CN216780111U - 一种多工位冲压模具生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种多工位冲压模具生产线，包括底座，底座上方靠近左右两侧的位置对称设有工作台，两个工作台顶部分别通过螺栓固定连接有置料台，工作台顶部靠近右侧的位置设有冲压机构，工作台顶部靠近左侧的位置设有调节机构，调节机构包括移动块，移动块右侧表面中心处设有抓取机构；该多工位冲压模具生产线，通过设置调节机构和抓取机构使得该装置可以自动将工件放置到模座中，使得使用人员工作时的安全性得到提高，通过设置两个冲压机构使得该装置可以在生产过程中快速的制造出多个模具，使得使用人员的工作效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种多工位冲压模具生产线。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而冲压模具是冲压生产必不可少的工艺，现有的冲压模具生产线需要使用人员手动将工件放置到模座中，使得使用人员工作时的安全性较低，并且在生产过程中无法快速的制造出多个模具，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种多工位冲压模具生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位冲压模具生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多工位冲压模具生产线，包括底座，所述底座上方靠近左右两侧的位置对称设有工作台，两个所述工作台底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿，八个所述支撑腿的一端分别与底座顶部通过螺栓固定连接，两个所述工作台顶部分别通过螺栓固定连接有置料台，所述工作台顶部靠近右侧的位置设有冲压机构，所述工作台顶部靠近左侧的位置设有调节机构，所述调节机构包括移动块，所述移动块右侧表面中心处设有抓取机构。
优选的，所述冲压机构包括支撑架，所述支撑架的竖梁底部与工作台顶部通过螺栓固定连接，所述支撑架的横梁底部中心处通过螺栓固定连接有冲压液压缸，所述冲压液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有冲压上模。
优选的，所述冲压上模下方设有下模座，所述工作台底部通过螺栓固定连接有顶料液压缸，所述顶料液压缸的活塞杆端部贯穿工作台顶部并通过螺栓固定连接有顶料板，所述顶料板的侧表面与下模座内壁侧表面滑动连接。
优选的，所述调节机构包括支撑板，所述支撑板的竖梁底部与工作台顶部通过螺栓固定连接，所述支撑板的横梁底部通过螺栓固定连接有限位杆，所述限位杆的一端依次贯穿移动块顶部和底部并与工作台顶部通过螺栓固定连接。
优选的，所述支撑板的横梁顶部通过螺栓固定连接有旋转电机，所述限位杆前侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与工作台顶部转动连接。
优选的，所述螺纹杆的另一端贯穿支撑板的横梁顶部并与旋转电机的输出轴同轴连接，且所述螺纹杆与移动块螺纹连接。
优选的，所述抓取机构包括液压缸，所述液压缸与移动块右侧表面通过螺栓固定连接，所述液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有倒U型支撑架。
优选的，所述倒U型支撑架前后两侧表面通过螺栓对称固定连接有气缸，两个所述气缸的活塞杆端部分别贯穿倒U型支撑架两边侧壁后向内延伸并分别通过螺栓固定连接有固定板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该多工位冲压模具生产线，通过设置调节机构和抓取机构使得该装置可以自动将工件放置到模座中，使得使用人员工作时的安全性得到提高；
2、该多工位冲压模具生产线，通过设置两个冲压机构使得该装置可以在生产过程中快速的制造出多个模具，使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1中冲压机构的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例1中调节机构的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例1中抓取机构的结构示意图；
图5为本实用新型的实施例2中底座垫的结构示意图。
图中各个称号的意义为：
底座1；工作台11；支撑腿12；置料台13；
冲压机构2；支撑架21；冲压液压缸22；冲压上模23；下模座24；顶料液压缸25；顶料板26；
调节机构3；支撑板31；螺纹杆32；旋转电机33；移动块34；限位杆35；
抓取机构4；液压缸41；倒U型支撑架42；气缸43；固定板44；
底座垫5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种多工位冲压模具生产线，包括底座1，底座1上方靠近左右两侧的位置对称设有工作台11，两个工作台11底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿12，起到支撑的作用，八个支撑腿12的一端分别与底座1顶部通过螺栓固定连接，两个工作台11顶部分别通过螺栓固定连接有置料台13，用来放置工件。
作为本实施例的优选，工作台11顶部靠近右侧的位置设有冲压机构2，冲压机构2包括支撑架21，起到支撑的作用，支撑架21的竖梁底部与工作台11顶部通过螺栓固定连接，支撑架21的横梁底部中心处通过螺栓固定连接有冲压液压缸22，用来带动冲压上模23移动。
具体的，冲压液压缸22的活塞杆端部通过螺栓固定连接有冲压上模23，冲压上模23下方设有下模座24，工作台11底部通过螺栓固定连接有顶料液压缸25，用来带动顶料板26移动。
具体的，顶料液压缸25的活塞杆端部贯穿工作台11顶部并通过螺栓固定连接有顶料板26，用来将加工好的工件顶出下模座24，顶料板26的侧表面与下模座24内壁侧表面滑动连接。
进一步的，工作台11顶部靠近左侧的位置设有调节机构3，用来调节倒U型支撑架42的高度，调节机构3包括移动块34和支撑板31，支撑板31的竖梁底部与工作台11顶部通过螺栓固定连接，支撑板31的横梁底部通过螺栓固定连接有限位杆35，用来限定移动块34的移动方向。
具体的，限位杆35的一端依次贯穿移动块34顶部和底部并与工作台11顶部通过螺栓固定连接，支撑板31的横梁顶部通过螺栓固定连接有旋转电机33，用来带动螺纹杆32转动，限位杆35前侧设有螺纹杆32。
具体的，螺纹杆32的一端与工作台11顶部转动连接，螺纹杆32的另一端贯穿支撑板31的横梁顶部并与旋转电机33的输出轴同轴连接，且螺纹杆32与移动块34螺纹连接，用来带动移动块34移动。
进一步的，移动块34右侧表面中心处设有抓取机构4抓取机构4包括液压缸41，液压缸41与移动块34右侧表面通过螺栓固定连接，用来带动倒U型支撑架42移动。
具体的，液压缸41的活塞杆端部通过螺栓固定连接有倒U型支撑架42，倒U型支撑架42前后两侧表面通过螺栓对称固定连接有气缸43，两个气缸43的活塞杆端部分别贯穿倒U型支撑架42两边侧壁后向内延伸并分别通过螺栓固定连接有固定板44，用来固定工件。
具体使用过程中，使用人员首先将待加工的工件放置到置料台13上，打开旋转电机33，旋转电机33带动螺纹杆32旋转，从而带动移动块34向下移动，从而带动倒U型支撑架42向下移动，直到倒U型支撑架42和待加工的工件处在相同高度时，关闭旋转电机33，打开两个气缸43，两个气缸43的活塞杆伸长，分别带动两个固定板44向靠近工件的方向移动，直到两个固定板44靠近工件的一侧表面分别与工件前后两侧表面紧密贴合，打开旋转电机33，旋转电机33带动螺纹杆32旋转，从而带动移动块34向上移动，从而带动倒U型支撑架42向上移动，从而带动工件向上移动，直到工件底部和下模座24顶部在相同高度时，关闭旋转电机33，打开液压缸41，液压缸41的活塞杆伸长，从而带动倒U型支撑架42向右移动，从而带动工件向右移动，直到液压缸41的活塞杆伸到最长时，关闭两个气缸43，工件掉落到下模座24中，关闭液压缸41，打开冲压液压缸22，冲压液压缸22的活塞杆伸长，从而带动冲压上模23向下移动，从而对工件冲压，当冲压完成后，关闭冲压液压缸22，冲压液压缸22的活塞杆缩短，最后将加工完成的工件取出即可。
实施例2
请参阅图5，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：底座1底部通过螺栓固定连接有底座垫5，用来减轻该装置工作时的震动产生的噪音，并且防止该装置在放置时发生打滑。
作为本实施例的优选，底座垫5为橡胶材质。
具体使用过程中，使用人员首先通过螺栓将底座垫5固定连接到底座1底部，再将该装置放置到地面上，即可开始使用该装置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种多工位冲压模具生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方靠近左右两侧的位置对称设有工作台(11)，两个所述工作台(11)底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿(12)，八个所述支撑腿(12)的一端分别与底座(1)顶部通过螺栓固定连接，两个所述工作台(11)顶部分别通过螺栓固定连接有置料台(13)，所述工作台(11)顶部靠近右侧的位置设有冲压机构(2)，所述工作台(11)顶部靠近左侧的位置设有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括移动块(34)，所述移动块(34)右侧表面中心处设有抓取机构(4)。
2.根据权利要求1所述的多工位冲压模具生产线，其特征在于：所述冲压机构(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)的竖梁底部与工作台(11)顶部通过螺栓固定连接，所述支撑架(21)的横梁底部中心处通过螺栓固定连接有冲压液压缸(22)，所述冲压液压缸(22)的活塞杆端部通过螺栓固定连接有冲压上模(23)。
3.根据权利要求2所述的多工位冲压模具生产线，其特征在于：所述冲压上模(23)下方设有下模座(24)，所述工作台(11)底部通过螺栓固定连接有顶料液压缸(25)，所述顶料液压缸(25)的活塞杆端部贯穿工作台(11)顶部并通过螺栓固定连接有顶料板(26)，所述顶料板(26)的侧表面与下模座(24)内壁侧表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的多工位冲压模具生产线，其特征在于：所述调节机构(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)的竖梁底部与工作台(11)顶部通过螺栓固定连接，所述支撑板(31)的横梁底部通过螺栓固定连接有限位杆(35)，所述限位杆(35)的一端依次贯穿移动块(34)顶部和底部并与工作台(11)顶部通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的多工位冲压模具生产线，其特征在于：所述支撑板(31)的横梁顶部通过螺栓固定连接有旋转电机(33)，所述限位杆(35)前侧设有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的一端与工作台(11)顶部转动连接。
6.根据权利要求5所述的多工位冲压模具生产线，其特征在于：所述螺纹杆(32)的另一端贯穿支撑板(31)的横梁顶部并与旋转电机(33)的输出轴同轴连接，且所述螺纹杆(32)与移动块(34)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的多工位冲压模具生产线，其特征在于：所述抓取机构(4)包括液压缸(41)，所述液压缸(41)与移动块(34)右侧表面通过螺栓固定连接，所述液压缸(41)的活塞杆端部通过螺栓固定连接有倒U型支撑架(42)。
8.根据权利要求7所述的多工位冲压模具生产线，其特征在于：所述倒U型支撑架(42)前后两侧表面通过螺栓对称固定连接有气缸(43)，两个所述气缸(43)的活塞杆端部分别贯穿倒U型支撑架(42)两边侧壁后向内延伸并分别通过螺栓固定连接有固定板(44)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115365828A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-11-22 | 安徽迅立达电梯有限公司 | 一种电梯生产用轿门下封头加工流水线 |
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