，其公开一种锻压模具，包括沿竖直方向开合的凸模、凹模，锻压时，将毛坯置入凹模的型腔内，压力机带动凸模向下合模，进而将毛坯锻压成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：锻压完成后，工件嵌设于凹模的型腔内，需要人员利用工具插入工件与凹模型腔的缝隙内并将工件撬出，但成型后，工件的表面贴合凹模型腔的内侧壁，工件与凹模型腔的缝隙较小，工具难以插入，卸料存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻压模具，凹模的型腔由两个相互开合的半模组成，锻压成型后，两半模相互远离，增大工件与凹模型腔侧壁间的距离，便于工具插入，方便人员卸料，随后两半模贴合形成完整的型腔，以备加工下一个锻压件。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锻压模具，包括沿竖直方向开合的凸模以及凹模，所述凹模包括模架以及两滑动设于模架上的半模，两所述半模沿水平方向开合，两所述半模相对的一侧且位于其上端设有型腔槽，两所述半模贴合时，两所述型腔槽连通并构成型腔，两所述半模相背的一侧设有驱动件。

通过采用上述技术方案，锻压成型后，模具开模，随后驱动件动作使得两半模分离，增大工件与型腔侧壁间的距离，便于工具插入，方便人员卸料；卸料完成后，驱动件再次动作使得两半模贴合形成完整的型腔，以备加工下一个锻压件。

本实用新型进一步设置为：两所述半模之间设有抬料件，所述抬料件包括抬料杆以及抬料铰接件，所述抬料铰接件包括两根端部铰接的抬料铰接杆，两所述抬料铰接杆的一端以及抬料杆三者相互铰接，两所述抬料铰接杆远离抬料杆的一端分别铰接于两侧半模上，且所述抬料铰接杆靠近抬料杆的一端低于其远离抬料杆的一端，两所述半模相互远离时，所述抬料杆的上端高于半模的上端，两所述半模相对的一侧均设有用于容纳抬料件的空腔。

通过采用上述技术方案，锻压成型后，模具开模，随后驱动件动作使得两半模分离，增大工件与型腔侧壁间的距离，同时，两抬料铰接杆带动抬料杆向上移动，使得抬料杆抬升锻压件，便于人员卸料。

本实用新型进一步设置为：所述抬料件包括两组所述抬料铰接件，且两组所述抬料铰接件沿竖直方向分布。

通过采用上述技术方案，利用两组沿竖直方向分布的抬料铰接件，使得抬料杆保持竖直状态，保证抬料杆抬升锻压件。

本实用新型进一步设置为：两所述半模贴合时，所述抬料杆的上端与空腔侧壁之间存在间距。

通过采用上述技术方案，该间距用于提供抬料杆的自由行程，两半模相互远离时，抬料件开始动作，当抬料杆的上端与空腔上侧壁所在平面重合时，两半模间的距离大于抬料杆的尺寸，保证抬料件的正常工作。

本实用新型进一步设置为：一所述半模固定于模架上为固定半模，另一所述半模滑动设于模架上为活动半模，所述模架包括水平的底板以及竖直设于活动半模背离固定半模一侧的侧板，所述驱动件包括设于凸模下端的压杆以及设于侧板与活动半模之间的驱动铰接件，所述驱动铰接件包括两根端部铰接的驱动铰接杆，两所述驱动铰接杆的另一端分别铰接侧板、活动半模，且两所述驱动铰接杆相互铰接的一端高于其另一端，所述凸模、凹模合模时，所述压杆的下端伸入侧板与活动半模之间且其下端用于推动两所述驱动铰接杆相互铰接的一端下移。

通过采用上述技术方案，合模过程中，凸模带动压杆下移，压杆挤压驱动铰接件，使得两驱动铰接杆的两端相互远离，实现驱动活动半模贴合固定半模，无需额外的动力源驱动活动半模贴合固定半模。

本实用新型进一步设置为：所述固定半模与活动半模之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧使得活动半模具有远离固定半模的趋势。

通过采用上述技术方案，开模过程中，凸模带动压杆上移，压杆脱离驱动铰接件，压缩弹簧驱动活动半模远离固定半模，并使得两驱动铰接杆的两端相互靠近。

本实用新型进一步设置为：所述压杆沿竖直方向滑动设于凸模上，所述压杆的上端与凸模之间设有压紧弹簧，所述压紧弹簧使得压杆具有向下滑动的趋势。

通过采用上述技术方案，合模过程中，凸模带动压杆下移，压杆挤压驱动铰接件，使得两驱动铰接杆的两端相互远离，实现驱动活动半模贴合固定半模，随后，凸模继续下移锻压工件，此时压紧弹簧受压变形，使得压杆抵紧驱动铰接件，保证活动半模贴合固定半模；开模过程中时，凸模上移并脱离工件，压紧弹簧恢复原状，随后，凸模带动压杆上移脱离驱动铰接件。

本实用新型进一步设置为：所述凸模上设有安装孔，所述安装孔内同轴设有卡环，所述压杆滑动嵌设于安装孔内，所述压杆上同轴设有挡环，所述安装孔内由下往上依次设有所述压杆、所述压紧弹簧以及螺塞，所述压紧弹簧使得挡环抵紧卡环，所述活动半模贴合固定半模时，所述压杆的下端抵紧驱动铰接杆，所述挡环与卡环间存在间隙。

通过采用上述技术方案，避免凸模带动压杆上移过程中，压杆脱离凸模或压杆拉长压紧弹簧，保证压杆、压紧弹簧的正常使用。

本实用新型进一步设置为：一所述半模上设有沿半模开合方向延伸的导向杆，另一所述半模上设有导向孔，所述导向杆滑动嵌设于导向孔内。

通过采用上述技术方案，利用导向杆以及导向孔，保证两半模贴合时的位置精度，即保证凸模、凹模型腔的锻压精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

凹模的型腔由两个相互开合的半模组成，锻压成型后，两半模相互远离，增大工件与凹模型腔侧壁间的距离，便于工具插入，方便人员卸料，随后两半模贴合形成完整的型腔，以备加工下一个锻压件；

利用凸模带动压杆下移并驱动两半模贴合，凸模带动压杆上移时，利用压缩弹簧推动两半模分离，无需额外的动力源，并实现锻压时，两半模自动贴合，卸料时，两半模自动分离；

半模之间的抬料件，使得两半模分离时，抬升锻压件，进一步便于人员卸料。

附图说明

图1是本实用新型的开模状态下的结构示意图。

图2是开模状态下的剖切结构示意图。

图3是合模状态下的结构示意图。

图4是合模状态下的剖切结构示意图。

图中，1、凸模；11、安装孔；111、卡环；12、螺塞；13、压紧弹簧；14、压杆；141、挡环；142、压板；2、凹模；21、模架；211、底板；212、侧板；22、固定半模；221、导向杆；23、活动半模；231、导向孔；24、型腔槽；25、驱动铰接件；26、压缩弹簧；27、弹簧槽；28、抬料件；281、抬料杆；282、抬料铰接件；29、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种锻压模具，包括沿竖直方向开合的凸模1以及凹模2，凹模2包括模架21、固定于模架21上的固定半模22以及沿水平方向滑动设于模架21上的活动半模23，且固定半模22朝向活动半模23的一端设有导向杆221，活动半模23上设有导向孔231并滑动套接于导向杆221上，活动半模23、固定半模22相对的一侧且位于其上端均设有型腔槽24，活动半模23向靠近固定半模22滑动并相互贴合时，两型腔槽24连通并构成配合凸模1的型腔，凹模2的型腔由两个相互开合的型腔槽24组成，锻压成型后，活动半模23向远离固定半模22的方向滑动，增大工件与凹模2型腔侧壁间的距离，便于工具插入，方便人员卸料；卸料完成后，活动半模23贴合固定半模22形成完整的型腔，以备加工下一个锻压件。

模架21包括水平的底板211以及竖直设于活动半模23背离固定半模22一侧的侧板212，侧板212与活动半模23之间存在间距且该间距内设有驱动铰接件25，驱动铰接件25包括两根端部铰接的驱动铰接杆，两驱动铰接杆的另一端分别铰接侧板212、活动半模23，且两驱动铰接杆相互铰接的一端高于其另一端，凸模1上设有沿竖直方向贯穿凸模1的安装孔11，安装孔11内从上往下依次设有螺塞12、压紧弹簧13以及压杆14，安装孔11内且位于其下端设有卡环111，压杆14的上端设有用于抵接卡环111的挡环141，且压杆14滑动嵌设于挡环141内，压杆14的下端设有用于抵接驱动铰接件25的压板142。

参照图3和图4，合模时，凸模1带动压杆14下移，压杆14推动两驱动铰接杆相互铰接的端部下移，使得两驱动铰接杆的两端相互远离，实现驱动活动半模23贴合固定半模22，随后，凸模1继续下移并锻压工件，此时压紧弹簧13受压变形，即挡环141与卡环111间存在间隙，使得压杆14抵紧驱动铰接件25，保证活动半模23贴合固定半模22。

导向杆221上套接有压缩弹簧26，且活动半模23以及固定半模22上均设有用于嵌设压缩弹簧26的弹簧槽27，开模时，凸模1上移并脱离锻压件，压紧弹簧13恢复原状，随后，安装孔11内的卡环111抵接压杆14上的挡环141，凸模1带动压杆14上移脱离驱动铰接件25，压缩弹簧26推动活动半模23远离固定半模22，增大锻压件与型腔槽24侧壁的间距。

参照图2，活动半模23与固定半模22之间设有抬料件28，其包括竖直设置的抬料杆281以及两组沿竖直方向分布的抬料铰接件282，每组抬料铰接件282包括两根抬料铰接杆，且两根抬料铰接杆的端部与抬料杆281三者相互铰接，两抬料铰接杆远离抬料杆281的一端分别铰接于活动半模23、固定半模22上，且抬料铰接杆靠近抬料杆281的一端低于其远离抬料杆281的一端，活动半模23、固定板半模相对的一侧均设有用于容纳抬料件28的空腔29，且活动半模23贴合固定半模22时，抬料杆281的上端与空腔29上侧壁之间存在间距。

活动半模23远离固定半模22时，抬料件28开始动作，抬料杆281的上端与空腔29上侧壁之间存在间距为抬料杆281提高自由行程，当抬料杆281的上端与空腔29上侧壁所在平面重合时，活动半模23、固定半模22间的距离大于抬料杆281的尺寸，随后抬料杆281的上端抵接锻压件并伸出凹模2，使得锻压件的下端脱离型腔，便于人员卸料；往凹模2上放置下一个工件毛坯时，抬料杆281对毛坯起支撑作用，降低毛坯卡入活动半模23、固定半模22间的可能性，以完成锻压生产。

本实施例的实施原理为：锻压成型后，模具开模，凸模1带动压杆14脱离驱动铰接件25，活动半模23在压缩弹簧26推动下沿导向杆221脱离固定半模22，同时，抬料交接件的驱动抬料杆281向上移动，抬料杆281伸出凹模2并抬升锻压件，以增大锻压件与型腔间的距离，便于人员插入工具并完成卸料；随后人员将下一个工件毛坯放置与型腔槽24内，抬料杆281支撑毛坯，避免毛坯卡入活动半模23、固定半模22之间，凸模1带动压杆14下移挤压驱动铰接件25，活动半模23在驱动铰接件25的推动下沿导向杆221贴合固定半模22，形成完整的型腔，凸模1继续下移锻压毛坯，完成工件的锻压成型。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种锻压模具，包括沿竖直方向开合的凸模（1）以及凹模（2），其特征在于：所述凹模（2）包括模架（21）以及两滑动设于模架（21）上的半模，两所述半模沿水平方向开合，两所述半模相对的一侧且位于其上端设有型腔槽（24），两所述半模贴合时，两所述型腔槽（24）连通并构成型腔，两所述半模相背的一侧设有驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种锻压模具，其特征在于：两所述半模之间设有抬料件（28），所述抬料件（28）包括抬料杆（281）以及抬料铰接件（282），所述抬料铰接件（282）包括两根端部铰接的抬料铰接杆，两所述抬料铰接杆的一端以及抬料杆（281）三者相互铰接，两所述抬料铰接杆远离抬料杆（281）的一端分别铰接于两侧半模上，且所述抬料铰接杆靠近抬料杆（281）的一端低于其远离抬料杆（281）的一端，两所述半模相互远离时，所述抬料杆（281）的上端高于半模的上端，两所述半模相对的一侧均设有用于容纳抬料件（28）的空腔（29）。

3.根据权利要求2所述的一种锻压模具，其特征在于：所述抬料件（28）包括两组所述抬料铰接件（282），且两组所述抬料铰接件（282）沿竖直方向分布。

4.根据权利要求2所述的一种锻压模具，其特征在于：两所述半模贴合时，所述抬料杆（281）的上端与空腔（29）侧壁之间存在间距。

5.根据权利要求1所述的一种锻压模具，其特征在于：一所述半模固定于模架（21）上为固定半模（22），另一所述半模滑动设于模架（21）上为活动半模（23），所述模架（21）包括水平的底板（211）以及竖直设于活动半模（23）背离固定半模（22）一侧的侧板（212），所述驱动件包括设于凸模（1）下端的压杆（14）以及设于侧板（212）与活动半模（23）之间的驱动铰接件（25），所述驱动铰接件（25）包括两根端部铰接的驱动铰接杆，两所述驱动铰接杆的另一端分别铰接侧板（212）、活动半模（23），且两所述驱动铰接杆相互铰接的一端高于其另一端，所述凸模（1）、凹模（2）合模时，所述压杆（14）的下端伸入侧板（212）与活动半模（23）之间且其下端用于推动两所述驱动铰接杆相互铰接的一端下移。

6.根据权利要求5所述的一种锻压模具，其特征在于：所述固定半模（22）与活动半模（23）之间设有压缩弹簧（26），所述压缩弹簧（26）使得活动半模（23）具有远离固定半模（22）的趋势。

7.根据权利要求5所述的一种锻压模具，其特征在于：所述压杆（14）沿竖直方向滑动设于凸模（1）上，所述压杆（14）的上端与凸模（1）之间设有压紧弹簧（13），所述压紧弹簧（13）使得压杆（14）具有向下滑动的趋势。

8.根据权利要求7所述的一种锻压模具，其特征在于：所述凸模（1）上设有安装孔（11），所述安装孔（11）内同轴设有卡环（111），所述压杆（14）滑动嵌设于安装孔（11）内，所述压杆（14）上同轴设有挡环（141），所述安装孔（11）内由下往上依次设有所述压杆（14）、所述压紧弹簧（13）以及螺塞（12），所述压紧弹簧（13）使得挡环（141）抵紧卡环（111），所述活动半模（23）贴合固定半模（22）时，所述压杆（14）的下端抵紧驱动铰接杆，所述挡环（141）与卡环（111）间存在间隙。

9.根据权利要求1所述的一种锻压模具，其特征在于：一所述半模上设有沿半模开合方向延伸的导向杆（221），另一所述半模上设有导向孔（231），所述导向杆（221）滑动嵌设于导向孔（231）内。