CN209829976U - 一种前悬置支架生产用冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前悬置支架生产用冲切装置，包括凸模、凹模、顶料杆、限位块，上模板的下方设置有气缸，所述气缸底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有所述凸模，所述凹模设置在下模板中，所述下模板的上方设置有支撑台，所述支撑台上方上设置工件材料，所述凹模的下方设置有凹模支撑弹簧，所述顶料杆的下方设置有顶料杆支撑弹簧，所述下模板的上表面左右两侧设置有所述限位块，所述支撑台的下方设置有4个底座，传动轴设置在所述支撑台前后两侧，所述传动轴的两端分别装有齿轮，同一侧所述齿轮之间设置有滚子链。有益效果在于：冲切加工效率得到较大提升，凸模、凹模可更换，加工设备的使用范围更广。

Description

一种前悬置支架生产用冲切装置

技术领域

本实用新型涉及零件冲切加工领域，特别是涉及一种前悬置支架生产用冲切装置。

背景技术

前悬置支架是安装在发动机前端的重要零件，具有承担把发动机总成安装在悬置上的功能，为满足使用强度要求以及布置要求，发动机安装支架多固定在车架或前副车架纵梁上。但是，现有的发动机型号比较多，不同的发动机对应不同的发动机支架，由于发动机支架形状不规则，使得发动机支架铣面和打孔操作比较困难，影响发动机支架的加工精度和工作效率。现有的对悬置支架的加工方法以铸造加工最为常见，但是存在铸造模具结构复杂，且生产效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种前悬置支架生产用冲切装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种前悬置支架生产用冲切装置，包括凸模、凹模、顶料杆、限位块，上模板的下方设置有气缸，所述气缸底部装有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有所述凸模，所述凹模设置在下模板中，所述下模板的上方设置有支撑台，所述支撑台上方上放置工件材料，所述凹模的下方设置有凹模支撑弹簧，所述顶料杆的下方设置有顶料杆支撑弹簧，所述下模板的上表面两侧安装有所述限位块，所述支撑台的下方布置有4个底座，传动轴设置在所述支撑台的前后两侧，所述传动轴的两端分别装有齿轮，同一侧所述齿轮之间设置有滚子链。

上述结构中，所述工件材料放置于所述支撑台上，并由所述限位块所固定，

所述伸缩杆在所述气缸的压力作用下向下运动，使所述凸模与所述工件材料进行接触，下压所述凹模到一定深度，冲切完成后由所述顶料杆将冲切得到的材料顶出到工件表面，并在所述滚子链的作用下和所述工件材料一起自动将得到的冲切材料运送至所述支撑台尾部，以便于做进一步加工处理。

为了进一步提高冲切加工效率，所述气缸与所述伸缩杆之间为滑动连接，所述伸缩杆与所述凸模之间为卡扣连接，所述齿轮和所述滚子链之间通过啮合连接。

为了进一步提高冲切加工效率，所述上模板与所述气缸之间为螺栓连接，所述限位块与所述下模板之间为螺钉连接，所述工件材料与所述限位块之间为螺钉紧固连接。

为了进一步提高冲切加工效率，所述凹模与所述凹模支撑弹簧之间为焊接，所述顶料杆与所述顶料杆支撑弹簧之间为焊接。

为了进一步提高冲切加工效率，所述支撑台和所述底座之间为焊接，所述传动轴和所述齿轮之间为键连接。

有益效果在于：冲切加工效率得到较大提升，凸模、凹模可更换，加工设备的使用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型所述的冲切装置空间立体视图；

图2是本实用新型所述的凹模部分空间立体视图；

图3是本实用新型所述的下模板部分空间立体视图。

附图标记说明如下：1、上模板；2、气缸；3、伸缩杆；4、凸模；5、支撑台；6、齿轮；7、滚子链；8、底座；9、下模板；10、限位块；11、工件材料；12、顶料杆；13、凹模；14、凹模支撑弹簧；15、顶料杆支撑弹簧；16、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种前悬置支架生产用冲切装置，包括凸模4、凹模13、顶料杆12、限位块10，上模板1的下方设置有气缸2，气缸2控制伸缩杆3的运动，气缸2底部装有伸缩杆3，伸缩杆3带动凸模4完成冲切，伸缩杆3的下方设置有凸模4，凸模4的形状决定了冲切后的零件形状，凹模13设置在下模板9中，下模板9用于放置凹模13，下模板9的上方设置有支撑台5，支撑台5用于支撑工件材料11，支撑台5上方上放置工件材料11，凹模13的下方设置有凹模支撑弹簧14，凹模支撑弹簧14用来支撑凹模13，顶料杆12的下方设置有顶料杆支撑弹簧15，顶料杆支撑弹簧15用于使顶料杆12将冲切后的材料顶出，下模板9的上表面两侧安装有限位块10，限位块10用来固定工件材料11，支撑台5的下方布置有4个底座8，底座8用来支撑整个支撑台5，传动轴16设置在支撑台5的两侧，传动轴16给滚子链7传递动力，传动轴16的两端分别装有齿轮6，齿轮6用来传递扭矩，同一侧齿轮6之间设置有滚子链7，滚子链7用来输送工件材料11。

上述结构中，工件材料11设置于支撑台5上，并由限位块10所固定，伸缩杆3在气缸2的压力作用下向下运动，使凸模4与工件材料11进行接触，下压凹模13到一定深度，冲切完成后由顶料杆12将冲切得到的材料顶出到工件表面，并在滚子链7的作用下和工件材料11一起自动将得到的冲切材料运送至支撑台5尾部，以便于做进一步加工处理。

为了进一步提高冲切加工效率，气缸2与伸缩杆3之间为滑动连接，伸缩杆3与凸模4之间为卡扣连接，齿轮6和滚子链7之间通过啮合连接，上模板1与气缸2之间为螺栓连接，限位块10与下模板9之间为螺钉连接，工件材料11与限位块10之间为螺钉紧固连接，凹模13与凹模支撑弹簧14之间为焊接，顶料杆12与顶料杆支撑弹簧15之间为焊接，支撑台5和底座8之间为焊接，传动轴16和齿轮6之间为键连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种前悬置支架生产用冲切装置，其特征在于：包括凸模(4)、凹模(13)、顶料杆(12)、限位块(10)，上模板(1)的下方设置有气缸(2)，所述气缸(2)底部装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下方设置有所述凸模(4)，所述凹模(13)设置在下模板(9)中，所述下模板(9)的上方设置有支撑台(5)，所述支撑台(5)上方上放置工件材料(11)，所述凹模(13)的下方设置有凹模支撑弹簧(14)，所述顶料杆(12)的下方设置有顶料杆支撑弹簧(15)，所述下模板(9)的上表面安装有所述限位块(10)，所述支撑台(5)的下方布置有4个底座(8)，传动轴(16)设置在所述支撑台(5)的前后两侧，所述传动轴(16)的两端分别装有齿轮(6)，同一侧所述齿轮(6)之间设置有滚子链(7)。

2.根据权利要求1所述的一种前悬置支架生产用冲切装置，其特征在于：所述气缸(2)与所述伸缩杆(3)之间为滑动连接，所述伸缩杆(3)与所述凸模(4)之间为卡扣连接，所述齿轮(6)和所述滚子链(7)之间通过啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种前悬置支架生产用冲切装置，其特征在于：所述上模板(1)与所述气缸(2)之间为螺栓连接，所述限位块(10)与所述下模板(9)之间为螺钉连接，所述工件材料(11)与所述限位块(10)之间为螺钉紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种前悬置支架生产用冲切装置，其特征在于：所述凹模(13)与所述凹模支撑弹簧(14)之间为焊接，所述顶料杆(12)与所述顶料杆支撑弹簧(15)之间为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种前悬置支架生产用冲切装置，其特征在于：所述支撑台(5)和所述底座(8)之间为焊接，所述传动轴(16)和所述齿轮(6)之间为键连接。