CN219274306U - 一种活塞头部成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种活塞头部成型模具，包括凹模固定座，所述凹模固定座内部开设有第一腔室和第二腔室，且第一腔室的底端与第二腔室的上端相互连通，所述第一腔室的内部设置有四组凹模块，所述凹模固定座的上端与冲压板的底端相对应，且冲压板的上端固定连接有模柄，所述凹模块的四周以及底端设置脱离机构。通过限制槽和限制块的限制，进而使四组凹模块打开，通过限位槽和限位块的限位，进而使四组凹模块收缩，有利于在推动四组凹模块上升的过程中，使活塞头部工件与四组凹模块的内壁脱离，便于对活塞头部工件进行拿取，并且在带动四组凹模块下降的过程中，使四组凹模块合拢在一起，便于恢复成原状进行二次使用。

Description

一种活塞头部成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种活塞头部成型模具。

背景技术

膜具是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，模具拉深是通过多个工艺将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件的一种冷冲压工艺。

现有的活塞头部成型模具，冲压成型后与凹模紧密接触在一起，并且表面又比较光滑，给收取带来了困难。

为此，提出一种活塞头部成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞头部成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞头部成型模具，包括凹模固定座，所述凹模固定座内部开设有第一腔室和第二腔室，且第一腔室的底端与第二腔室的上端相互连通，所述第一腔室的内部设置有四组凹模块，所述凹模固定座的上端与冲压板的底端相对应，且冲压板的上端固定连接有模柄，所述凹模块的四周以及底端设置脱离机构。

优选的，四组所述凹模块呈环状排列并且组合成凹模，所述凹模套设在下模芯的外表面上。

优选的，所述下模芯的上端与上模芯的底端相对应，所述上模芯的上端安装在冲压板的底端。

优选的，所述脱离机构包括固定连接在第二腔室底端的电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的上端固定连接在升降板的底端。

优选的，所述升降板的外表面四周与第二腔室的内壁相接触，所述升降板的中部安装有下模芯。

优选的，所述升降板的上端呈环状开设有四组限位槽，四组所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，所述限位块的上端固定连接在凹模块的底端。

优选的，所述第一腔室的四周呈环状均匀开设有四组限制槽，所述限制槽的内部卡设有限制块并且滑动连接，所述限制块的内侧固定连接在凹模块上。

优选的，所述升降板的底端与支撑板的上端相接触，所述支撑板的外表面固定连接在第二腔室的内壁上。

本实用新型的有益效果：

通过限制槽和限制块的限制，进而使四组凹模块打开，通过限位槽和限位块的限位，进而使四组凹模块收缩，有利于在推动四组凹模块上升的过程中，使活塞头部工件与四组凹模块的内壁脱离，便于对活塞头部工件进行拿取，并且在带动四组凹模块下降的过程中，使四组凹模块合拢在一起，便于恢复成原状进行二次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种活塞头部成型模具的整体立体图一；

图2为本实用新型实施例一种活塞头部成型模具的整体立体图一；

图3为本实用新型实施例一种活塞头部成型模具的图1中A-A处剖视图；

图4为本实用新型实施例一种活塞头部成型模具的图3中B处放大示意图。

图中标记为：1、凹模固定座；2、第一腔室；3、第二腔室；4、电控伸缩杆；5、升降板；6、凹模块；7、下模芯；8、上模芯；9、冲压板；10、模柄；11、限制槽；12、限制块；13、限位槽；14、限位块；15、支撑板。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图4所示，本实用新型具体实施例提供一种活塞头部成型模具，包括凹模固定座1，凹模固定座1内部开设有第一腔室2和第二腔室3，且第一腔室2的底端与第二腔室3的上端相互连通，第一腔室2的内部设置有四组凹模块6，凹模固定座1的上端与冲压板9的底端相对应，且冲压板9的上端固定连接有模柄10，凹模块6的四周以及底端设置脱离机构。

通过采用上述技术方案，本实用新型设计有脱离机构，脱离机构可以将冲压成型的活塞头部工件推出，便于进行拿去。

具体的，如图1所示，四组凹模块6呈环状排列并且组合成凹模，凹模套设在下模芯7的外表面上，下模芯7的上端与上模芯8的底端相对应，上模芯8的上端安装在冲压板9的底端。

通过采用上述技术方案，通过四组凹模块6的组合成凹槽，使活塞头部工件一体冲压成型，通过下模芯7和上模芯8的设置，便于选取合适的模芯进行安装使用。

具体的，如图3和图4所示，脱离机构包括固定连接在第二腔室3底端的电控伸缩杆4，电控伸缩杆4的上端固定连接在升降板5的底端，升降板5的外表面四周与第二腔室3的内壁相接触，升降板5的中部安装有下模芯7，升降板5的上端呈环状开设有四组限位槽13，四组限位槽13的内部均滑动连接有限位块14，限位块14的上端固定连接在凹模块6的底端。

通过采用上述技术方案，首先外界冲床带动模柄10下降，模柄10带动冲压板9对放置在凹模块6内的活塞头部工件进行冲压成型，然后启动电控伸缩杆4,电控伸缩杆4带动升降板5上升，升降板5推动四组凹模块6上升，最后四组凹模块6分别通过限制槽11和限制块12的限制进行打开，有利于在推动四组凹模块6上升的过程中，使活塞头部工件与四组凹模块6的内壁脱离，便于对活塞头部工件进行拿取。

具体的，如图2所示，第一腔室2的四周呈环状均匀开设有四组限制槽11，限制槽11的内部卡设有限制块12并且滑动连接，限制块12的内侧固定连接在凹模块6上。

通过采用上述技术方案，首先启动电控伸缩杆4,电控伸缩杆4带动升降板5下降，升降板5通过限位槽13和限位块14带动四组凹模块6下降，然后四组凹模块6通过限制槽11和限制块12合拢在一起，有利于在带动四组凹模块6下降的过程中，使四组凹模块6合拢在一起，便于恢复成原状进行二次使用。

具体的，如图3以及图4所示，升降板5的底端与支撑板15的上端相接触，支撑板15的外表面固定连接在第二腔室3的内壁上。

通过采用上述技术方案，通过支撑板15对升降板5进行稳定支撑，升降板5为四组凹模块6分担冲压板9施加的部分作用力，有利于分担下压时施加给凹模块6的作用力，便于活塞头部工件在凹模块6内稳定成型。

工作原理：通过四组凹模块6的组合成凹槽，使活塞头部工件一体冲压成型，通过下模芯7和上模芯8的设置，便于选取合适的模芯进行安装使用，首先外界冲床带动模柄10下降，模柄10带动冲压板9对放置在凹模块6内的活塞头部工件进行冲压成型，然后启动电控伸缩杆4,电控伸缩杆4带动升降板5上升，升降板5推动四组凹模块6上升，最后四组凹模块6分别通过限制槽11和限制块12的限制进行打开，有利于在推动四组凹模块6上升的过程中，使活塞头部工件与四组凹模块6的内壁脱离，便于对活塞头部工件进行拿取；

首先启动电控伸缩杆4,电控伸缩杆4带动升降板5下降，升降板5通过限位槽13和限位块14带动四组凹模块6下降，然后四组凹模块6通过限制槽11和限制块12合拢在一起，有利于在带动四组凹模块6下降的过程中，使四组凹模块6合拢在一起，便于恢复成原状进行二次使用，通过支撑板15对升降板5进行稳定支撑，升降板5为四组凹模块6分担冲压板9施加的部分作用力，有利于分担下压时施加给凹模块6的作用力，便于活塞头部工件在凹模块6内稳定成型。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活塞头部成型模具，包括凹模固定座，其特征在于，所述凹模固定座内部开设有第一腔室和第二腔室，且第一腔室的底端与第二腔室的上端相互连通，所述第一腔室的内部设置有四组凹模块，所述凹模固定座的上端与冲压板的底端相对应，且冲压板的上端固定连接有模柄，所述凹模块的四周以及底端设置脱离机构。

2.根据权利要求1所述的一种活塞头部成型模具，其特征在于，四组所述凹模块呈环状排列并且组合成凹模，所述凹模套设在下模芯的外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种活塞头部成型模具，其特征在于，所述下模芯的上端与上模芯的底端相对应，所述上模芯的上端安装在冲压板的底端。

4.根据权利要求3所述的一种活塞头部成型模具，其特征在于，所述脱离机构包括固定连接在第二腔室底端的电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的上端固定连接在升降板的底端。

5.根据权利要求4所述的一种活塞头部成型模具，其特征在于，所述升降板的外表面四周与第二腔室的内壁相接触，所述升降板的中部安装有下模芯。

6.根据权利要求5所述的一种活塞头部成型模具，其特征在于，所述升降板的上端呈环状开设有四组限位槽，四组所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，所述限位块的上端固定连接在凹模块的底端。

7.根据权利要求6所述的一种活塞头部成型模具，其特征在于，所述第一腔室的四周呈环状均匀开设有四组限制槽，所述限制槽的内部卡设有限制块并且滑动连接，所述限制块的内侧固定连接在凹模块上。

8.根据权利要求7所述的一种活塞头部成型模具，其特征在于，所述升降板的底端与支撑板的上端相接触，所述支撑板的外表面固定连接在第二腔室的内壁上。

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