CN213795296U - 一种模具加工用夹持装置 - Google Patents

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武钦德
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Suzhou Shunlitai Precision Machinery Co ltd
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Suzhou Shunlitai Precision Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用夹持装置,涉及模具技术领域;该模具加工用夹持装置,包括底座,底座上固定有支架,支架内设置有第一固定箱,支架和第一固定箱上设有顶夹持组件,顶夹持组件两侧设有侧夹持组件,所述顶夹持组件包括下夹持板,下夹持板底部固定有连接轴,连接轴底端转动连接在第一固定箱内的固定板上,连接轴还通过第一锥齿轮组与固定板上的第一电机固定连接,所述顶夹持组件还包括固定在支架上的第二固定箱,第二固定箱内固定有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸的输出端与上夹持板固定连接,使得整体具有非常好的调节能力和适用性,且提高了夹持效果和模具的稳定性。

Description

一种模具加工用夹持装置
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体是一种模具加工用夹持装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。
在模具使用前往往需要对模具进行加工,模具加工时需要对其进行夹紧,但是目前对于模具的夹紧多数采用机械手进行夹紧,机械手只能夹紧模具的表面,模具在加工过程往往会发生移动,从而使加工后的模具不符合生产标准,现有一种模具加工用夹具,包括工作台、控制箱、支架和气缸,控制箱设于工作台一侧的中间位置,控制箱的上表面固定连接有支架,该模具加工用夹具,设置有上夹块和下夹块,上夹块通过轴承与活塞杆转动连接,下夹块通过支撑杆与转盘固定连接,这种装置只能够对模具进行挤压夹持,无法进行调节,使得整体的适用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具加工用夹持装置来解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种模具加工用夹持装置,包括底座,底座上固定有支架,支架内设置有第一固定箱,支架和第一固定箱上设有顶夹持组件,顶夹持组件两侧设有侧夹持组件。
在一种可选方案中:所述顶夹持组件包括下夹持板,下夹持板底部固定有连接轴,连接轴底端转动连接在第一固定箱内的固定板上,连接轴还通过第一锥齿轮组与固定板上的第一电机固定连接。
在一种可选方案中:所述顶夹持组件还包括固定在支架上的第二固定箱,第二固定箱内固定有第一伸缩气缸,第一伸缩气缸的输出端与上夹持板固定连接。
在一种可选方案中:所述侧夹持组件包括转动连接在底座和支架上的螺纹杆,螺纹杆上螺纹连接有移动块,移动块通过固定杆与第三固定箱固定连接,第三固定箱内放置有第二伸缩气缸,第二伸缩气缸的输出端与第四固定箱固定连接。
在一种可选方案中:所述第四固定箱内设置有压板,压板固定在调节螺栓底部,调节螺栓与第四固定箱螺纹连接。
在一种可选方案中:所述顶夹持组件和侧夹持组件呈十字形排布。
在一种可选方案中:所述螺纹杆通过第二锥齿轮组与放置在固定板上的第二电机固定连接,螺纹杆之间通过同步带连接。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
通过设置顶夹持组件和侧夹持组件,能够对模具进行有效夹持,同时在夹持的过程中具有非常好的稳定性,此外也能够根据需要选择合适的夹持方式;侧夹持组件既能够在竖直方向上进行移动,又能够在动第二固定箱在水平方向上进行移动,提高了夹持效果,具有非常好的实用性和适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中侧夹持组件的结构示意图。
图3为本实用新型中底座和支架的立体图。
附图标记注释:01-底座、02-支架、03-第一固定箱、04-下夹持板、05-连接轴、06-固定板、07-第一电机、08-第一锥齿轮组、09-第二固定箱、10-第一伸缩气缸、11-上夹持板、12-螺纹杆、13-移动块、14-固定杆、15-第三固定箱、16-第二伸缩气缸、17-第四固定箱、18-调节螺栓、19-压板、20-第二锥齿轮组、21-第二电机、22-同步带。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述,在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型,并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种模具加工用夹持装置,包括底座01,底座01上固定有支架02,支架02内设置有第一固定箱03,支架02和第一固定箱03上设有顶夹持组件,通过顶夹持组件能够对模具进行夹持,顶夹持组件两侧设有侧夹持组件,通过侧夹持组件进一步提高了对模具的夹持能力,进而能够根据需要选择顶夹持组件和侧夹持组件,使得对模具的夹持能力非常好。
进一步地,所述顶夹持组件包括下夹持板04,下夹持板04底部固定有连接轴05,连接轴05底端转动连接在第一固定箱03内的固定板06上,即连接轴05能够在第一固定箱03上进行旋转,进而调节下夹持板04的角度,连接轴05还通过第一锥齿轮组08与固定板06上的第一电机07固定连接,当第一电机07工作时,能够带动第一锥齿轮组08进行转动,进而带动连接轴05进行转动,进而起到带动下夹持板04旋转的作用,具有非常好的实用性。
进一步地,所述顶夹持组件还包括固定在支架02上的第二固定箱09,第二固定箱09内固定有第一伸缩气缸10,第一伸缩气缸10的输出端与上夹持板11固定连接,当第一伸缩气缸10工作时,能够带动上夹持板11在竖直方向上进行移动,进而将放置在下夹持板04上的模具进行夹持,结构简单,但夹持效果非常好,使得模具具有非常好的稳定性。
进一步地,所述侧夹持组件包括转动连接在底座01和支架02上的螺纹杆12,螺纹杆12上螺纹连接有移动块13,当螺纹杆12旋转时,能够带动移动块13在竖直方向上进行移动;移动块13通过固定杆14与第三固定箱15固定连接,第三固定箱15内放置有第二伸缩气缸16,第二伸缩气缸16的输出端与第四固定箱17固定连接,当移动块13在竖直方向上移动时,能够带动第四固定箱17也在竖直方向上进行移动,进而起到非常好的调节作用,能够根据需要在竖直方向上调节位置;所述第四固定箱17内设置有压板19,压板19固定在调节螺栓18底部,调节螺栓18与第四固定箱17螺纹连接,当转动调节螺栓18时,能够带动压板19在第四固定箱17内进行移动,进而对第四固定箱17之间的模具进行夹持,使得模具具有非常好的稳定性;而通过第二伸缩气缸16能够带动第四固定箱17在水平方向上进行移动,进而能够适用于长度不同的模具,使得整体的适用性进一步提高。
进一步地,所述顶夹持组件和侧夹持组件呈十字形排布。
通过设置顶夹持组件和侧夹持组件,能够对模具进行有效夹持,同时在夹持的过程中具有非常好的稳定性,此外也能够根据需要选择合适的夹持方式;侧夹持组件既能够在竖直方向上进行移动,又能够在动第四固定箱17在水平方向上进行移动,提高了夹持效果,具有非常好的实用性和适用性。
实施例2
所述螺纹杆12通过第二锥齿轮组20与放置在固定板06上的第二电机21固定连接,当第二电机21工作时,能够带动同步带22进行旋转,进而带动螺纹杆12也进行转动,进而起到调节移动块13位置的作用,螺纹杆12之间通过同步带22连接,当一个螺纹杆12旋转时,能够带动另一个也进行旋转,非常简单实用。
本实用新型的工作原理是:在夹持前,先根据需要选择顶夹持组件还是侧夹持组件;当需用顶夹持组件时,将模具放置在下夹持板04上,通过第一伸缩气缸10带动上夹持板11进行移动,将模具进行夹持;当选用侧夹持组件时,先调节第四固定箱17的位置,将模具放置在第四固定箱17中进行固定即可。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种模具加工用夹持装置,包括底座(01),底座(01)上固定有支架(02),其特征在于,所述支架(02)内设置有第一固定箱(03),支架(02)和第一固定箱(03)上设有顶夹持组件,顶夹持组件两侧设有侧夹持组件
顶夹持组件包括下夹持板(04),下夹持板(04)底部固定有连接轴(05),连接轴(05)底端转动连接在第一固定箱(03)内的固定板(06)上,连接轴(05)还通过第一锥齿轮组(08)与固定板(06)上的第一电机(07)固定连接;顶夹持组件还包括固定在支架(02)上的第二固定箱(09),第二固定箱(09)内固定有第一伸缩气缸(10),第一伸缩气缸(10)的输出端与上夹持板(11)固定连接;
侧夹持组件包括转动连接在底座(01)和支架(02)上的螺纹杆(12),螺纹杆(12)上螺纹连接有移动块(13),移动块(13)通过固定杆(14)与第三固定箱(15)固定连接,第三固定箱(15)内放置有第二伸缩气缸(16),第二伸缩气缸(16)的输出端与第四固定箱(17)固定连接;第四固定箱(17)内设置有压板(19),压板(19)固定在调节螺栓(18)底部,调节螺栓(18)与第四固定箱(17)螺纹连接;螺纹杆(12)通过第二锥齿轮组(20)与放置在固定板(06)上的第二电机(21)固定连接,螺纹杆(12)之间通过同步带(22)连接。
2.根据权利要求1所述的模具加工用夹持装置,其特征在于,所述顶夹持组件和侧夹持组件呈十字形排布。
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