CN218192177U - 高同轴度产品成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高同轴度产品成型模具，涉及冲压模具技术领域，包括底座、支撑架、电动推杆、升降压板、第一成型件、下模具、限位件、成型腔、第二成型件、定位压块、限位杆、固定螺栓。本实用新型通过将工件放置在限位件的上表面，并通过定位压块对工件挤压定位，然后转动固定螺栓通过定位压块对工件固定，然后启动电动推杆通过升降压板推动第一成型件下降对工件挤压，此时工件通过挤压沿着限位件的内壁进入成型腔的内部，当工件与第二成型件相接触时，此时通过第二成型件对工件阻挡，从而可通过第一成型件与第二成型件的相互配合，可对工件便捷冲压成型，而成型后的工件底端下表面为弧面，且两个侧面对称处于同一高度。

Description

高同轴度产品成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是高同轴度产品成型模具。

背景技术

同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线，由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，而对工件的冲压模具是指用使用金属板为原料，使用冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的模具在对工件进行冲压时，工件的板体由于在冲压时，因冲击力的影响，导致在成型过程中，工件的位置发生偏移的现象，致使工件同轴度误差较大，而工件在成型后，其两个侧面无法处于同一高度，导致产品报废无法使用，为此我们提出了高同轴度产品成型模具。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决工件因冲击力导致同轴度误差较大，使工件成型后两个侧面无法处于同一高度的问题，提供高同轴度产品成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高同轴度产品成型模具，包括底座，所述底座的顶端通过螺栓组件固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有位于支撑架内壁顶端的升降压板，所述升降压板的底端通过螺栓组件固定连接有第一成型件，所述底座的顶端固定连接有位于第一成型件下方的下模具，所述下模具的顶端通过螺栓组件固定连接有限位件，所述限位件的顶端开设有位于第一成型件正下方的成型腔，所述成型腔的内部通过螺栓组件固定连接有与下模具固定连接的第二成型件，所述下模具的顶端滑动连接有位于限位件两侧的定位压块，所述定位压块的两端内部滑动连接有与下模具固定连接的两个限位杆，所述定位压块的顶端设置有贯穿定位压块至下模具内部的固定螺栓，所述固定螺栓位于两个限位杆中间位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一成型件的下表面呈弧面状，所述第二成型件的上表面开设有与第一成型件的外壁相互匹配的弧形压槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位压块设置有两组，两组所述定位压块分别设置在限位件的两侧，且位于下模具的上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：一组所述定位压块包括有两个，两个所述定位压块在下模具的上表面相互错位，所述定位压块靠近限位件的一侧外壁与工件的外壁相互匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位压块与限位杆相接位置处开设有供限位杆滑动的限位套槽，所述定位压块与固定螺栓相接位置处开设有供固定螺栓滑动的连接套槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具与固定螺栓相接位置处开有与固定螺栓外壁相互匹配的螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将工件放置在限位件的上表面，并通过定位压块对工件挤压定位，然后转动固定螺栓通过定位压块对工件固定，然后启动电动推杆通过升降压板推动第一成型件下降对工件挤压，此时工件通过挤压沿着限位件的内壁进入成型腔的内部，当工件与第二成型件相接触时，此时通过第二成型件对工件阻挡，从而可通过第一成型件与第二成型件的相互配合，可对工件便捷冲压成型，而成型后的工件底端下表面为弧面，且两个侧面对称处于同一高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架剖面示意图；

图3为本实用新型的定位压块与下模具连接示意图；

图4为本实用新型图3的A处局部放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、电动推杆；4、升降压板；5、固定螺栓；6、定位压块；7、限位件；8、限位杆；9、下模具；10、第一成型件；11、成型腔；12、第二成型件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，高同轴度产品成型模具，包括底座1，底座1的顶端通过螺栓组件固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端通过螺栓固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有位于支撑架2内壁顶端的升降压板4，升降压板4的底端通过螺栓组件固定连接有第一成型件10，第一成型件10的下表面呈弧面状，底座1的顶端固定连接有位于第一成型件10下方的下模具9，下模具9的顶端通过螺栓组件固定连接有限位件7，限位件7的顶端开设有位于第一成型件10正下方的成型腔11，成型腔11的内部通过螺栓组件固定连接有与下模具9固定连接的第二成型件12，第二成型件12的上表面开设有与第一成型件10的外壁相互匹配的弧形压槽，下模具9的顶端滑动连接有位于限位件7两侧的定位压块6，定位压块6设置有两组，两组定位压块6分别设置在限位件7的两侧，且位于下模具9的上表面，一组定位压块6包括有两个，两个定位压块6在下模具9的上表面相互错位，定位压块6靠近限位件7的一侧外壁与工件的外壁相互匹配，定位压块6的两端内部滑动连接有与下模具9固定连接的两个限位杆8，定位压块6的顶端设置有贯穿定位压块6至下模具9内部的固定螺栓5，固定螺栓5位于两个限位杆8中间位置处，下模具9与固定螺栓5相接位置处开有与固定螺栓5外壁相互匹配的螺纹槽。

在本实施例中：使用时将加工的工件放置在限位件7的上表面，此时同步推动两组定位压块6沿着限位杆8的外壁进行移动，当定位压块6对工件的外壁进行挤压定位后，此时转动固定螺栓5对定位压块6进行挤压定位，当对工件固定后，此时启动电动推杆3推动升降压板4下降，同时升降压板4推动第一成型件10下降对工件进行挤压，此时工件在第一成型件10呈弧面状的外壁的挤压下，沿着限位件7的内壁进入成型腔11的内部，当工件的下表面与第二成型件12的上表面相接触时，此时通过第二成型件12对工件进行阻挡，从而可通过第一成型件10与第二成型件12的相互配合，可对工件进行便捷冲压成型，而成型后的工件底端下表面为弧面，并且两个侧面对称处于同一高度。

请着重参阅图2～图4，定位压块6与限位杆8相接位置处开设有供限位杆8滑动的限位套槽，定位压块6与固定螺栓5相接位置处开设有供固定螺栓5滑动的连接套槽。

在本实施例中：通过限位套槽与连接套槽的相互配合，可使定位压块6移动时，沿着限位杆8的外壁进行移动，当通过定位压块6对工件定位后，此时通过固定螺栓5可对定位压块6进行便捷固定。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.高同轴度产品成型模具，包括底座（1）、支撑架（2）、电动推杆（3）、升降压板（4），其特征在于，所述升降压板（4）的底端通过螺栓组件固定连接有第一成型件（10），所述底座（1）的顶端固定连接有位于第一成型件（10）下方的下模具（9），所述下模具（9）的顶端通过螺栓组件固定连接有限位件（7），所述限位件（7）的顶端开设有位于第一成型件（10）正下方的成型腔（11），所述成型腔（11）的内部通过螺栓组件固定连接有与下模具（9）固定连接的第二成型件（12），所述下模具（9）的顶端滑动连接有位于限位件（7）两侧的定位压块（6），所述定位压块（6）的两端内部滑动连接有与下模具（9）固定连接的两个限位杆（8），所述定位压块（6）的顶端设置有贯穿定位压块（6）至下模具（9）内部的固定螺栓（5），所述固定螺栓（5）位于两个限位杆（8）中间位置处。

2.根据权利要求1所述的高同轴度产品成型模具，其特征在于，所述第一成型件（10）的下表面呈弧面状，所述第二成型件（12）的上表面开设有与第一成型件（10）的外壁相互匹配的弧形压槽。

3.根据权利要求1所述的高同轴度产品成型模具，其特征在于，所述定位压块（6）设置有两组，两组所述定位压块（6）分别设置在限位件（7）的两侧，且位于下模具（9）的上表面。

4.根据权利要求3所述的高同轴度产品成型模具，其特征在于，一组所述定位压块（6）包括有两个，两个所述定位压块（6）在下模具（9）的上表面相互错位，所述定位压块（6）靠近限位件（7）的一侧外壁与工件的外壁相互匹配。

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