CN112427614A - 一种具有自动取料及防护功能的压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动取料及防护功能的压铸机，包括底座和防护装置，所述底座的一侧外壁固定连接有控制箱，所述底座的顶部外壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有动模，所述底座的顶部外壁固定连接有定模，所述底座的顶部外壁固定连接有机架，且所述机架的数量为两个。通过第一加强层和第二加强层的设置，对高温液体进行阻挡，移动门本体的主要材质为钢，第一加强层和第二加强层为耐高温硬性材质，本装置通过第一加强层和第二加强层的设置对高温液体进行阻挡，避免高温液体减损防护装置的使用寿命，同时通过防撞缓冲垫的设置，避免开关防护装置时，用力过大，对防护装置造成的损坏。

Description

一种具有自动取料及防护功能的压铸机

技术领域

本发明属于压铸机技术领域，具体涉及一种具有自动取料及防护功能的压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。冷压室又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。压铸机生产制造过程中，需要先将金属棒材进行熔融之后，才能将熔融后的金属液投入使用，在此过程中，金属棒材的运输需要人工投放到熔融炉中。

专利号为CN201920928305.7的中国专利公开了用于压铸机的自动开关防护门装置，包括防护门装置，所述防护门装置包括左右滑移在机壳内的矩形状的防护门，所述防护门装置还包括水平设置在机壳内且对应安装在安装门的上侧上的丝杆，所述丝杆转动在机壳的两相对侧壁上，所述丝杆上套设有两个丝母……，解决了现有技术中的压铸机包括一个机壳，机壳前侧开设有开口，开口上盖设有防护门，机壳上设置有导轨，防护门滑移在导轨上，压铸机上都会设置防护门，而现在的防护门打开都采用手动，防护门重，不仅加大工人劳动强度的问题，但其防护门防护效果不佳，且位为解决目前的压铸机在使用时防护门不方便安装与拆卸的问题，导致目前的防护门损坏后不方便进行拆卸，从而造成工作效率低的问题。

专利号为CN106914595A的中国专利公开了一种用于压铸的新型卧式压铸机，括底部移动滚轮、模具接合器、压铸机动模和压射射料杆，所述底部移动滚轮上方安装有压铸机壳体，所述压铸机壳体上方安装有内置隔热板，所述内置隔热板上方安装有所述模具接合器，所述模具接合器上方设置有模具支撑台，所述模具支撑台上方安装有压铸机熔炉……，解决了目前我国使用的立式压铸机工作速度慢，同时压铸时金属液取量也不精确，容易产生废品的问题，但其未解决目前的压铸机在完成压铸后不方便取料的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动取料及防护功能的压铸机，以解决上述背景技术中提出现有的一种具有自动取料及防护功能的压铸机在使用过程中，由于目前的压铸机防护门防护效果不佳，防护门损坏后不方便进行拆卸从，完成压铸后不方便取料，从而使高温伤害工作人员、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动取料及防护功能的压铸机，包括底座和防护装置，所述底座的一侧外壁固定连接有控制箱，所述底座的顶部外壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有动模，所述底座的顶部外壁固定连接有定模，所述底座的顶部外壁固定连接有机架，且所述机架的数量为两个，两个所述机架的上下两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述防护装置的上下两侧外壁均开设有卡槽，所述第一滑块的内壁活动连接有卡杆，所述卡杆的外壁与卡槽的内壁卡接，所述卡杆的外壁且位于第一滑块的内部套接有第一弹簧，所述卡杆设置于第一滑块内部的一端固定连接有第一固定块，所述第一滑块的两侧内壁均穿插设置有限位杆，所述限位杆的一侧外壁固定连接有调节块。

所述底座的一侧外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外壁固定连接有第二安装板，所述第一安装板的外壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有安装柜，所述安装柜的内壁底部转动连接有副齿轮，所述安装柜的内壁底部且位于副齿轮的两侧分别转动连接有第一主齿轮和第二主齿轮，所述转动杆远离副齿轮的一端固定连接有第一转动块，所述第一转动块的外壁固定连接有第一连接杆，所述第一安装板的顶部外壁转动连接有第二转动块，所述第二转动块的外壁固定连接有第二连接杆，所述安装柜的一侧设置有第一电动伸缩杆。

优选的，所述底座的一侧外壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端与安装柜的外壁固定连接，所述第一电动伸缩杆的一端外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的两侧外壁均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第三滑槽的内壁滑动连接有滑动杆，所述第二滑块的外壁与滑动杆的外壁固定连接，所述滑动杆的外壁活动连接有夹杆，所述夹杆远离滑动杆的一端活动连接有夹板，所述第二固定块的一侧外壁固定连接有连接块，所述第二固定块的两侧外壁均活动连接有第一活动杆，所述连接块的两侧外壁均活动连接有第二活动杆。

通过采用上述技术方案，通过启动第三电动伸缩杆推动第二滑块和滑杆向前运动，进而带动两侧的夹杆和夹板向中间靠拢，从而方便对压铸品的夹取，取完压铸品后，收缩第三电动伸缩杆，使夹杆和夹板打开，将压铸件放下，方便了取料。

优选的，所述防护装置包括移动门本体，所述移动门本体的一侧外壁固定连接有第一加强层，所述第一加强层的远离移动门本体的一侧外壁固定连接有第二加强层，所述移动门本体与第一加强层的两侧外壁均固定连接有防撞缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过第一加强层和第二加强层的设置，对高温液体进行阻挡，本装置通过第一加强层和第二加强层的设置对高温液体进行阻挡，防撞缓冲垫的设置，避免开关防护装置时，用力过大，对防护装置造成的损坏。

优选的，所述防护装置的外壁固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便了对移动门本体的移动。

优选的，所述限位杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的外壁固定连接有插接杆，所述插接杆的外壁与第一滑块的内壁插接。

通过采用上述技术方案，通过插接杆与第一滑块内壁的插接，对固定好的装置进行限位处理，避免装置在使用过程中的移动，起到进一步限位的作用。

优选的，所述限位杆的外壁套接有第二弹簧，所述第一固定块的外壁与调节块的外壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二弹簧起到缓冲限位的作用，第一固定块与调节块的滑动连接，方便调节块对第一固定块推动。

优选的，所述安装柜的底部外壁分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别与第一主齿轮和第二主齿轮的外壁固定连接，所述副齿轮的外壁与第一主齿轮和第二主齿轮的外壁啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过第一电机和第二电机带动第一主齿轮和第二主齿轮的转动，进而使第一主齿轮和第二主齿轮带动副齿轮的转动。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆远离第一转动块和第二转动块的一端与第一电动伸缩杆的外壁活动连接。

通过采用上述技术方案，第一连接杆与第二连接杆为第一电动伸缩杆转动提供支撑与带动的作用。

优选的，所述第一电动伸缩杆的外壁固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端与第二滑块的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第三电动伸缩杆推动第二滑块运动，第三电动伸缩杆为夹杆和夹板的夹持提供动力条件。

优选的，所述第一活动杆与第二活动杆的远离第二固定块与连接块一端分别与夹板的外壁活动连接。

通过采用上述技术方案，第一活动杆与第二活动杆配合滑动杆等装置带动夹杆和夹板运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一加强层和第二加强层的设置，对高温液体进行阻挡，移动门本体的主要材质为钢，第一加强层和第二加强层为耐高温硬性材质，本装置通过第一加强层和第二加强层的设置对高温液体进行阻挡，避免高温液体减损防护装置的使用寿命，同时通过防撞缓冲垫的设置，避免开关防护装置时，用力过大，对防护装置造成的损坏。

2、通过将机架上下两侧的第一滑块内的限位杆向第一滑块的内部推动，使调节块挤压第一固定块，第一固定块向靠近卡槽的方向运动，使卡杆与卡槽的内壁卡接，从而使上下两侧的卡杆对防护装置进行固定，当需要拆卸时，将限位杆向外拉动，使卡杆与卡槽脱离，从而使防护装置失去限位，方便将其取下进行维护，通过防护装置的设置方便了对压铸机进行防护，同时本发明中的防护装置方便安装与拆卸，在需要检修时能简单快捷地打开，节省安装与拆卸的时间，方便对防护装置检修，便于对防护装置进行维护与清洁。

3、通过启动第一电机带动第一主齿轮顺时针转动，第一主齿轮的转动带动副齿轮逆时针转动，进而带动第一转动块转动，在第一连接杆和第二转动块、第二连接杆的转动配合下带动第一电动伸缩杆向压铸机的内部转动，第三电动伸缩杆启动，推动第二滑块向前运动，第二滑块推动滑动杆向前运动，第一活动杆和第二活动杆被向前挤压，进而带动两个夹杆和夹板向中间运动，进而方便对铸压装置拿取，本装置通过第一主齿轮、夹杆、夹板等装置的联合设置，方便了对压铸好的零件进行取料，提高取料及生产的效率，实现自动化取料的效果，避免人工取料时的高温伤害，具有实用性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的背视图；

图3为本发明的防护装置处部分立体结构示意图；

图4为本发明的防护装置处剖切结构示意图；

图5为本发明的第一滑块处立体结构示意图；

图6为本发明的图5中A处放大立体结构示意图；

图7为本发明的安装柜处剖切结构示意图；

图8为本发明的图7中B处放大立体结构示意图；

图9为本发明的夹板处俯视图。

图中：1、底座；2、控制箱；3、固定板；4、导向杆；5、动模；6、定模；7、机架；8、第一滑槽；9、防护装置；901、移动门本体；902、第一加强层；903、第二加强层；904、防撞缓冲垫；10、把手；11、卡槽；12、第一滑块；13、卡杆；14、第一弹簧；15、第一固定块；16、限位杆；17、限位板；18、插接杆；19、调节块；20、第二弹簧；21、第一安装板；22、第二安装板；23、第二滑槽；24、安装柜；25、副齿轮；26、转动杆；27、第一主齿轮；28、第二主齿轮；29、第一转动块；30、第一连接杆；31、第二转动块；32、第二连接杆；33、第一电动伸缩杆；34、第二电动伸缩杆；35、第二固定块；36、第三滑槽；37、第二滑块；38、滑动杆；39、第三电动伸缩杆；40、夹杆；41、夹板；42、连接块；43、第一活动杆；44、第二活动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动取料及防护功能的压铸机，包括底座1和防护装置9，底座1的一侧外壁固定连接有控制箱2，底座1的顶部外壁固定连接有固定板3，固定板3的外壁固定连接有导向杆4，导向杆4的外壁滑动连接有动模5，底座1的顶部外壁固定连接有定模6，底座1的顶部外壁固定连接有机架7，且机架7的数量为两个，两个机架7的上下两侧内壁均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内壁滑动连接有第一滑块12，防护装置9的上下两侧外壁均开设有卡槽11，第一滑块12的内壁活动连接有卡杆13，卡杆13的外壁与卡槽11的内壁卡接，卡杆13的外壁且位于第一滑块12的内部套接有第一弹簧14，卡杆13设置于第一滑块12内部的一端固定连接有第一固定块15，第一固定块15的外壁与调节块19的外壁滑动连接，第一滑块12的两侧内壁均穿插设置有限位杆16，限位杆16的一端固定连接有限位板17，限位板17的外壁固定连接有插接杆18，插接杆18的外壁与第一滑块12的内壁插接，限位杆16的一侧外壁固定连接有调节块19，限位杆16的外壁套接有第二弹簧20。

在本实施例中，在安装本防护装置9时，将机架7上下两侧的第一滑块12内的限位杆16向第一滑块12的内部推动，使调节块19挤压第一固定块15，第一固定块15向靠近卡槽11的方向运动，使卡杆13与卡槽11的内壁卡接，从而使上下两侧的卡杆13对防护装置9进行固定，当需要拆卸时，将限位杆16向外拉动，使插接杆18与第一滑块12脱离，由于调节块19的梯形设置，当限位杆16带动调节块19向外运动时，第一固定块15向第一滑块12的内部运动，从而带动卡杆13向第一滑块12的内部运动，使卡杆13与卡槽11脱离，从而使防护装置9失去限位，方便将其取下进行维护、清洁，方便对防护装置9进行检修，节省安装与拆卸的时间。

实施例二：

请参阅图6-图9，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种具有自动取料及防护功能的压铸机，底座1的一侧外壁固定连接有第一安装板21，第一安装板21的外壁固定连接有第二安装板22，第一安装板21的外壁开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内壁滑动连接有安装柜24，安装柜24的内壁底部转动连接有副齿轮25，安装柜24的内壁底部且位于副齿轮25的两侧分别转动连接有第一主齿轮27和第二主齿轮28，安装柜24的底部外壁分别固定连接有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出轴分别与第一主齿轮27和第二主齿轮28的外壁固定连接，副齿轮25的外壁与第一主齿轮27和第二主齿轮28的外壁啮合连接，转动杆26远离副齿轮25的一端固定连接有第一转动块29，第一转动块29的外壁固定连接有第一连接杆30，第一安装板21的顶部外壁转动连接有第二转动块31，第二转动块31的外壁固定连接有第二连接杆32，安装柜24的一侧设置有第一电动伸缩杆33，第一连接杆30与第二连接杆32远离第一转动块29和第二转动块31的一端与第一电动伸缩杆33的外壁活动连接，底座1的一侧外壁固定连接有第二电动伸缩杆34，第二电动伸缩杆34的一端与安装柜24的外壁固定连接，第一电动伸缩杆33的一端外壁固定连接有第二固定块35，第二固定块35的两侧外壁均开设有第三滑槽36，第三滑槽36的内壁滑动连接有第二滑块37，第三滑槽36的内壁滑动连接有滑动杆38，第二滑块37的外壁与滑动杆38的外壁固定连接，第一电动伸缩杆33的外壁固定连接有第三电动伸缩杆39，第三电动伸缩杆39的一端与第二滑块37的外壁固定连接，滑动杆38的外壁活动连接有夹杆40，夹杆40远离滑动杆38的一端活动连接有夹板41，第二固定块35的一侧外壁固定连接有连接块42，第二固定块35的两侧外壁均活动连接有第一活动杆43，连接块42的两侧外壁均活动连接有第二活动杆44，第一活动杆43与第二活动杆44的远离第二固定块35与连接块42一端分别与夹板41的外壁活动连接。

在本实施例中，通过启动第二电动伸缩杆34，推动安装柜24向前运动，启动第一电机带动第一主齿轮27顺时针转动，第一主齿轮27的转动带动副齿轮25逆时针转动，进而带动第一转动块29转动，在第一连接杆30和第二转动块31、第二连接杆32的转动配合下带动第一电动伸缩杆33向压铸机的内部转动，第三电动伸缩杆39启动，推动第二滑块37向前运动，第二滑块37推动滑动杆38向前运动，第一活动杆43和第二活动杆44被向前挤压，进而带动两个夹杆40和夹板41向中间运动，进而方便对铸压装置拿取，然后启动第二电机，带动第二主齿轮28转动，第二主齿轮28带动副齿轮25反向转动，带动第一电动伸缩杆33恢复原位，同时第二电动伸缩杆34、第三电动伸缩杆39收缩。

实施例三：

请参阅图1-图4，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种具有自动取料及防护功能的压铸机，防护装置9包括移动门本体901，移动门本体901的一侧外壁固定连接有第一加强层902，第一加强层902的远离移动门本体901的一侧外壁固定连接有第二加强层903，移动门本体901与第一加强层902的两侧外壁均固定连接有防撞缓冲垫904，防护装置9的外壁固定连接有把手10。

在本实施例中，通过把手10将防护装置9向一侧推动，对工作装置进行遮挡，通过第一加强层902和第二加强层903的设置，对高温液体进行阻挡，通过防撞缓冲垫904的设置，对开关防护装置9时，产生的冲击进行吸收，在本实施例中，移动门本体901的主要材质为钢，第一加强层902和第二加强层903为耐高温硬性材质，可以在加强层的钢制材料中加入无机化合物或者有高分子聚合物材料，增加防护装置9的耐高温、硬度大的特性，对高温液体进行阻挡，避免高温液体减损防护装置9的使用寿命。

本发明的工作原理及使用流程：本压铸机工作时，通过把手10将防护装置9向一侧推动，对工作装置进行遮挡，通过第一加强层902和第二加强层903的设置，对高温液体进行阻挡，通过防撞缓冲垫904的设置，对开关防护装置9时，产生的冲击进行吸收，在安装本防护装置9时，将机架7上下两侧的第一滑块12内的限位杆16向第一滑块12的内部推动，使调节块19挤压第一固定块15，第一固定块15向靠近卡槽11的方向运动，使卡杆13与卡槽11的内壁卡接，从而使上下两侧的卡杆13对防护装置9进行固定，当需要拆卸时，将限位杆16向外拉动，使插接杆18与第一滑块12脱离，由于调节块19的梯形设置，当限位杆16带动调节块19向外运动时，第一固定块15向第一滑块12的内部运动，从而带动卡杆13向第一滑块12的内部运动，使卡杆13与卡槽11脱离，从而使防护装置9失去限位，方便将其取下进行维护；启动第二电动伸缩杆34，推动安装柜24向前运动，启动第一电机带动第一主齿轮27顺时针转动，第一主齿轮27的转动带动副齿轮25逆时针转动，进而带动第一转动块29转动，在第一连接杆30和第二转动块31、第二连接杆32的转动配合下带动第一电动伸缩杆33向压铸机的内部转动，第三电动伸缩杆39启动，推动第二滑块37向前运动，第二滑块37推动滑动杆38向前运动，第一活动杆43和第二活动杆44被向前挤压，进而带动两个夹杆40和夹板41向中间运动，进而方便对铸压装置拿取，然后启动第二电机，带动第二主齿轮28转动，第二主齿轮28带动副齿轮25反向转动，带动第一电动伸缩杆33恢复原位，同时第二电动伸缩杆34、第三电动伸缩杆39收缩，通过第一主齿轮27、夹杆40、夹板41等装置的联合设置，方便了对压铸好的零件进行取料，避免人工取料时的高温伤害，同时提高了工作效率。

尽管已经表示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有自动取料及防护功能的压铸机，包括底座（1）和防护装置（9），所述底座（1）的一侧外壁固定连接有控制箱（2），所述底座（1）的顶部外壁固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的外壁固定连接有导向杆（4），所述导向杆（4）的外壁滑动连接有动模（5），所述底座（1）的顶部外壁固定连接有定模（6），其特征在于：所述底座（1）的顶部外壁固定连接有机架（7），且所述机架（7）的数量为两个，两个所述机架（7）的上下两侧内壁均开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）的内壁滑动连接有第一滑块（12），所述防护装置（9）的上下两侧外壁均开设有卡槽（11），所述第一滑块（12）的内壁活动连接有卡杆（13），所述卡杆（13）的外壁与卡槽（11）的内壁卡接，所述卡杆（13）的外壁且位于第一滑块（12）的内部套接有第一弹簧（14），所述卡杆（13）设置于第一滑块（12）内部的一端固定连接有第一固定块（15），所述第一滑块（12）的两侧内壁均穿插设置有限位杆（16），所述限位杆（16）的一侧外壁固定连接有调节块（19）；

所述底座（1）的一侧外壁固定连接有第一安装板（21），所述第一安装板（21）的外壁固定连接有第二安装板（22），所述第一安装板（21）的外壁开设有第二滑槽（23），所述第二滑槽（23）的内壁滑动连接有安装柜（24），所述安装柜（24）的内壁底部转动连接有副齿轮（25），所述安装柜（24）的内壁底部且位于副齿轮（25）的两侧分别转动连接有第一主齿轮（27）和第二主齿轮（28），所述转动杆（26）远离副齿轮（25）的一端固定连接有第一转动块（29），所述第一转动块（29）的外壁固定连接有第一连接杆（30），所述第一安装板（21）的顶部外壁转动连接有第二转动块（31），所述第二转动块（31）的外壁固定连接有第二连接杆（32），所述安装柜（24）的一侧设置有第一电动伸缩杆（33）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动取料及防护功能的压铸机，其特征在于：所述底座（1）的一侧外壁固定连接有第二电动伸缩杆（34），所述第二电动伸缩杆（34）的一端与安装柜（24）的外壁固定连接，所述第一电动伸缩杆（33）的一端外壁固定连接有第二固定块（35），所述第二固定块（35）的两侧外壁均开设有第三滑槽（36），所述第三滑槽（36）的内壁滑动连接有第二滑块（37），所述第三滑槽（36）的内壁滑动连接有滑动杆（38），所述第二滑块（37）的外壁与滑动杆（38）的外壁固定连接，所述滑动杆（38）的外壁活动连接有夹杆（40），所述夹杆（40）远离滑动杆（38）的一端活动连接有夹板（41），所述第二固定块（35）的一侧外壁固定连接有连接块（42），所述第二固定块（35）的两侧外壁均活动连接有第一活动杆（43），所述连接块（42）的两侧外壁均活动连接有第二活动杆（44）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动取料及防护功能的压铸机，其特征在于：所述防护装置（9）包括移动门本体（901），所述移动门本体（901）的一侧外壁固定连接有第一加强层（902），所述第一加强层（902）的远离移动门本体（901）的一侧外壁固定连接有第二加强层（903），所述移动门本体（901）与第一加强层（902）的两侧外壁均固定连接有防撞缓冲垫（904）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动取料及防护功能的压铸机，其特征在于：所述防护装置（9）的外壁固定连接有把手（10）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动取料及防护功能的压铸机，其特征在于：所述限位杆（16）的一端固定连接有限位板（17），所述限位板（17）的外壁固定连接有插接杆（18），所述插接杆（18）的外壁与第一滑块（12）的内壁插接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动取料及防护功能的压铸机，其特征在于：所述限位杆（16）的外壁套接有第二弹簧（20），所述第一固定块（15）的外壁与调节块（19）的外壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动取料及防护功能的压铸机，其特征在于：所述安装柜（24）的底部外壁分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别与第一主齿轮（27）和第二主齿轮（28）的外壁固定连接，所述副齿轮（25）的外壁与第一主齿轮（27）和第二主齿轮（28）的外壁啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动取料及防护功能的压铸机，其特征在于：所述第一连接杆（30）与第二连接杆（32）远离第一转动块（29）和第二转动块（31）的一端与第一电动伸缩杆（33）的外壁活动连接。

9.根据权利要求2所述的一种具有自动取料及防护功能的压铸机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（33）的外壁固定连接有第三电动伸缩杆（39），所述第三电动伸缩杆（39）的一端与第二滑块（37）的外壁固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种具有自动取料及防护功能的压铸机，其特征在于：所述第一活动杆（43）与第二活动杆（44）的远离第二固定块（35）与连接块（42）一端分别与夹板（41）的外壁活动连接。

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