CN216178969U - 一种紧固件一体化成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件一体化成型设备，涉及紧固件技术领域，包括底座、冷镦架、固定顶架、冷镦设备、翻转机构、限位机构、攻丝机构和收集机构，所述冷镦架固定在底座的外壁上端，所述固定顶架安装在底座的外壁上，所述冷镦设备安装在顶架外壁下端，所述翻转机构安装在底座的外壁上端，所述限位机构固定在固定顶架的内壁上，所述攻丝机构安装在底座内侧底部，所述收集机构安装在攻丝机构上，本实用新型可以通过翻转机构将冷镦设备和攻丝设备进行配合在同一平台上进行工作，减少了分体设备所占用的场地资源，并提高了紧固件成型的效率。

Description

一种紧固件一体化成型设备

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种紧固件一体化成型设备。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，为了提高紧固件的生产加工效率，故此需要提出紧固件一体化成型设备。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种紧固件一体化成型设备，以解决背景技术中的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：本实用新型实施例提供一种紧固件一体化成型设备，包括底座、冷镦架、固定顶架、冷镦设备、翻转机构、限位机构、攻丝机构和收集机构，所述冷镦架固定在底座的外壁上端，所述固定顶架安装在底座的外壁上，所述冷镦设备安装在顶架外壁下端，所述翻转机构安装在底座的外壁上端，所述限位机构固定在固定顶架的内壁上，所述攻丝机构安装在底座内侧底部，所述收集机构安装在攻丝机构上。

进一步的，所述翻转机构包括固定块、第一电机、转轴和限位板，所述固定块在底座的两侧呈对称设置，且第一电机安装在其中一个固定块的外壁上，所述转轴两端与两个固定块的内壁相连接，所述限位板安装在转轴的外壁上，且限位板上开设有六边形槽。

进一步的，所述限位机构包括固定座、弹簧、限位头和限位柱，所述固定座安装在固定顶架的外壁内侧，所述弹簧底端焊接在固定座上，所述限位头焊接在弹簧的顶端，所述限位柱固定在限位头的底端内壁上。

进一步的，所述攻丝机构包括第二电机、锥齿轮组、螺杆、滑块、滑轮、移动架和攻丝设备，所述第二电机安装在底座的底端内壁上，所述锥齿轮组与第二电机的输出轴相连接，且所述螺杆两端均固定在底座的内壁上，所述螺杆同时与锥齿轮组相连接，所述滑块套设在螺杆上，所述两组滑轮分别设置在滑块的两端，所述移动架两侧底端均与两组滑轮相连接，所述攻丝设备安装在移动架上，所述移动架上开设有卡槽。

进一步的，所述收集机构包括卡块和废料盒，所述卡块安装在卡槽内，且废料盒与卡块相连接，所述卡块外壁与卡槽内壁均为“T”字形设计。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型可以通过翻转机构将冷镦设备和攻丝设备进行配合在同一平台上进行工作，减少了分体设备所占用的场地资源，并提高了紧固件成型的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的冷镦工作状态示意图；

图2为本实用新型的攻丝工作状态示意图；

图3为本实用新型的限位机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的底部仰视连接结构示意图；

附图标记：底座1、冷镦架11、固定顶架12、冷镦设备13、翻转机构2、固定块21、第一电机22、转轴23、限位板24、限位机构3、固定座31、弹簧32、限位头33、限位柱34、攻丝机构4、第二电机41、锥齿轮组42、螺杆43、滑块44、滑轮45、移动架46、攻丝设备47、卡槽48、收集机构5、卡块51、废料盒52。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1-图4，本实用新型实施例提供一种紧固件一体化成型设备，包括底座1、冷镦架11、固定顶架12、冷镦设备13、翻转机构2、限位机构3、攻丝机构4和收集机构5，所述冷镦架11固定在底座1的外壁上端，所述固定顶架12安装在底座1的外壁上，所述冷镦设备13安装在顶架外壁下端，所述翻转机构2安装在底座1的外壁上端，所述限位机构3固定在固定顶架12的内壁上，所述攻丝机构4安装在底座1内侧底部，所述收集机构5安装在攻丝机构4上，这样的设置可以通过翻转机构2将冷镦设备13和攻丝设备47进行配合在同一平台上进行工作，减少了分体设备所占用的场地资源，并提高了紧固件成型的效率。

具体的，参照图1和图2所示，所述翻转机构2包括固定块21、第一电机22、转轴23和限位板24，所述固定块21在底座1的两侧呈对称设置，且第一电机22安装在其中一个固定块21的外壁上，所述转轴23两端与两个固定块21的内壁相连接，所述限位板24安装在转轴23的外壁上，且限位板24上开设有六边形槽，这样的设置可以通过第一电机22来带动转轴23调整限位板24的角度，可以带动限位板24上的螺胚进行不同类型的加工工作，既去除了易损坏的顶出设备，又提高了一体成型的加工效率。

具体的，参照图1和图3所示，所述限位机构3包括固定座31、弹簧32、限位头33和限位柱34，所述固定座31安装在固定顶架12的外壁内侧，所述弹簧32底端焊接在固定座31上，所述限位头33焊接在弹簧32的顶端，所述限位柱34固定在限位头33的底端内壁上，这样得设置可以通过限位头33配合弹簧32和限位柱34与固定座31的可弹性伸缩结构来对限位板24内的螺胚进行锁紧固定，避免在进行攻丝加工时螺胚产生位移和脱落影响加工效果。

具体的，参照图2和图4所示，所述攻丝机构4包括第二电机41、锥齿轮组42、螺杆43、滑块44、滑轮45、移动架46和攻丝设备47，所述第二电机41安装在底座1的底端内壁上，所述锥齿轮组42与第二电机41的输出轴相连接，且所述螺杆43两端均固定在底座1的内壁上，所述螺杆43同时与锥齿轮组42相连接，所述滑块44套设在螺杆43上，所述两组滑轮45分别设置在滑块44的两端，所述移动架46两侧底端均与两组滑轮45相连接，所述攻丝设备47安装在移动架46上，所述移动架46上开设有卡槽48，这样的设置可以通过第二电机41带动锥齿轮组42、螺杆43和滑块44配合滑轮45对移动架46的位置进行调节，以便于对冷镦工作完成的螺胚进行攻丝工作。

具体的，参照图2所示，所述收集机构5包括卡块51和废料盒52，所述卡块51安装在卡槽48内，且废料盒52与卡块51相连接，所述卡块51外壁与卡槽48内壁均为“T”字形设计，这样得设置可以通过废料盒52对攻丝时产生的金属碎屑进行收集避免对设备的工作环境造成影响，并且卡合连接便于工作人员进行拆卸清洗和更换。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型为一种紧固件一体化成型设备，具体使用方式为，首先将需要加工的螺胚放入到限位板24中，配合限位板24中的六边形槽及冷镦架11上预留的孔位进行限位固定，然后启动冷镦设备13，冷镦设备13进行冲压，对螺胚进行冲压成型工作，工作完毕后，启动第一电机22，第一电机22带动转轴23和限位板24将螺胚带离冷镦架11，旋转到一定角度后，配合限位机构3对限位板24中的螺胚进行抵触固定，再启动第二电机41，通过锥齿轮组42带动螺杆43，再配合滑块44和滑轮45的移动工作将移动架46上的攻丝设备47移动与螺胚接触，再启动攻丝设备47，开设对螺胚进行攻丝工作，攻丝结束后，将攻丝设备47调整回原位，并通过翻转机构2将限位板24中的成型紧固件带回冷镦架11上，最后取出冷镦架11上的紧固件产品，就这样一种紧固件一体化成型设备的使用说明就完成了。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种紧固件一体化成型设备，其特征在于，包括底座(1)、冷镦架(11)、固定顶架(12)、冷镦设备(13)、翻转机构(2)、限位机构(3)、攻丝机构(4)和收集机构(5)，所述冷镦架(11)固定在底座(1)的外壁上端，所述固定顶架(12)安装在底座(1)的外壁上，所述冷镦设备(13)安装在顶架外壁下端，所述翻转机构(2)安装在底座(1)的外壁上端，所述限位机构(3)固定在固定顶架(12)的内壁上，所述攻丝机构(4)安装在底座(1)内侧底部，所述收集机构(5)安装在攻丝机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件一体化成型设备，其特征在于，所述翻转机构(2)包括固定块(21)、第一电机(22)、转轴(23)和限位板(24)，所述固定块(21)在底座(1)的两侧呈对称设置，且第一电机(22)安装在其中一个固定块(21)的外壁上，所述转轴(23)两端与两个固定块(21)的内壁相连接，所述限位板(24)安装在转轴(23)的外壁上，且限位板(24)上开设有六边形槽。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件一体化成型设备，其特征在于，所述限位机构(3)包括固定座(31)、弹簧(32)、限位头(33)和限位柱(34)，所述固定座(31)安装在固定顶架(12)的外壁内侧，所述弹簧(32)底端焊接在固定座(31)上，所述限位头(33)焊接在弹簧(32)的顶端，所述限位柱(34)固定在限位头(33)的底端内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件一体化成型设备，其特征在于，所述攻丝机构(4)包括第二电机(41)、锥齿轮组(42)、螺杆(43)、滑块(44)、滑轮(45)、移动架(46)和攻丝设备(47)，所述第二电机(41)安装在底座(1)的底端内壁上，所述锥齿轮组(42)与第二电机(41)的输出轴相连接，且所述螺杆(43)两端均固定在底座(1)的内壁上，所述螺杆(43)同时与锥齿轮组(42)相连接，所述滑块(44)套设在螺杆(43)上，所述两组滑轮(45)分别设置在滑块(44)的两端，所述移动架(46)两侧底端均与两组滑轮(45)相连接，所述攻丝设备(47)安装在移动架(46)上，所述移动架(46)上开设有卡槽(48)。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件一体化成型设备，其特征在于，所述收集机构(5)包括卡块(51)和废料盒(52)，所述卡块(51)安装在卡槽(48)内，且废料盒(52)与卡块(51)相连接，所述卡块(51)外壁与卡槽(48)内壁均为“T”字形设计。

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