CN211489553U - 一种压铸机用取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机用取料装置，包括固定板、固定孔、底座、第一滑槽、侧槽、支撑块、卡块、第一电机、支撑柱、第二电机、电动推杆、顶板、第二滑槽、导向槽、第二滑块、导向块、气缸、活塞杆、机械手、轴承、第一滑块、螺纹孔和螺纹杆。通过第二电机驱动顶板转动，由于第二电机固定在顶板上表面，顶板与支撑柱转动连接，第二电机在转动时会迫使顶板围绕支撑柱转动，且通过电动推杆会驱动气缸顺着第二滑槽运动，调节气缸在水平方向上运动；可通过第一电机驱动螺纹杆转动，从而螺纹杆会驱动支撑块顺着第一滑槽运动，以此来调节支撑块在底座顶端的位置，可调节本装置与压铸机之间的距离，避免本装置对压铸机产生干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种取料装置，具体是一种压铸机用取料装置，属于压铸机应用技术领域。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展；压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机(≤4000kN)、中型机(4000kN～10000kN)和大型机(≥10000kN)；通常，主要按机器结构和压射室的位置及其工作条件加以分类。
在传统的技术中，压铸机在将物件压铸成型后一般会采用人工进行取料，人工取料不仅会存在一定的安全隐患，还会降低加工效率，且目前一些取料装置的灵活度较为有限，在使用过程中会影响压铸机的工作。因此，针对上述问题提出一种压铸机用取料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸机用取料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸机用取料装置，包括从上到下依次安装的调节结构、顶板、轴承、支撑柱、气缸、活塞杆、底座、移动结构和固定板；
所述调节结构包括第二电机、第二滑槽、第二滑块和电动推杆，所述支撑柱顶端通过所述轴承与所述顶板底端转动连接，所述第二电机固接在所述顶板的左端上表面，且所述第二电机的输出轴末端贯穿所述顶板上表面并与所述支撑柱顶端固接；所述第二滑槽开设在所述顶板的上表面，所述第二滑槽的侧壁上开有导向槽，所述第二滑块的侧面固接有导向块，且所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接；所述第二滑块的底端固接有所述气缸，所述电动推杆固接在所述顶板的下表面，且所述电动推杆的输出杆末端与所述气缸的侧面固接；
所述移动结构包括第一滑槽、侧槽、支撑块和第一电机，所述第一滑槽开设在所述底座的上表面，所述侧槽开设在所述底座的侧面，所述支撑块的两侧固接有卡块，所述卡块卡合在所述侧槽的内部，所述支撑块的底端固接有第一滑块，且所述第一滑块卡合在所述第一滑槽内部；所述第一滑块的侧面开有螺纹孔，所述第一电机固接在所述底座的一端端面，所述第一电机的输出轴末端固接有螺纹杆，所述螺纹杆末端贯穿所述螺纹孔，且所述螺纹杆末端通过所述轴承与所述第一滑槽的内侧壁转动连接。
优选的，所述底座的两侧侧面均固接有所述固定板，且所述固定板的表面开有固定孔。
优选的，所述支撑块与所述底座滑动连接，且所述螺纹杆与所述第一滑块螺纹连接。
优选的，所述气缸的底端套接有活塞杆，且所述活塞杆的末端固接有机械手。
优选的，所述顶板与所述支撑柱转动连接，且所述支撑柱的底端与所述支撑块上表面固接。
优选的，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接，且所述第二滑块与所述气缸的尺寸相互匹配。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可通过第二电机驱动顶板转动，由于第二电机固定在顶板上表面，顶板与支撑柱转动连接，第二电机在转动时会迫使顶板围绕支撑柱转动，且通过电动推杆会驱动气缸顺着第二滑槽运动，调节气缸在水平方向上运动，以此来增强了本装置的灵活性；
2、本实用新型可通过第一电机驱动螺纹杆转动，从而螺纹杆会驱动支撑块顺着第一滑槽运动，以此来调节支撑块在底座顶端的位置，可调节本装置与压铸机之间的距离，避免本装置对压铸机产生干扰。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第二滑块与第二滑槽连接图；
图3为本实用新型移动结构示意图；
图4为本实用新型第二电机与支撑柱连接图。
图中：1、固定板，2、固定孔，3、底座，4、第一滑槽，5、侧槽，6、支撑块，7、卡块，8、第一电机，9、支撑柱，10、第二电机，11、电动推杆，12、顶板，13、第二滑槽，131、导向槽，14、第二滑块，141、导向块，15、气缸，16、活塞杆，17、机械手，18、轴承，19、第一滑块，191、螺纹孔，20、螺纹杆。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，一种压铸机用取料装置，包括从上到下依次安装的调节结构、顶板12、轴承18、支撑柱9、气缸15、活塞杆16、底座3、移动结构和固定板1；
所述调节结构包括第二电机10、第二滑槽13、第二滑块14和电动推杆11，所述支撑柱9顶端通过所述轴承18与所述顶板12底端转动连接，所述第二电机10固接在所述顶板12的左端上表面，且所述第二电机10的输出轴末端贯穿所述顶板12上表面并与所述支撑柱9顶端固接；所述第二滑槽13开设在所述顶板12的上表面，所述第二滑槽13的侧壁上开有导向槽131，所述第二滑块14的侧面固接有导向块141，且所述第二滑块14与所述第二滑槽13滑动连接；所述第二滑块14的底端固接有所述气缸15，所述电动推杆11固接在所述顶板12的下表面，且所述电动推杆11的输出杆末端与所述气缸15的侧面固接；
所述移动结构包括第一滑槽4、侧槽5、支撑块6和第一电机8，所述第一滑槽4开设在所述底座3的上表面，所述侧槽5开设在所述底座3的侧面，所述支撑块6的两侧固接有卡块7，所述卡块7卡合在所述侧槽5的内部，所述支撑块6的底端固接有第一滑块19，且所述第一滑块19卡合在所述第一滑槽4内部；所述第一滑块19的侧面开有螺纹孔191，所述第一电机8固接在所述底座3的一端端面，所述第一电机8的输出轴末端固接有螺纹杆20，所述螺纹杆20末端贯穿所述螺纹孔191，且所述螺纹杆20末端通过所述轴承18与所述第一滑槽4的内侧壁转动连接。
所述底座3的两侧侧面均固接有所述固定板1，且所述固定板1的表面开有固定孔2，便于通过所述固定孔2将本装置进行安装；所述支撑块6与所述底座3滑动连接，且所述螺纹杆20与所述第一滑块19螺纹连接，便于通过所述螺纹杆20驱动所述支撑块6滑动；所述气缸15的底端套接有活塞杆16，且所述活塞杆16的末端固接有机械手17，便于通过所述气缸15驱动所述机械手17在垂直方向上移动；所述顶板12与所述支撑柱9转动连接，且所述支撑柱9的底端与所述支撑块6上表面固接，便于通过所述第二电机10驱动所述顶板12转动；所述第二滑块14与所述第二滑槽13滑动连接，且所述第二滑块14与所述气缸15的尺寸相互匹配，便于驱动所述第二滑块14顺着所述第二滑槽13移动。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过固定板1表面上的固定孔2将本装置固定在压铸机的合适位置，再通过第一电机8可驱动螺纹杆20转动，由于螺纹杆20与支撑块6底端的第一滑块19螺纹连接，此时螺纹杆20会驱动支撑块6顺着底座3的顶端滑动，以此来调节本装置与压铸机之间的距离；
然后使得第二电机10工作，由于第二电机10固定在顶板12上表面，同时顶板12与支撑柱9转动连接，此时第二电机10在转动时会迫使顶板12围绕支撑柱9顶端转动，以此来调节顶板12的角度；再使得电动推杆11工作，电动推杆11会驱动气缸15顺着第二滑槽13运动，以此来调节气缸15的位置，最后气缸15会驱动活塞杆16向底端运动，机械手17会对压铸上的物件进行夹持取料。
第一电机8采用的是宁波市镇海格瓦传动设备有限公司提供的6DK400GU-18-24型号及其相关的配套电源和电路。
第二电机10采用的是常州市金三士机电有限公司提供的57HSE2N型号及其相关的配套电源和电路。
电动推杆11采用的是无锡市宏霸机电设备有限公司提供的HB-DJ809型号及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种压铸机用取料装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的调节结构、顶板(12)、轴承(18)、支撑柱(9)、气缸(15)、活塞杆(16)、底座(3)、移动结构和固定板(1)；
所述调节结构包括第二电机(10)、第二滑槽(13)、第二滑块(14)和电动推杆(11)，所述支撑柱(9)顶端通过所述轴承(18)与所述顶板(12)底端转动连接，所述第二电机(10)固接在所述顶板(12)的左端上表面，且所述第二电机(10)的输出轴末端贯穿所述顶板(12)上表面并与所述支撑柱(9)顶端固接；所述第二滑槽(13)开设在所述顶板(12)的上表面，所述第二滑槽(13)的侧壁上开有导向槽(131)，所述第二滑块(14)的侧面固接有导向块(141)，且所述第二滑块(14)与所述第二滑槽(13)滑动连接；所述第二滑块(14)的底端固接有所述气缸(15)，所述电动推杆(11)固接在所述顶板(12)的下表面，且所述电动推杆(11)的输出杆末端与所述气缸(15)的侧面固接；
所述移动结构包括第一滑槽(4)、侧槽(5)、支撑块(6)和第一电机(8)，所述第一滑槽(4)开设在所述底座(3)的上表面，所述侧槽(5)开设在所述底座(3)的侧面，所述支撑块(6)的两侧固接有卡块(7)，所述卡块(7)卡合在所述侧槽(5)的内部，所述支撑块(6)的底端固接有第一滑块(19)，且所述第一滑块(19)卡合在所述第一滑槽(4)内部；所述第一滑块(19)的侧面开有螺纹孔(191)，所述第一电机(8)固接在所述底座(3)的一端端面，所述第一电机(8)的输出轴末端固接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)末端贯穿所述螺纹孔(191)，且所述螺纹杆(20)末端通过所述轴承(18)与所述第一滑槽(4)的内侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机用取料装置，其特征在于：所述底座(3)的两侧侧面均固接有所述固定板(1)，且所述固定板(1)的表面开有固定孔(2)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机用取料装置，其特征在于：所述支撑块(6)与所述底座(3)滑动连接，且所述螺纹杆(20)与所述第一滑块(19)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机用取料装置，其特征在于：所述气缸(15)的底端套接有活塞杆(16)，且所述活塞杆(16)的末端固接有机械手(17)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机用取料装置，其特征在于：所述顶板(12)与所述支撑柱(9)转动连接，且所述支撑柱(9)的底端与所述支撑块(6)上表面固接。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机用取料装置，其特征在于：所述第二滑块(14)与所述第二滑槽(13)滑动连接，且所述第二滑块(14)与所述气缸(15)的尺寸相互匹配。
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