CN211386832U - 一种方便检修的压铸机防护门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸机设备领域，其公开了一种方便检修的压铸机防护门，压铸机防护门的防护门本体通过滑块结构连接在压铸机机座两侧的圆柱形导轨上，且滑块结构包括底座，且在底座的上下两端的安装部上通过螺钉固定有安装板，安装板上的设置有一端插在通孔中的凸台，且在通孔中安装收压缩弹簧和“T”形接头，“T”形接头末端伸出通孔外侧且与导轨的表面抵接，实现滑块结构对导轨的夹紧，并在受力往外拉时，防护门本体可以快速的从导轨上拆下，使得在对驱动结构进行检修维护时，可以将防护门本体拆下，使得方便检修，而在对模具进行人工清理时，可以将防护门本体沿导轨推至一端，使得方便清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种方便检修的压铸机防护门。
背景技术
目前的卧式冷室压铸机，主要由机座、合型机构、压射机构、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统、冷却及防护门机构组成，现有的压铸机在机座两侧均设有防护门，防止工作人员触碰到工作中的合型机构的驱动动模移动实现合模的驱动结构，而导致人员受伤，到达提高安全性的效果。
现有的压铸机防护门为了方便方便观察模具合模后的效果和对模具进行人工清理，防护门能平行移动。但是，现有的防护门在对压铸机进行检修时，其打开不方便，即在拆卸时需要将导轨以及防护门一起从机座上拆下，或者采用专用工具把防护门与导轨连接的螺钉拧下，使得防护门与导轨分离，在安装时在重新安装，因此，非常麻烦。
可见，现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种方便检修的压铸机防护门，旨在解决现有技术中的压铸机的防护门拆装不方便的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种方便检修的压铸机防护门，包括两根平行设置的圆柱形导轨，以及通过滑块结构滑动连接在两根平行设置的导轨的防护门本体，滑块结构包括固定在防护门本体上的底座，底座包括与转轴连接的连接部和设在连接部两端的安装部，且连接部与安装部形成横置的“凹”字形，安装部设有竖向的通孔和螺纹孔，螺纹孔上通过螺钉连接有安装块，安装块一端面设有插在通孔内部的圆柱凸台，凸台的下方抵接有弹性件，弹性件的下方抵接有“T”形接头，弹性件和“T”形接头置于通孔内部，且“T”形接头的下端伸出通孔与导轨外表面抵接。
所述的方便检修的压铸机防护门中，“T”形接头的下端为球形或圆锥形。
所述的方便检修的压铸机防护门中，弹性件为压缩弹簧。
所述的方便检修的压铸机防护门中，通孔为两个且其距离小于导轨的直径。
所述的方便检修的压铸机防护门中，底座通过螺钉固定在防护门本体上。
所述的方便检修的压铸机防护门中，滑块结构为四个且分别设在两根导轨上。
有益效果：
本实用新型提供了一种方便检修的压铸机防护门，压铸机防护门的防护门本体通过滑块结构连接在压铸机机座两侧的圆柱形导轨上，且滑块结构包括底座，且在底座的上下两端的安装部上通过螺钉固定有安装板，安装板上的设置有一端插在通孔中的凸台，且在通孔中安装收压缩弹簧和“T”形接头，“T”形接头末端伸出通孔外侧且与导轨的表面抵接，实现滑块结构对导轨的夹紧，并在受力往外拉时，防护门本体可以快速的从导轨上拆下，使得在对驱动结构进行检修维护时，可以将防护门本体拆下，使得方便检修，而在对模具进行人工清理时，可以将防护门本体沿导轨推至一端，使得方便清理。
附图说明
图1为本实用新型提供的方便检修的压铸机防护门的结构示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的右视图。
图4为图1在A处的局部放大图。
图5为图4的主视图。
具体实施方式
本实用新型提供一种方便检修的压铸机防护门，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1-3，本实用新型提供一种方便检修的压铸机防护门，包括两根平行设置的圆柱形导轨1，以及通过滑块结构3滑动连接在两根平行设置的圆柱形导轨1的防护门本体2。其中，圆柱形导轨1两端固定在压铸机上，在实际使用中，压铸机两侧均设有防护门，防止工作人员触碰到工作中的驱动动模移动实现合模的驱动结构，而导致人员受伤，到达提高安全性的效果。换而言之，在压铸机两侧分别固定有两个平行设置的圆柱形导轨1，且在导轨1滑动连接有防护门本体2。
参阅图4和图5，具体的，防护门本体2通过与导轨1滑块结构3滑动连接，滑块结构3包括固定在防护门本体2上的底座31，底座31包括与转轴连接的连接部311和设在连接部311两端的安装部312，且连接部311与安装部312形成横置的“凹”字形，圆柱形导轨1从两个安装部312之间穿过。安装部312设有竖向的通孔36和螺纹孔，通孔36为两个且其距离小于导轨1的直径，并且两个通孔36的轴心所在的平面与导轨1垂直。
其中，螺纹孔优选为两个，且两个螺纹孔的轴心所在的平面导轨1平行，即两个螺纹孔的轴心所在的平面与两个通孔36的轴心所在的平面垂直交叉。在螺纹孔上通过螺钉33连接有安装块34，安装块34置于安装部312远离导轨1的一侧，安装块34在靠近通孔36一侧面设有插在通孔36内部的圆柱凸台341，凸台341的下方抵接有弹性件35，弹性件35的下方抵接有“T”形接头32，弹性件35和接头32置于通孔36内部，且接头32的下端伸出通孔36与导轨1外表面抵接。
上述中，通孔36在远离凸台341一端设有限位环361，且限位环361与“T”形接头32配合，防止接头32从通孔36中掉出。其中，由于在导轨1上下两侧均有一个安装部312，因此，“T”形接头32在导轨1圆周方向形成四个接触点，实现其扣合在导轨1上，结合滑块结构3为四个且分别设在两根导轨1上的结构，即每根导轨1上连接有两个滑块结构3，且每根导轨1上的两个滑块结构3分别置于防护门本体2靠近的两侧的位置，使得防护门本体2通过四个滑块结构3连接在两根导轨1上。
具体的，由于弹性件35具体伸缩功能，且弹性件35优选为压缩弹簧，因此用力压铸机外侧拉防护门本体2时，压缩弹簧受力而压缩，使得导轨1上下对应的“T”形接头32的末端距离变大，使得防护门本体2可以从导轨1上拆下，即使得防护门本体2拆装方便，在需要对驱动动模移动实现合模的驱动结构进行检修维护以及对模具进行人工清理时，可以将防护门本体2沿导轨1推至一端或拆下，特别是对驱动动模移动实现合模的驱动结构进行检修维护时，工作人员需要较大的活动空间，可以将防护门本体2拆下，使得方便检修。
优选的，“T”形接头32的下端为球形或圆锥形，即与导轨1接触的一端优选为球形或圆锥形；防护门本体2沿导轨1上滑动时，“T”形接头32可以沿着其轴线转动。底座31通过螺钉33固定在防护门本体2上，即底座31的连接部311通过螺钉33与防护门本体2固定连接。
上述中，在实用中，通过调节固定安装块34与安装部312侧面之间的距离，即调节凸台341的插入深度，实现压缩弹簧的压缩量调节，进而实现“T”形接头32对导轨1的夹紧力的调节，使得可滑动的安装在导轨1上。
本实用新型中，压铸机防护门的防护门本体2通过滑块结构3连接在压铸机机座两侧的圆柱形导轨1上，且滑块结构3包括底座31，且在底座31的上下两端的安装部312上通过螺钉33固定有安装板，安装板上的设置有一端插在通孔36中的凸台341，且在通孔36中安装收压缩弹簧和“T”形接头32，“T”形接头32末端伸出通孔36外侧且与导轨1的表面抵接，实现滑块结构3对导轨1的夹紧，并在受力往外拉时，防护门本体2可以快速的从导轨1上拆下，使得在对驱动结构进行检修维护时，可以将防护门本体2拆下，使得方便检修，而在对模具进行人工清理时，可以将防护门本体2沿导轨1推至一端，使得方便清理。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种方便检修的压铸机防护门，包括两根平行设置的圆柱形导轨，以及通过滑块结构滑动连接在两根平行设置的导轨的防护门本体，其特征在于，滑块结构包括固定在防护门本体上的底座，底座包括与转轴连接的连接部和设在连接部两端的安装部，且连接部与安装部形成横置的“凹”字形，安装部设有竖向的通孔和螺纹孔，螺纹孔上通过螺钉连接有安装块，安装块一端面设有插在通孔内部的圆柱凸台，凸台的下方抵接有弹性件，弹性件的下方抵接有“T”形接头，弹性件和“T”形接头置于通孔内部，且“T”形接头的下端伸出通孔与导轨外表面抵接。
2.根据权利要求1所述的方便检修的压铸机防护门，其特征在于，“T”形接头的下端为球形或圆锥形。
3.根据权利要求1所述的方便检修的压铸机防护门，其特征在于，弹性件为压缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的方便检修的压铸机防护门，其特征在于，通孔为两个且其距离小于导轨的直径。
5.根据权利要求1所述的方便检修的压铸机防护门，其特征在于，底座通过螺钉固定在防护门本体上。
6.根据权利要求1所述的方便检修的压铸机防护门，其特征在于，滑块结构为四个且分别设在两根导轨上。
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| CN201921770848.7U CN211386832U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种方便检修的压铸机防护门 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112427614A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-02 | 余冠军 | 一种具有自动取料及防护功能的压铸机 |
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2019
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