CN211275989U - 一种折弯机的折弯机构 - Google Patents

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宫坤
宋红玲
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Abstract

本实用新型属于折弯机技术领域,尤其是一种折弯机的折弯机构,针对现有的折弯机在安装模具时,需要人工手动通过转动螺丝夹紧模具,过程繁琐,费工费时的问题,现提出如下方案,其包括L形立柱,所述L形立柱的上方固定设置有承压工作台,承压工作台的底部固定设置有缓冲垫,且承压工作台上开设有两个第一滑槽,两个第一滑槽内均滑动设置有夹持杆,夹持杆中间放置有模具,所述夹持杆的底部固定连接有螺母,本实用新型在伸缩杆下降时,会通过L形杆转动横杆,横杆上的第一齿轮转动时带动螺杆转动,螺杆两端设置的螺母便会带着夹持杆相互靠近,通过滑动块与斜槽相配合,升高夹持杆对模具进行夹持,操作简单快捷。

Description

一种折弯机的折弯机构
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域,尤其涉及一种折弯机的折弯机构。
背景技术
折弯机是金属板料折弯成形加工的一种通用设备,可用简单的模具折出多种形状的制件,上模块装有补偿机构,可保证获得较高的折弯工作精度。用户只需配备各种不同的模具,就可将板料折弯成各种不同形状的工件,还可以冲载、剪加工艺,折弯机广泛适用于汽车、机械、造船、电器、轻工及装潢行业进行金属板料的折弯成形加工。
现有的折弯机在安装模具时,需要人工手动通过转动螺丝夹紧模具,过程繁琐,费工费时。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的折弯机在安装模具时,需要人工手动通过转动螺丝夹紧模具,过程繁琐,费工费时的缺点,而提出的一种折弯机的折弯机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种折弯机的折弯机构,包括L形立柱,所述L形立柱的上方固定设置有承压工作台,承压工作台的底部固定设置有缓冲垫,且承压工作台上开设有两个第一滑槽,两个第一滑槽内均滑动设置有夹持杆,夹持杆中间放置有模具,所述夹持杆的底部固定连接有螺母,两个螺母内套设有同一个螺杆,螺杆两端侧面的螺纹呈对称设置,螺杆两端侧面的螺纹呈对称设置,螺杆的两端转动连接在承压工作台的内壁上,且螺杆上固定套设有第一齿轮,第一齿轮下方啮合设置有第二齿轮,第二齿轮固定套设在横杆的一端,横杆的另一端延伸至L形立柱的内部且固定连接有第三齿轮。
优选的,两个第一滑槽的内壁上均开设有斜槽,夹持杆上固定套设有滑动块,滑动块与斜槽相配合。
优选的,所述L形立柱的一侧固定设置有电机,电机的输出轴固定连接有伸缩杆的一端,伸缩杆的另一端固定连接有上模块。
优选的,所述L形立柱的一侧开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动连接有L形杆。
优选的,所述伸缩杆上固定套设有轴承,L形杆的一端固定连接在轴承的侧面,L形杆的另一端侧面固定设置有齿条,齿条与第三齿轮相配合。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本方案通过第一锥齿轮转动时带动第二锥齿轮和螺杆转动,螺杆转动时会水平移动螺母从而带动夹持杆,夹持杆上的滑动块在斜槽上滑动,使得两个夹持杆相互靠近,以达到夹持工件的目的。
本方案在底座箱的内部填充有金属垫,能够对回转工作台起到一定的缓冲作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种折弯机的折弯机构的正视立面示意图;
图2为本实用新型提出的一种折弯机的折弯机构承压工作台内部剖面的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种折弯机的折弯机构图2中A部分的结构示意图。
图中:1L形立柱、2承压工作台、3夹持杆、4斜槽、5滑动块、6螺母、7螺杆、8第一齿轮、9第二齿轮、10横杆、11第三齿轮、12L形杆、13电机、14伸缩杆、15轴承、16上模块。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种折弯机的折弯机构,包括L形立柱1,L形立柱1的上方固定设置有承压工作台2,承压工作台2的底部固定设置有缓冲垫,且承压工作台2上开设有两个第一滑槽,两个第一滑槽内均滑动设置有夹持杆3,夹持杆3中间放置有模具,夹持杆3的底部固定连接有螺母6,两个螺母6内套设有同一个螺杆7,螺杆7两端侧面的螺纹呈对称设置,螺杆7两端侧面的螺纹呈对称设置,螺杆7的两端转动连接在承压工作台2的内壁上,且螺杆7上固定套设有第一齿轮8,第一齿轮8下方啮合设置有第二齿轮9,第二齿轮9固定套设在横杆10的一端,横杆10的另一端延伸至L形立柱1的内部且固定连接有第三齿轮11,螺杆7转动,通过螺母6带动夹持杆3相互靠近。
本实施例中,两个第一滑槽的内壁上均开设有斜槽4,夹持杆3上固定套设有滑动块5,滑动块5与斜槽4相配合,滑动块5在斜槽4内移动时会带动夹持杆3相互靠近。
本实施例中,L形立柱的一侧固定设置有电机13,电机13的输出轴固定连接有伸缩杆14的一端,伸缩杆14的另一端固定连接有上模块16,上模块16可对加工件进行折弯加工。
本实施例中,L形立柱1的一侧开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动连接有L形杆12,L形杆12可在第二滑槽内上下滑动。
本实施例中,伸缩杆14上固定套设有轴承15,L形杆12的一端固定连接在轴承15的侧面,L形杆12的另一端侧面固定设置有齿条,齿条与第三齿轮11相配合,L形杆12在下降时,能够转动第三齿轮11。
实施例二
参照图1-3,一种折弯机的折弯机构,包括L形立柱1,L形立柱1的上方通过螺丝固定来连接有承压工作台2,承压工作台2的底部通过螺丝固定来连接有缓冲垫,且承压工作台2上开设有两个第一滑槽,两个第一滑槽内均滑动设置有夹持杆3,夹持杆3中间放置有模具,夹持杆3的底部固定焊接有螺母6,两个螺母6内套设有同一个螺杆7,螺杆7两端侧面的螺纹呈对称设置,螺杆7两端侧面的螺纹呈对称设置,螺杆7的两端转动连接在承压工作台2的内壁上,且螺杆7上固定套设有第一齿轮8,第一齿轮8下方啮合设置有第二齿轮9,第二齿轮9固定焊接在横杆10的一端,横杆10的另一端延伸至L形立柱1的内部且固定焊接有第三齿轮11,螺杆7转动,通过螺母6带动夹持杆3相互靠近。
本实施例中,两个第一滑槽的内壁上均开设有斜槽4,夹持杆3上固定套设有滑动块5,滑动块5与斜槽4相配合,滑动块5在斜槽4内移动时会带动夹持杆3相互靠近。
本实施例中,L形立柱的一侧通过螺丝固定来连接有电机13,电机13的输出轴固定焊接有伸缩杆14的一端,伸缩杆14的另一端固定连接有上模块16,上模块16可对加工件进行折弯加工。
本实施例中,L形立柱1的一侧开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动连接有L形杆12,L形杆12可在第二滑槽内上下滑动。
本实施例中,伸缩杆14上固定套设有轴承15,L形杆12的一端固定连接在轴承15的侧面,L形杆12的另一端侧面固定焊接有齿条,齿条与第三齿轮11相配合,L形杆12在下降时,能够转动第三齿轮11。
本实施例中,在进行加工件的折弯时,先将模具放置于两个夹持杆3之间,将加工件放置于模具上方,接着打开电机13的开关,下降伸缩杆14,伸缩杆14上的轴承15下降时会带动L形杆12一同下降,L形杆12另一端侧面的齿条会转动第三齿轮11,第三齿轮11转动时会通过横杆10带动第二齿轮9转动,第二齿轮9同时通过第一齿轮8转动螺杆7,螺杆7两端套设的螺母6会拉动夹持杆3相互靠近,夹持杆3上的滑动块5在斜槽4内向上滑动的同时会升高夹持杆3,靠近并夹紧模具,此时上模块16刚好下降接触到加工件,并对加工件施压,使得加工件弯折,完成折弯工作,待伸缩杆14上升时夹持杆3又会在螺母6的带动下相互远离,同时松开模具。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折弯机的折弯机构,包括L形立柱(1),其特征在于,所述L形立柱(1)的上方固定设置有承压工作台(2),承压工作台(2)的底部固定设置有缓冲垫,且承压工作台(2)上开设有两个第一滑槽,两个第一滑槽内均滑动设置有夹持杆(3),夹持杆(3)中间放置有模具,所述夹持杆(3)的底部固定连接有螺母(6),两个螺母(6)内套设有同一个螺杆(7),螺杆(7)两端侧面的螺纹呈对称设置,螺杆(7)的两端转动连接在承压工作台(2)的内壁上,且螺杆(7)上固定套设有第一齿轮(8),第一齿轮(8)下方啮合设置有第二齿轮(9),第二齿轮(9)固定套设在横杆(10)的一端,横杆(10)的另一端延伸至L形立柱(1)的内部且固定连接有第三齿轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构,其特征在于,两个第一滑槽的内壁上均开设有斜槽(4),夹持杆(3)上固定套设有滑动块(5),滑动块(5)与斜槽(4)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构,其特征在于,所述L形立柱的一侧固定设置有电机(13),电机(13)的输出轴固定连接有伸缩杆(14)的一端,伸缩杆(14)的另一端固定连接有上模块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机的折弯机构,其特征在于,所述L形立柱(1)的一侧开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动连接有L形杆(12)。
5.根据权利要求3所述的一种折弯机的折弯机构,其特征在于,所述伸缩杆(14)上固定套设有轴承(15),L形杆(12)的一端固定连接在轴承(15)的侧面,L形杆(12)的另一端侧面固定设置有齿条,齿条与第三齿轮(11)相配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113426855A (zh) * 2021-08-30 2021-09-24 江苏惠博机电科技股份有限公司 一种板材加工用折弯机

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