CN210586952U - 一种产品对应旋转式模具成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种产品对应旋转式模具成型结构，包括安装板，所述安装板通过卡合机构连接有圆形工作台，沿所述圆形工作台顶面周向等距固定有六个凹模，所述支板一侧固定有支撑底板，所述支撑底板顶面中部竖直固定有支臂，所述支臂上贯穿有与其固定连接的油缸，所述油缸输出轴通过缓冲机构连接有凸模，所述圆形工作台底面设有动力机构。本实用新型通过在圆形工作台周向上等距设置六个凹模，在通过动力机构带动圆形工作台转动，使油缸一个伸缩行程便可对六个凹模中的一个凹模内的工件进行压铸，如此整个生产过程是连续工作的状态，较传统的压铸而言工作效率更高。

Description

一种产品对应旋转式模具成型结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种产品对应旋转式模具成型结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现在压铸成型的模具在工作时，将待压铸的工件置于凹模上，再由油缸上的凸模对待压铸的工件进行锻压成型，整个过程不能连续工作，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压铸成型的模具不能连续工作，工作效率低的缺点，而提出的一种产品对应旋转式模具成型结构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种产品对应旋转式模具成型结构，包括安装板，所述安装板底面两侧均竖直固定有支板，两个所述支板之间共同固定有底板，所述安装板通过卡合机构连接有圆形工作台，沿所述圆形工作台顶面周向等距固定有六个凹模，所述支板一侧固定有支撑底板，所述支撑底板顶面中部竖直固定有支臂，所述支臂上贯穿有与其固定连接的油缸，所述油缸输出轴通过缓冲机构连接有凸模，所述圆形工作台底面设有动力机构。

优选地，所述缓冲机构包括连接板，所述连接板顶面与油缸输出轴顶端固定连接，连接板顶面四角均贯穿有底部固定在凸模顶面的金属柱，每个所述金属柱表面均套装有缓冲弹簧。

优选地，所述动力机构包括固定在底板顶面上的缓速电机，所述缓速电机输出轴顶端固定有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定有与圆形工作台固定连接的转轴，所述转轴贯穿安装板且与其转动连接。

优选地，所述卡合机构包括固定在圆形工作台底面上的环形卡槽，所述环形卡槽内卡合有卡环，所述卡环固定在安装板顶面上。

优选地，每个所述凹模均通过螺栓固定在圆形工作台上，且每个凹模形状和大小均相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在圆形工作台周向上等距设置六个凹模，在通过动力机构带动圆形工作台转动，使油缸一个伸缩行程便可对六个凹模中的一个凹模内的工件进行压铸，如此整个生产过程是连续工作的状态，较传统的压铸而言工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种产品对应旋转式模具成型结构俯视时的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型一种产品对应旋转式模具成型结构侧视时的结构示意图。

图中：安装板1、支板2、底板3、圆形工作台4、凹模5、支撑底板6、支臂7、油缸8、凸模9、连接板10、金属柱11、缓冲弹簧12、缓速电机13、第一齿轮14、第二齿轮15、转轴16、环形卡槽17、卡环18。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种产品对应旋转式模具成型结构，包括安装板1，安装板1底面两侧均竖直固定有支板2，两个支板2之间共同固定有底板3，安装板1通过卡合机构连接有圆形工作台4，沿圆形工作台4顶面周向等距固定有六个凹模5，每个凹模5均通过螺栓固定在圆形工作台4上，且每个凹模5形状和大小均相同，支板2一侧固定有支撑底板6，支撑底板6顶面中部竖直固定有支臂7，支臂7上贯穿有与其固定连接的油缸8，油缸8输出轴通过缓冲机构连接有凸模9，圆形工作台4底面设有动力机构，该模具在工作时，将待压铸的工件放在六个凹模5内，通过动力机构可带动圆形工作台4转动，如此油缸8带动凸模9便会对六个凹模5上的待压铸的工件进行压铸成型，整个压铸过程可连续进行，压铸生产效率高。

动力机构包括固定在底板3顶面上的缓速电机13，缓速电机13输出轴顶端固定有第一齿轮14，第一齿轮14啮合有第二齿轮15，第二齿轮15上固定有与圆形工作台4固定连接的转轴16，转轴16贯穿安装板1且与其转动连接，动力机构在带动圆形工作台4转动时，缓速电机13首先转动，缓速电机13上的第一齿轮14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动便会带动转轴16，转轴16便会带动圆形工作台4转动。

缓冲机构包括连接板10，连接板10顶面与油缸8输出轴顶端固定连接，连接板10顶面四角均贯穿有底部固定在凸模9顶面的金属柱11，每个金属柱11表面均套装有缓冲弹簧12，通过设置缓冲机构可缓解凸模9与凹模5合模时的冲压力。

卡合机构包括固定在圆形工作台4底面上的环形卡槽17，环形卡槽17内卡合有卡环18，卡环18固定在安装板1顶面上，通过卡合机构中卡环18和环形卡槽17，可利于圆形工作台4转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种产品对应旋转式模具成型结构，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）底面两侧均竖直固定有支板（2），两个所述支板（2）之间共同固定有底板（3），所述安装板（1）通过卡合机构连接有圆形工作台（4），沿所述圆形工作台（4）顶面周向等距固定有六个凹模（5），所述支板（2）一侧固定有支撑底板（6），所述支撑底板（6）顶面中部竖直固定有支臂（7），所述支臂（7）上贯穿有与其固定连接的油缸（8），所述油缸（8）输出轴通过缓冲机构连接有凸模（9），所述圆形工作台（4）底面设有动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种产品对应旋转式模具成型结构，其特征在于，所述缓冲机构包括连接板（10），所述连接板（10）顶面与油缸（8）输出轴顶端固定连接，连接板（10）顶面四角均贯穿有底部固定在凸模（9）顶面的金属柱（11），每个所述金属柱（11）表面均套装有缓冲弹簧（12）。

3.根据权利要求1所述的一种产品对应旋转式模具成型结构，其特征在于，所述动力机构包括固定在底板（3）顶面上的缓速电机（13），所述缓速电机（13）输出轴顶端固定有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）啮合有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）上固定有与圆形工作台（4）固定连接的转轴（16），所述转轴（16）贯穿安装板（1）且与其转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种产品对应旋转式模具成型结构，其特征在于，所述卡合机构包括固定在圆形工作台（4）底面上的环形卡槽（17），所述环形卡槽（17）内卡合有卡环（18），所述卡环（18）固定在安装板（1）顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种产品对应旋转式模具成型结构，其特征在于，每个所述凹模（5）均通过螺栓固定在圆形工作台（4）上，且每个凹模（5）形状和大小均相同。

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