CN210059514U - 一种多功能铝箔预压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能铝箔预压工装，包括液压站、下模板和下模具，液压站的侧端下部固定连接有机座，机座的底端与液压站的底端共面，下模板的底部与机座固定；下模板包括第二滑槽和第二滑块；第二滑槽的内部中心位置设置有第二螺纹柱，第二螺纹柱的外圈套设有两个螺纹连接的第二固定螺母；第二滑块设置在两个第二固定螺母之间，并套设在第二螺纹柱上沿第二螺纹柱滑动，第二滑块中部设置的通孔内径大于第二螺纹柱外径并小于第二固定螺母外径。该多功能铝箔预压工装，在第一滑块固定完成后，可通过两个第一固定螺母将上模具固定在第一滑槽的合适位置，以方便上模具与下模具进行配合工作，提高了装置的工作协配性。

Description

一种多功能铝箔预压工装

技术领域

本实用新型涉及铝箔预压工装领域，特别涉及一种多功能铝箔预压工装。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的铝箔在生产加工时也需在模具上进行预压工作，但现有的铝箔预压工装在压制平台上只能安装一组模具，从而一次只能预压一件产品，以至生产效率不高。

所以，为了提高铝箔预压工装的工作效率，设计多功能化的铝箔预压工装成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能铝箔预压工装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能铝箔预压工装，包括液压站、下模板和下模具，所述液压站的侧端下部固定连接有机座，所述机座的底端与所述液压站的底端共面，所述下模板的底部与机座固定；所述下模板包括第二滑槽和第二滑块；所述第二滑槽的内部中心位置设置有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的外圈套设有两个螺纹连接的第二固定螺母；所述第二滑块设置在两个第二固定螺母之间，并套设在第二螺纹柱上沿第二螺纹柱滑动，所述第二滑块中部设置的通孔内径大于第二螺纹柱外径并小于第二固定螺母外径，所述第二滑块的上方设置有两个第二夹具和下模具，所述下模具设置在所述第二夹具上且部分伸入两个所述第二夹具之间通过限位结构卡紧，所述第二夹具的下端面与第二滑块固定连接。

进一步的，所述限位结构包括垫块和第二限位柱，所述垫块设置在两个第二夹具之间并与下模具的底端相接触，所述第二限位柱夹紧第二夹具使第二夹具卡紧所述下模具。

进一步的，所述液压站靠近所述机座的一端固定安装有液压缸，所述液压缸的底端卡接有上机板，所述上机板位于所述下模板的正上方。

进一步的，所述液压缸与所述上机板之间固定安装有固定板，所述固定板的顶端与所述液压缸的底端固定连接，所述固定板的底端与所述上机板的顶端通过螺栓卡接。

进一步的，所述上机板的底端开设有三个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部均滑动连接有一个第一滑块，所述第一滑块远离所述上机板的一端紧密贴合有第一夹具，所述第一夹具远离所述第一滑块的一端卡接有上模具，所述上模具与所述下模具相对应。

进一步的，所述第一夹具靠近所述上模具的一端贯穿并卡接有两个第一限位柱，所述上模具位于两个所述第一限位柱之间。

进一步的，所述第一滑槽的内侧壁卡接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的侧壁通过螺纹连接有两个第一固定螺母，所述第一滑块位于两个所述第一固定螺母之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该多功能铝箔预压工装，下模板的顶端开设有三个第二滑槽，在同一压制平台上，安装多付模具，底部通过垫块调整压力平衡，使得不同模具可以协同工作，真正实现“一次压制，多个产出”的高效率企业目标，极大方便了工人的相关操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上机板分解结构示意图；

图3为本实用新型的下模板分解结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、液压站；2、液压缸；3、固定板；4、上机板；5、下模板；6、机座；7、第一滑槽；8、第一螺纹柱；9、第一固定螺母；10、第一夹具；11、第一限位柱；12、第一滑块；13、上模具；14、第二滑槽；15、第二螺纹柱； 16、第二固定螺母；17、第二滑块；18、第二夹具；19、下模具；20、垫块； 21、第二限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1、图3和图4，一种多功能铝箔预压工装，包括液压站1、下模板5 和下模具19，液压站1的侧端下部固定连接有机座6，机座6的底端与液压站1 的底端共面，下模板5的底部与机座6固定；下模板5包括第二滑槽14和第二滑块17；第二滑槽14的内部中心位置设置有第二螺纹柱15，第二螺纹柱15的外圈套设有两个螺纹连接的第二固定螺母16；第二滑块17设置在两个第二固定螺母16之间，并套设在第二螺纹柱15上沿第二螺纹柱15滑动，第二滑块17中部设置的通孔内径大于第二螺纹柱15外径并小于第二固定螺母16外径，第二滑块17的上方设置有两个第二夹具18和下模具19，下模具19设置在第二夹具 18上且部分伸入两个第二夹具18之间通过限位结构卡紧，第二夹具18的下端面与第二滑块17固定连接。

通过以上技术方案，装置在工作前，可根据加工需求，选择多个合适的成对模具，并能将其下模具19固定在三个相应的第二夹具18上，在固定下模具19时，可先根据模具的规格，手动控制两个第二滑块17沿第二螺纹柱15移动，从而调节相应两个第二夹具18的间距，以方便夹定相应的不同尺寸的下模具19，并且在卡夹之前，可于下模具19的底端添加相应数量的垫块20，从而在装置运行时，可满足所有成对模具之间受力相等，从而满足各模具之间的受力平衡，在下模具19夹持完成后，可通过两个第二固定螺母16限定第二滑块17的位置，从而使得下模具19固定在第二滑槽14的合适工作位置，以方便装置进行工作，该套工装，能方便一次性成型多个铝箔工件，成倍提升了工作效率，适合在生产线上大量推广。

实施例2

参照图4，一种多功能铝箔预压工装，更进一步的是，限位结构包括垫块 20和第二限位柱21，垫块20设置在两个第二夹具18之间并与下模具19的底端相接触，第二限位柱21夹紧第二夹具18使第二夹具18卡紧下模具19，在下模具19夹持完成后，可通过两个第二限位柱21来对下模具19进行位置限定，以提高下模具19稳定的进行工作，提高了装置的工作整体稳定性。

实施例3

参照图1和图2，一种多功能铝箔预压工装，更进一步的是，液压站1靠近机座6的一端固定安装有液压缸2，液压缸2的底端卡接有上机板4，上机板4位于下模板5的正上方，装置在工作时，通过液压缸2能控制上机板4自由伸缩，从而方便上机板4与下模板5配合工作。

液压缸2与上机板4之间固定安装有固定板3，固定板3的顶端与液压缸2的底端固定连接，固定板3的底端与上机板4的顶端通过螺栓卡接，装置在工作一定时间后，可通过在固定板3上拆除上机板4，来方便对上机板4进行定期的清理维护工作，提高了装置的工作一体性。

上机板4的底端开设有三个第一滑槽7，每个第一滑槽7的内部均滑动连接有一个第一滑块12，第一滑块12远离上机板4的一端紧密贴合有第一夹具10，第一夹具10远离第一滑块12的一端卡接有上模具13，上模具13与下模具19相对应，在固定成对模具时，可将相应数量的上模具13固定在三个第一夹具10 上，从而方便工装进行多个铝箔的预压工作，提高了装置的一体性。

第一夹具10靠近上模具13的一端贯穿并卡接有两个第一限位柱11，上模具13位于两个第一限位柱11之间，通过两个第一限位柱11对上模具13进行位置限定，以达到固定上模具13的目的，提高了装置在工作中的稳定性。

第一滑槽7的内侧壁卡接有第一螺纹柱8，第一螺纹柱8的侧壁通过螺纹连接有两个第一固定螺母9，第一滑块12位于两个第一固定螺母9之间，在第一滑块12固定完成后，可通过两个第一固定螺母9将上模具13固定在第一滑槽7 的合适位置，以方便上模具13与下模具19进行配合工作，提高了装置的工作协配性。

本实用新型的多功能铝箔预压工装的使用方法及工作原理如下：首先，装置在工作前，可根据加工需求，选择多个合适的成对模具，可将相应数量的上模具13固定在三个第一夹具10上，并通过两个第一限位柱11对上模具 13进行位置限定，以达到固定上模具13的目的，在第一滑块12固定完成后，可通过两个第一固定螺母9将上模具13固定在第一滑槽7的合适位置，同时，将其下模具19固定在三个相应的第二夹具18上，在固定下模具19时，可先根据模具的规格，手动控制两个第二滑块17沿第二螺纹柱15移动，从而调节相应两个第二夹具18的间距，以方便夹定相应的不同尺寸的下模具19，并且在卡夹之前，可于下模具19的底端添加相应数量的垫块20，从而在装置运行时，可满足所有成对模具之间受力相等，从而满足各模具之间的受力平衡，在下模具19夹持完成后，可通过两个第二固定螺母16限定第二滑块17的位置，从而使得下模具19夹持在第二滑槽14的合适工作位置，在下模具19夹持完成后，可通过两个第二限位柱21来对下模具19进行位置限定，以提高下模具19稳定的进行工作，该套工装，能方便一次性成型多个铝箔工件，成倍提升了工作效率，适合在生产线上大量推广。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种多功能铝箔预压工装，包括液压站(1)、下模板(5)和下模具(19)，其特征在于：

所述液压站(1)的侧端下部固定连接有机座(6)，所述机座(6)的底端与所述液压站(1)的底端共面，所述下模板(5)的底部与机座(6)固定；

所述下模板(5)包括第二滑槽(14)和第二滑块(17)；

所述第二滑槽(14)的内部中心位置设置有第二螺纹柱(15)，所述第二螺纹柱(15)的外圈套设有两个螺纹连接的第二固定螺母(16)；

所述第二滑块(17)设置在两个第二固定螺母(16)之间，并套设在第二螺纹柱(15)上沿第二螺纹柱(15)滑动，所述第二滑块(17)中部设置的通孔内径大于第二螺纹柱(15)外径并小于第二固定螺母(16)外径，所述第二滑块(17)的上方设置有两个第二夹具(18)和下模具(19)，所述下模具(19)设置在所述第二夹具(18)上且部分伸入两个所述第二夹具(18)之间通过限位结构卡紧，所述第二夹具(18)的下端面与第二滑块(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的多功能铝箔预压工装，其特征在于：所述限位结构包括垫块(20)和第二限位柱(21)，所述垫块(20)设置在两个第二夹具(18)之间并与下模具(19)的底端相接触，所述第二限位柱(21)夹紧第二夹具(18)使第二夹具(18)卡紧所述下模具(19)。

3.根据权利要求1所述的多功能铝箔预压工装，其特征在于：所述液压站(1)靠近所述机座(6)的一端固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底端卡接有上机板(4)，所述上机板(4)位于所述下模板(5)的正上方。

4.根据权利要求3所述的多功能铝箔预压工装，其特征在于：所述液压缸(2)与所述上机板(4)之间固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端与所述液压缸(2)的底端固定连接，所述固定板(3)的底端与所述上机板(4)的顶端通过螺栓卡接。

5.根据权利要求4所述的多功能铝箔预压工装，其特征在于：所述上机板(4)的底端开设有三个第一滑槽(7)，每个所述第一滑槽(7)的内部均滑动连接有一个第一滑块(12)，所述第一滑块(12)远离所述上机板(4)的一端紧密贴合有第一夹具(10)，所述第一夹具(10)远离所述第一滑块(12)的一端卡接有上模具(13)，所述上模具(13)与所述下模具(19)相对应。

6.根据权利要求5所述的多功能铝箔预压工装，其特征在于：所述第一夹具(10)靠近所述上模具(13)的一端贯穿并卡接有两个第一限位柱(11)，所述上模具(13)位于两个所述第一限位柱(11)之间。

7.根据权利要求5所述的多功能铝箔预压工装，其特征在于：所述第一滑槽(7)的内侧壁卡接有第一螺纹柱(8)，所述第一螺纹柱(8)的侧壁通过螺纹连接有两个第一固定螺母(9)，所述第一滑块(12)位于两个所述第一固定螺母(9)之间。

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