CN219130934U - 一种模具制造用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具制造用切割装置，包括底座，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的里侧滑动安装有移动架，所述底座被滑杆贯穿且与滑杆滑动连接，所述固定块内设置有控制组件，将模具放置在放置座上，通过摇杆使螺纹杆进行转动，则滑杆在棘轮杆中滑动，带动固定块向放置板的方向进行移动，两组控制组件上的弧形夹板对模具进行夹紧，则活动杆受力向固定杆的内部进行移动，则半菱形支架受力张开，使支撑杆在与弹簧的作用下向下按压，则T型杆向下移动，通过T型杆底部的棘爪卡住棘轮杆上的卡齿，在卡块的作用下，使固定块不可再移动，从而对模具进行稳固的夹持，不发生模具在工作时脱落的情况，同时可避免过度夹持对模具造成损坏。

Description

一种模具制造用切割装置

技术领域

本实用新型涉及模具切割装置领域，特别涉及一种模具制造用切割装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

在模具的生产过程中，需要使用切割装置，以便与工人对模具进行改造，在现有的技术中，部分机器对模具进行了单一的夹持，无法使模具稳定的固定在机器的加工台上，工作人员经常需要手动扶持，对模具进行切割，因此模具会产生大小不一，精度不准确的情况，同样其他部分机器对夹持进行了稳固，但是对于不同模具的力度相同会导致模具发生夹持过度的情况，模具会因过度夹持变形而变成残次品，针对这一问题。我们提出了一种模具制造用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种模具制造用切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种模具制造用切割装置，包括底座，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的里侧滑动安装有移动架，所述底座被滑杆贯穿且与滑杆滑动连接，所述滑杆的顶部与固定块的底部固定连接，所述固定块内设置有控制组件，所述控制组件包括：固定杆，所述固定杆固定安装在固定块内，所述固定杆的内壁上固定安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的底部与半菱形支架的顶部铰接，所述半菱形支架的底部与支撑板的顶部铰接；弧形夹板，所述弧形夹板固定安装在固定块的表面上，所述弧形夹板被活动杆贯穿且与活动杆滑动连接，所述活动杆贯穿固定杆且与固定杆滑动连接，所述活动杆与半菱形支架侧面铰接；T型杆，所述T型杆贯穿固定杆且与固定杆滑动连接，所述T型杆的顶部与弹簧的底部固定连接，所述弹簧的顶部固定安装在支撑板的底部。

可选地，所述底座被螺纹杆贯穿且与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆与摇杆固定连接，所述螺纹杆贯穿滑杆且与滑杆螺纹连接。

可选地，所述底座的表面固定安装有放置座。

可选地，所述放置架的底部与电动伸缩杆顶部固定连接，所述电动伸缩杆的底部与横杆固定连接，所述横杆贯穿切割刀且与切割刀固定连接。

可选地，所述底座内还设置有传动组件，所述传动组件包括棘爪，所述棘爪与扭簧的一侧固定连接，所述扭簧的另一侧固定安装在T型杆的表面上，所述棘爪的一侧固定安装有卡块，所述底座内固定安装有棘轮杆，所述棘轮杆的表面设置有卡齿，所述棘轮杆被滑杆贯穿且与滑杆滑动连接，所述棘爪铰接在T型杆的底部。

可选地，所述控制组件和传动组件均设置有两组，两组控制组件和传动组件均以底座的纵向中心线为对称轴对称设置。

相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：

(1)、该模具制造用切割装置，设置有控制组件，将模具放置在放置座上，通过摇杆使螺纹杆进行转动，则滑杆在棘轮杆中滑动，带动固定块向放置座的方向进行移动，两组控制组件上的弧形夹板对模具进行夹紧，则活动杆受力向固定杆的内部进行移动，则半菱形支架受力张开，使支撑板在与弹簧的作用下向下按压，则T型杆向下移动，通过T型杆底部的棘爪卡住棘轮杆上的卡齿，在卡块的作用下，使固定块不可再移动，从而对模具进行稳固的夹持，不发生模具在工作时脱落的情况，同时可避免过度夹持对模具造成损坏。

(2)、该模具制造用切割装置，设置有传动组件，当需要对模具解除夹持时，通过摇杆进行反方向的转动，棘爪在扭簧的作用下可进行翻折，则传动组件可解除对控制组件的限制，滑杆向底座的内壁进行移动，弧形夹板解除对模具的夹持，方便工人进行拿取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型剖面的结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中控制组件结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中传动组件结构放大示意图。

附图标号说明：1、移动架；2、电动伸缩杆；21、切割刀；22、横杆；3、底座；31、摇杆；32、螺纹杆；33、滑杆；34、放置座；36、滑槽；4、固定块；5、控制组件；51、伸缩杆一；52、固定杆；53、半菱形支架；54、支撑板；55、弹簧；56、T型杆；57、弧形夹板；58、活动杆；6、传动组件；61、扭簧；62、卡块；63、棘爪；64、卡齿；65、棘轮杆。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图4，本实用新型提出一种模具制造用切割装置，包括底座3，底座3的表面开设有滑槽36，滑槽36的里侧滑动安装有移动架1，底座3被滑杆33贯穿且与滑杆33滑动连接，滑杆33的顶部与固定块4的底部固定连接，固定块4内设置有控制组件5。

在本实用新型实施例中，控制组件5包括：固定杆52，固定杆52固定安装在固定块4内，固定杆52的内壁上固定安装有伸缩杆一51，伸缩杆一51的底部与半菱形支架53的顶部铰接，半菱形支架53的底部与支撑板54的顶部铰接；弧形夹板57，弧形夹板57固定安装在固定块4的表面上，弧形夹板57被活动杆58贯穿且与活动杆58滑动连接，活动杆58贯穿固定杆52且与固定杆52滑动连接，活动杆58与半菱形支架53侧面铰接；T型杆56，T型杆56贯穿固定杆52且与固定杆52滑动连接，T型杆56的顶部与弹簧55的底部固定连接，弹簧55的顶部固定安装在支撑板54的底部。

具体而言，控制组件5包括固定杆52、弧形夹板57和T型杆56，通过摇杆31使螺纹杆32进行转动，则滑杆33在棘轮杆65中滑动，带动固定块4向放置座34的方向进行移动，两组控制组件5上的弧形夹板57对模具进行夹紧，则活动杆58受力向固定杆52的内部进行移动，则半菱形支架53受力张开，使支撑板54在与弹簧55的作用下向下按压，则T型杆56向下移动，通过T型杆56底部的棘爪63卡住棘轮杆65上的卡齿64，在卡块62的作用下，使固定块4不可再移动，从而对模具进行稳固的夹持，不发生模具在工作时脱落的情况，同时可避免过度夹持对模具造成损坏。

在本实用新型的一实施方式中，底座3被螺纹杆32贯穿且与螺纹杆32转动连接，螺纹杆32与摇杆31固定连接，螺纹杆32贯穿滑杆33且与滑杆33螺纹连接，可通过对摇杆31转动从而带动螺纹杆32进行转动则滑杆33可进行移动。

请继续参阅图1-4，底座3的表面固定安装有放置座34，可对模具进行基本的定位，使控制组件5对其夹持。

另外，移动架1的底部与电动伸缩杆2顶部固定连接，电动伸缩杆2的底部与横杆22固定连接，横杆22贯穿切割刀21且与切割刀21固定连接，切割刀21可对放置座34上的模具进行切割。

为了避免控制组件5对模具过度夹持，造成模具的损坏，底座3内还设置有传动组件6，传动组件6包括棘爪63，棘爪63与扭簧61的一侧固定连接，扭簧61的另一侧固定安装在T型杆56的表面上，棘爪63的一侧固定安装有卡块62，底座3内固定安装有棘轮杆65，棘轮杆65的表面设置有卡齿64，棘轮杆65被滑杆33贯穿且与滑杆33滑动连接，棘爪63铰接在T型杆56的底部。

本实用新型的实施方式中，控制组件5和传动组件6均设置有两组，两组控制组件5和传动组件6均以底座3的纵向中心线为对称轴对称设置，两组控制组件5和传动组件6可对模具进行稳固的夹持，避免在高速切割时，模具因夹持不稳定，发生脱落的情况，避免对操作人员造成伤害。

在本实用新型中，使用时，将整个装置移动到指定位置，将所需要切割的模具放置在底座3上的放置座34上，摇动摇杆31，使螺纹杆32进行转动和，而滑杆33因螺纹杆32转动，在棘轮杆65中滑动并向放置座34的方向进行移动，移动到一定的距离时，控制组件5中的弧形夹板57对模具进行夹持，由于弧形夹板57不断的向模具夹持，则活动杆58不断的向固定块4中的固定杆52内进行移动，活动杆58移动的力使半菱形支架53张开，半菱形支架53的顶部推动伸缩杆一51向上移动，半菱形支架53的底部按压支撑板54，在弹簧55的作用下，向下按压的力将推动T型杆56向下移动，则传动组件6中的棘爪63卡入棘轮杆65上的卡齿64中，在卡块62的作用下，使固定块4不可再移动，则滑杆33停止移动，将移动架1在滑槽36中移动，使切割刀21对准放置座34上的模具，通过电动伸缩杆2和横杆22对模具进行切割，切割完毕，将移动架1移动至一旁，将摇杆31进行反方向的转动，在扭簧61的作用下，棘爪63进行翻折，则滑杆33可带动固定块4向底座3的两侧进行移动，则解除对模具的夹持。方便工人对切割完毕后的模具进行拿取。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种模具制造用切割装置，包括底座(3)，所述底座(3)的表面开设有滑槽(36)，其特征在于：所述滑槽(36)的里侧滑动安装有移动架(1)，所述底座(3)被滑杆(33)贯穿且与滑杆(33)滑动连接，所述滑杆(33)的顶部与固定块(4)的底部固定连接，所述固定块(4)内设置有控制组件(5)，所述控制组件(5)包括：

固定杆(52)，所述固定杆(52)固定安装在固定块(4)内，所述固定杆(52)的内壁上固定安装有伸缩杆一(51)，所述伸缩杆一(51)的底部与半菱形支架(53)的顶部铰接，所述半菱形支架(53)的底部与支撑板(54)的顶部铰接；

弧形夹板(57)，所述弧形夹板(57)固定安装在固定块(4)的表面上，所述弧形夹板(57)被活动杆(58)贯穿且与活动杆(58)滑动连接，所述活动杆(58)贯穿固定杆(52)且与固定杆(52)滑动连接，所述活动杆(58)与半菱形支架(53)侧面铰接；

T型杆(56)，所述T型杆(56)贯穿固定杆(52)且与固定杆(52)滑动连接，所述T型杆(56)的顶部与弹簧(55)的底部固定连接，所述弹簧(55)的顶部固定安装在支撑板(54)的底部。

2.如权利要求1所述的一种模具制造用切割装置，其特征在于：所述底座(3)被螺纹杆(32)贯穿且与螺纹杆(32)转动连接，所述螺纹杆(32)与摇杆(31)固定连接，所述螺纹杆(32)贯穿滑杆(33)且与滑杆(33)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种模具制造用切割装置，其特征在于：所述底座(3)的表面固定安装有放置座(34)。

4.如权利要求1所述的一种模具制造用切割装置，其特征在于：所述移动架(1)的底部与电动伸缩杆(2)顶部固定连接，所述电动伸缩杆(2)的底部与横杆(22)固定连接，所述横杆(22)贯穿切割刀(21)且与切割刀(21)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种模具制造用切割装置，其特征在于：所述底座(3)内还设置有传动组件(6)，所述传动组件(6)包括棘爪(63)，所述棘爪(63)与扭簧(61)的一侧固定连接，所述扭簧(61)的另一侧固定安装在T型杆(56)的表面上，所述棘爪(63)的一侧固定安装有卡块(62)，所述底座(3)内固定安装有棘轮杆(65)，所述棘轮杆(65)的表面设置有卡齿(64)，所述棘轮杆(65)被滑杆(33)贯穿且与滑杆(33)滑动连接，所述棘爪(63)铰接在T型杆(56)的底部。

6.如权利要求1所述的一种模具制造用切割装置，其特征在于：所述控制组件(5)和传动组件(6)均设置有两组且两组控制组件(5)和传动组件(6)均以底座(3)的纵向中心线为对称轴对称设置。

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