CN216773035U - 一种磁环电感装配底座成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁环电感装配底座成型机，包括主体，所述主体的内部设有喂料仓和成型仓，所述喂料仓的一侧设有若干注料块，所述成型仓的一侧开设有若干第一圆形通孔，成型仓的在若干第一圆形通孔的内部均固定连接有型腔，若干所述注料块与若干所述型腔相适配，喂料仓的一侧和成型仓的一侧分别固定连接有螺杆和固定柱，主体的两侧内壁之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外部分别滑动连接有固定块和滑套。本实用新型通过设置固定杆、固定块、喂料仓、注料块、固定杆、成型仓、滑套、连杆、滑块、滑轨、固定柱、型腔、导热管、防尘网，使用本装置时，本装置操作简单，脱料下料便捷，作业效率高，作业效果好，结构合理，稳定实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种磁环电感装配底座成型机。
背景技术
成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
磁环电感的装配底座一般为一体成型，为了提高作业效率，我们提出一种磁环电感装配底座成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁环电感装配底座成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种磁环电感装配底座成型机，包括主体，所述主体的内部设有喂料仓和成型仓，所述喂料仓的一侧设有若干注料块，所述成型仓的一侧开设有若干第一圆形通孔，成型仓的在若干第一圆形通孔的内部均固定连接有型腔，若干所述注料块与若干所述型腔相适配，喂料仓的一侧和成型仓的一侧分别固定连接有螺杆和固定柱，主体的两侧内壁之间固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外部分别滑动连接有固定块和滑套，所述固定块的底部与所述喂料仓的顶部一侧固定连接，所述滑套的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部转动连接有滑块，成型仓的顶部一侧固定连接有滑轨，所述滑块与所述滑轨的内部滑动连接，滑套的一侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆与固定块的顶部滑动连接，第二固定杆的一端固定连接有限位块，主体的一侧和内部分别设有驱动机构和脱料机构。
进一步的，所述主体的一侧中部开设有第二圆形通孔，所述螺杆的一端延伸至主体的第二圆形通孔的一侧外部，所述固定柱的一端与主体的一侧内壁中部转动连接，所述成型仓的一侧开设有释压孔。
进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机与所述主体的一侧固定连接，所述螺杆的外部套设有套筒，所述套筒的外部与电机的输出轴的一端均设有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，套筒的一侧与主体的一侧转动连接。
进一步的，所述脱料机构包括若干脱料片，所述成型仓的内壁一侧固定连接有气泵，若干所述型腔的底部均开设有气孔，若干型腔均在气孔一侧设有气管，若干气管的一端固定连接有同一个集流管，所述集流管与所述气泵的输出口相适配，若干所述脱料片分别与若干型腔的内壁滑动连接，脱料片的一侧与型腔的内壁之间设有弹簧。
进一步的，若干所述型腔的外部均套设有导热管，若干所述导热管均与所述成型仓的内壁相接触。
进一步的，所述释压孔的内部设有防尘网。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置固定杆、固定块、喂料仓、注料块、固定杆、成型仓、滑套、连杆、滑块、滑轨、固定柱、型腔，使用本装置时，电机通过锥齿轮带动套筒内部的螺杆，螺杆带动喂料仓一侧的注料块与成型仓一侧型腔相适配，使型腔闭合，并注料其中，待作业成型后，电机带动喂料仓复位开模，然后气泵通过气管对型腔进行注入空气，使脱料片向一侧推动成型物料，并且使脱料片拉伸弹簧，使物料快速脱料，在喂料仓带动固定块复位时，并通过固定杆带动滑套底部的连杆，连杆通过滑块在滑轨内部滑动，使成型仓沿固定柱为圆心转动，以此更易下料，下料完毕后，气泵吸收掉型腔内部的空气，使脱料片复位，并通过成型仓的释压孔进行气压平衡，本装置操作简单，脱料下料便捷，作业效率高，作业效果好；
2、通过设置导热管，使用本装置时，导热管大大提高型腔内部的热量散失的效率，并将热量导向成型仓外部，大大提高装置冷却定型效率；
3、通过设置防尘网，使用本装置时，防尘网可避免释压孔进入灰尘等杂质，保证了装置运转的稳定，增加了装置的实用性。
通过设置固定杆、固定块、喂料仓、注料块、固定杆、成型仓、滑套、连杆、滑块、滑轨、固定柱、型腔、导热管、防尘网，使用本装置时，本装置操作简单，脱料下料便捷，作业效率高，作业效果好，结构合理，稳定实用。
附图说明
图1为实施例1提出的一种磁环电感装配底座成型机的剖视结构示意图；
图2为实施例1提出的一种磁环电感装配底座成型机的喂料仓的侧面结构示意图；
图3为实施例2提出的一种磁环电感装配底座成型机的防尘网的结构示意图。
图中：1主体、2套筒、3螺杆、4锥齿轮、5固定杆、6喂料仓、 7固定块、8注料块、9固定杆、10成型仓、11滑套、12连杆、13 滑块、14滑轨15固定柱、16型腔、17脱料片、18弹簧、19导热管、 20防尘网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种磁环电感装配底座成型机，包括主体1，主体1的内部设有喂料仓6和成型仓10，喂料仓6的一侧设有若干注料块 8，成型仓10的一侧开设有若干第一圆形通孔，成型仓10的在若干第一圆形通孔的内部均固定连接有型腔16，若干注料块8与若干型腔16相适配，喂料仓6的一侧和成型仓10的一侧分别固定连接有螺杆3和固定柱15，主体1的两侧内壁之间固定连接有固定杆5，固定杆5的外部分别滑动连接有固定块7和滑套11，固定块7的底部与喂料仓6的顶部一侧固定连接，滑套11的底部固定连接有连杆12，连杆12的底部转动连接有滑块13，成型仓10的顶部一侧固定连接有滑轨14，滑块13与滑轨14的内部滑动连接，滑套11的一侧固定连接有第二固定杆9，第二固定杆9与固定块7的顶部滑动连接，第二固定杆9的一端固定连接有限位块，主体1的一侧和内部分别设有驱动机构和脱料机构。
其中，主体1的一侧中部开设有第二圆形通孔，螺杆3的一端延伸至主体1的第二圆形通孔的一侧外部，固定柱15的一端与主体1 的一侧内壁中部转动连接，成型仓10的一侧开设有释压孔。
其中，驱动机构包括电机，电机与主体1的一侧固定连接，螺杆 3的外部套设有套筒2，套筒2的外部与电机的输出轴的一端均设有锥齿轮4，两个锥齿轮4相啮合，套筒2的一侧与主体1的一侧转动连接。
其中，脱料机构包括若干脱料片17，成型仓10的内壁一侧固定连接有气泵，若干型腔16的底部均开设有气孔，若干型腔16均在气孔一侧设有气管，若干气管的一端固定连接有同一个集流管，集流管与气泵的输出口相适配，若干脱料片17分别与若干型腔16的内壁滑动连接，脱料片17的一侧与型腔16的内壁之间设有弹簧18，Y2-631-4 型电机通过锥齿轮4带动套筒2内部的螺杆3，螺杆3带动喂料仓6 一侧的注料块8与成型仓10一侧型腔16相适配，使型腔16闭合，并注料其中，待作业成型后，电机带动喂料仓6复位开模，然后 QB-B03F型气泵通过气管对型腔16进行注入空气，使脱料片17向一侧推动成型物料，并且使脱料片17拉伸弹簧18，使物料快速脱料，在喂料仓6带动固定块7复位时，并通过固定杆5带动滑套11底部的连杆12，连杆12通过滑块13在滑轨14内部滑动，使成型仓10 沿固定柱15为圆心转动，以此更易下料，下料完毕后，气泵吸收掉型腔16内部的空气，使脱料片17复位，并通过成型仓10的释压孔进行气压平衡，本装置操作简单，脱料下料便捷，作业效率高，作业效果好；
其中，若干型腔16的外部均套设有导热管19，若干导热管19 均与成型仓10的内壁相接触，导热管19大大提高型腔16内部的热量散失的效率，并将热量导向成型仓10外部，大大提高装置冷却定型效率。
工作原理：使用本装置时，电机通过锥齿轮4带动套筒2内部的螺杆3，螺杆3带动喂料仓6一侧的注料块8与成型仓10一侧型腔 16相适配，使型腔16闭合，并注料其中，待作业成型后，电机带动喂料仓6复位开模，然后气泵通过气管对型腔16进行注入空气，使脱料片17向一侧推动成型物料，并且使脱料片17拉伸弹簧18，使物料快速脱料，在喂料仓6带动固定块7复位时，并通过固定杆5带动滑套11底部的连杆12，连杆12通过滑块13在滑轨14内部滑动，使成型仓10沿固定柱15为圆心转动，以此更易下料，下料完毕后，气泵吸收掉型腔16内部的空气，使脱料片17复位，并通过成型仓 10的释压孔进行气压平衡，本装置操作简单，脱料下料便捷，作业效率高，作业效果好；
导热管19大大提高型腔16内部的热量散失的效率，并将热量导向成型仓10外部，大大提高装置冷却定型效率。
实施例2
参照图3，一种磁环电感装配底座成型机，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，释压孔的内部设有防尘网20，防尘网 20可避免释压孔进入灰尘等杂质，保证了装置运转的稳定，增加了装置的实用性。
工作原理：使用本装置时，电机通过锥齿轮4带动套筒2内部的螺杆3，螺杆3带动喂料仓6一侧的注料块8与成型仓10一侧型腔16相适配，使型腔16闭合，并注料其中，待作业成型后，电机带动喂料仓6复位开模，然后气泵通过气管对型腔16进行注入空气，使脱料片17向一侧推动成型物料，并且使脱料片17拉伸弹簧18，使物料快速脱料，在喂料仓6带动固定块7复位时，并通过固定杆5带动滑套11底部的连杆12，连杆12通过滑块13在滑轨14内部滑动，使成型仓10沿固定柱15为圆心转动，以此更易下料，下料完毕后，气泵吸收掉型腔16内部的空气，使脱料片17复位，并通过成型仓 10的释压孔进行气压平衡，本装置操作简单，脱料下料便捷，作业效率高，作业效果好；
导热管19大大提高型腔16内部的热量散失的效率，并将热量导向成型仓10外部，大大提高装置冷却定型效率。
使用本装置时，防尘网20可避免释压孔进入灰尘等杂质，保证了装置运转的稳定，增加了装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磁环电感装配底座成型机，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内部设有喂料仓(6)和成型仓(10)，所述喂料仓(6)的一侧设有若干注料块(8)，所述成型仓(10)的一侧开设有若干第一圆形通孔，成型仓(10)的在若干第一圆形通孔的内部均固定连接有型腔(16)，若干所述注料块(8)与若干所述型腔(16)相适配，喂料仓(6)的一侧和成型仓(10)的一侧分别固定连接有螺杆(3)和固定柱(15)，主体(1)的两侧内壁之间固定连接有第一固定杆(5)，所述第一固定杆(5)的外部分别滑动连接有固定块(7)和滑套(11)，所述固定块(7)的底部与所述喂料仓(6)的顶部一侧固定连接，所述滑套(11)的底部固定连接有连杆(12)，所述连杆(12)的底部转动连接有滑块(13)，成型仓(10)的顶部一侧固定连接有滑轨(14)，所述滑块(13)与所述滑轨(14)的内部滑动连接，滑套(11)的一侧固定连接有第二固定杆(9)，所述第二固定杆(9)与固定块(7)的顶部滑动连接，第二固定杆(9)的一端固定连接有限位块，主体(1)的一侧和内部分别设有驱动机构和脱料机构。
2.根据权利要求1所述的一种磁环电感装配底座成型机，其特征在于，所述主体(1)的一侧中部开设有第二圆形通孔，所述螺杆(3)的一端延伸至主体(1)的第二圆形通孔的一侧外部，所述固定柱(15)的一端与主体(1)的一侧内壁中部转动连接，所述成型仓(10)的一侧开设有释压孔。
3.根据权利要求2所述的一种磁环电感装配底座成型机，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机与所述主体(1)的一侧固定连接，所述螺杆(3)的外部套设有套筒(2)，所述套筒(2)的外部与电机的输出轴的一端均设有锥齿轮(4)，两个所述锥齿轮(4)相啮合，套筒(2)的一侧与主体(1)的一侧转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种磁环电感装配底座成型机，其特征在于，所述脱料机构包括若干脱料片(17)，所述成型仓(10)的内壁一侧固定连接有气泵，若干所述型腔(16)的底部均开设有气孔，若干型腔(16)均在气孔一侧设有气管，若干气管的一端固定连接有同一个集流管，所述集流管与所述气泵的输出口相适配，若干所述脱料片(17)分别与若干型腔(16)的内壁滑动连接，脱料片(17)的一侧与型腔(16)的内壁之间设有弹簧(18)。
5.根据权利要求4所述的一种磁环电感装配底座成型机，其特征在于，若干所述型腔(16)的外部均套设有导热管(19)，若干所述导热管(19)均与所述成型仓(10)的内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种磁环电感装配底座成型机，其特征在于，所述释压孔的内部设有防尘网(20)。
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