CN113351752A - 一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，属于冲压模具技术领域，包括底座，所述底座的上端设置有弹簧更换组件，所述弹簧更换组件的上端设置有活动架，所述活动架的上端设置有连接杆，所述活动架的底端设置有冲压模芯，所述冲压模芯的底端设置有定模，所述弹簧更换组件包括限位装置、固定板、活动块、套筒、限位弹簧、安装盒和安装插块，其中，所述底座的上端对称设置有套筒，所述套筒的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端对称设置有安装插块，所述安装插块的表面设置有安装盒；本发明通过设置弹簧更换组件，提高限位弹簧更换的便利性，保证冲压质量，提高工作的稳定性，节约人力资源，提高工作质量。

Description

一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术存在以下问题：
1、现有的铝箔餐盒冲压模具在使用时无法便捷的对弹簧进行更换，在弹簧出现疲软的情况时无法保证冲压的质量，影响产品合格率，降低产品质量，增加生产成本；
2、现有的冲压模芯安装困难，且每个模芯需要单独对其进行固定，影响模芯的安装效率，浪费人力资源，无法保证安装的便利性，操作难度大；
3、进行冲压成型的餐盒在移动的铝箔带动下脱离定模，餐盒在脱离过程中易出现碰撞飞出的情况，影响成品的收集效果，且易造成产品损坏，影响生产效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，具有弹簧可更换、模芯固定便捷和调节导向的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，包括底座，所述底座的上端设置有弹簧更换组件，所述弹簧更换组件的上端设置有活动架，所述活动架的上端设置有连接杆，所述活动架的底端设置有冲压模芯，所述冲压模芯的底端设置有定模，所述弹簧更换组件包括限位装置、固定板、活动块、套筒、限位弹簧、安装盒和安装插块，其中，所述底座的上端对称设置有套筒，所述套筒的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端对称设置有安装插块，所述安装插块的表面设置有安装盒，所述安装盒的上端设置有活动块，所述套筒的一侧设置有限位装置，所述套筒的上端对应限位装置设置有固定板。
在本发明中进一步的；所述限位装置包括定位块、限位挡板、固定架、缓冲弹簧、定位柱和活动杆，其中，所述套筒的一侧设置有限位挡板，所述限位挡板的底端对称设置有定位块，所述限位挡板的内部设置有固定架，所述固定架的上端设置有活动杆，所述活动杆的表面套接设置有缓冲弹簧，所述活动杆的上端设置有定位柱。
在本发明中进一步的；所述限位挡板靠近套筒的一侧表面设置有导向板，所述安装盒和安装插块的表面对应导向板设置有导向槽。
在本发明中进一步的；所述活动架和冲压模芯之间设置有模芯固定组件，所述模芯固定组件包括动模、活动板、丝杆和限位插块，其中，所述活动架的底端设置有动模，所述动模的内部设置有活动板，所述活动板的内部中间位置设置有丝杆，所述活动板靠近动模的一侧表面对称设置有限位插块。
在本发明中进一步的；所述动模的表面和活动板的表面均设置有定位环，所述定位环的内部设置有限位插杆。
在本发明中进一步的；所述限位插块的一侧设置有导向块，所述动模的内部对应导向块设置有导向凹槽。
在本发明中进一步的；所述底座的一侧设置有调节导向组件，所述调节导向组件包括导向挡板、安装座、阻尼转轴、定位孔、定位螺栓和定位座，其中，所述底座的一侧设置有安装座，所述安装座的内部均匀间隔设置有定位孔，所述定位孔的上端设置有定位座，所述定位座的表面设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一侧设置有导向挡板，所述定位座的内部对应定位孔设置有定位螺栓。
在本发明中进一步的；所述安装盒和活动块以及套筒均通过钎焊的方式进行连接。
在本发明中进一步的；所述固定板的内部对应定位柱设置有插孔，所述套筒的底端对应定位块设置有插孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置弹簧更换组件，由安装插块插入安装盒中对限位弹簧进行安装，提高限位弹簧更换的便利性，保证冲压质量，提高工作的稳定性，节约人力资源，设置有限位装置对安装插块进行导向，防止限位弹簧出现脱离的情况，且能够保证安装插块稳定移动，提高工作质量。
2、本发明通过设置模芯固定组件，可转动丝杆带动活动板移动，使得限位插块插入冲压模芯内部对其进行安装固定，提高模芯安装的便利性，降低固定难度，设置有限位插杆对活动板进行固定，防止活动板出现脱离的情况，提高工作质量，保证固定的牢固性。
3、本发明通过设置调节导向组件，由定位螺栓对安装座进行安装，并可沿阻尼转轴转动导向挡板，保证成型的餐盒能够集中进行收集，防止出现碰撞飞出的情况，保证餐盒收集的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的弹簧更换组件结构剖视图；
图3为本发明的弹簧更换组件结构侧视图；
图4为本发明的限位装置结构示意图；
图5为本发明的限位装置结构立体图；
图6为本发明的安装盒结构示意图；
图7为本发明的模芯固定组件结构示意图；
图8为本发明的模芯固定组件结构俯视图；
图9为本发明的调节导向组件结构示意图。
图中：1、弹簧更换组件；11、限位装置；111、定位块；112、限位挡板；113、固定架；114、缓冲弹簧；115、定位柱；116、活动杆；117、导向板；12、固定板；13、活动块；14、套筒；15、限位弹簧；16、安装盒；17、安装插块；2、活动架；3、模芯固定组件；31、动模；32、限位插杆；33、活动板；34、丝杆；35、定位环；36、限位插块；37、导向块；4、连接杆；5、冲压模芯；6、定模；7、底座；8、调节导向组件；81、导向挡板；82、安装座；83、阻尼转轴；84、定位孔；85、定位螺栓；86、定位座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，包括底座7，底座7的上端设置有弹簧更换组件1，弹簧更换组件1的上端设置有活动架2，活动架2的上端设置有连接杆4，活动架2的底端设置有冲压模芯5，冲压模芯5的底端设置有定模6，弹簧更换组件1包括限位装置11、固定板12、活动块13、套筒14、限位弹簧15、安装盒16和安装插块17，其中，底座7的上端对称设置有套筒14，套筒14的内部设置有限位弹簧15，限位弹簧15的两端对称设置有安装插块17，安装插块17的表面设置有安装盒16，安装盒16的上端设置有活动块13，套筒14的一侧设置有限位装置11，套筒14的上端对应限位装置11设置有固定板12，在需要对限位弹簧15进行更换时，先将限位装置11从套筒14的一侧拆下，再将安装插块17插入安装盒16的内部对限位弹簧15进行安装，最后将限位装置11复位，并使得导向板117卡入导向槽的内部，保证限位弹簧15上端的安装插块17可沿导向板117进行移动，保证限位弹簧15安装的便利性，提高使用的稳定性，防止限位弹簧15疲软造成冲压质量差的情况，提高产品合格率。
进一步的；限位装置11包括定位块111、限位挡板112、固定架113、缓冲弹簧114、定位柱115和活动杆116，其中，套筒14的一侧设置有限位挡板112，限位挡板112的底端对称设置有定位块111，限位挡板112的内部设置有固定架113，固定架113的上端设置有活动杆116，活动杆116的表面套接设置有缓冲弹簧114，活动杆116的上端设置有定位柱115。
通过采用上述技术方案，在需要对限位挡板112进行安装时，先将定位块111插入套筒14底端的插孔中，然后按压定位柱115使得缓冲弹簧114压缩，在限位挡板112紧贴套筒14的表面时，松开定位柱115，缓冲弹簧114复位使得定位柱115插入固定板12内部的插孔中，保证限位挡板112安装的便利性和牢固性，提高使用质量。
进一步的；限位挡板112靠近套筒14的一侧表面设置有导向板117，安装盒16和安装插块17的表面对应导向板117设置有导向槽。
通过采用上述技术方案，在限位挡板112安装完成后，安装盒16和安装插块17的一侧卡在导向板117的表面，在限位弹簧15伸缩时，保证安装盒16和安装插块17移动的稳定性，防止出现脱离的情况。
进一步的；活动架2和冲压模芯5之间设置有模芯固定组件3，模芯固定组件3包括动模31、活动板33、丝杆34和限位插块36，其中，活动架2的底端设置有动模31，动模31的内部设置有活动板33，活动板33的内部中间位置设置有丝杆34，活动板33靠近动模31的一侧表面对称设置有限位插块36。
通过采用上述技术方案，在对冲压模芯5进行安装时，先将冲压模芯5插入动模31的内部，然后转动丝杆34带动活动板33移动，活动板33移动并将限位插块36插入冲压模芯5的内部对其进行固定，保证冲压模芯5安装的便利性和牢固性，节约人力资源，保证设备的适用性。
进一步的；动模31的表面和活动板33的表面均设置有定位环35，定位环35的内部设置有限位插杆32。
通过采用上述技术方案，在活动板33安装完成后，推动限位插杆32将其插入定位环35的内部对活动板33进行固定，防止活动板33出现松动的情况，提高冲压模芯5安装的稳定性。
进一步的；限位插块36的一侧设置有导向块37，动模31的内部对应导向块37设置有导向凹槽。
通过采用上述技术方案，导向块37沿导向凹槽进行移动，保证活动板33移动的质量，防止限位插块36出现偏移的情况，提高使用的便利性。
进一步的；底座7的一侧设置有调节导向组件8，调节导向组件8包括导向挡板81、安装座82、阻尼转轴83、定位孔84、定位螺栓85和定位座86，其中，底座7的一侧设置有安装座82，安装座82的内部均匀间隔设置有定位孔84，定位孔84的上端设置有定位座86，定位座86的表面设置有阻尼转轴83，阻尼转轴83的一侧设置有导向挡板81，定位座86的内部对应定位孔84设置有定位螺栓85。
通过采用上述技术方案，进行冲压成型的餐盒在移动的铝箔带动下脱离定模6，餐盒在脱离过程中无法对其两侧进行限位防护，根据定位孔84可对安装座82的位置进行调整，并通过定位螺栓85对安装座82进行固定安装，然后沿阻尼转轴83转动导向挡板81，使得成型的餐盒能够进行限位，防止出现飞出的情况，保证收集的质量。
进一步的；安装盒16和活动块13以及套筒14均通过钎焊的方式进行连接。
通过采用上述技术方案，保证限位弹簧15伸缩工作时，安装盒16和活动块13以及套筒14工作的稳定性，防止出现脱离的情况。
进一步的；固定板12的内部对应定位柱115设置有插孔，套筒14的底端对应定位块111设置有插孔。
通过采用上述技术方案，确保限位挡板112的的上下两端均设置有插孔，提高限位挡板112安装的稳定性
本发明中的动模31和定模6的结构和使用原理在中国专利申请号为201820702625.6公开的一种铝箔餐盒冲压模具中已经公开。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，在需要对限位弹簧15进行更换时，先将限位装置11从套筒14的一侧拆下，再将安装插块17插入安装盒16的内部对限位弹簧15进行安装，最后将限位装置11复位，并使得导向板117卡入导向槽的内部，保证限位弹簧15上端的安装插块17可沿导向板117进行移动，保证限位弹簧15安装的便利性，提高使用的稳定性，防止限位弹簧15疲软造成冲压质量差的情况，提高产品合格率；
在对冲压模芯5进行安装时，先将冲压模芯5插入动模31的内部，然后转动丝杆34带动活动板33移动，活动板33移动并将限位插块36插入冲压模芯5的内部对其进行固定，保证冲压模芯5安装的便利性和牢固性，节约人力资源，保证设备的适用性；
进行冲压成型的餐盒在移动的铝箔带动下脱离定模6，餐盒在脱离过程中无法对其两侧进行限位防护，根据定位孔84可对安装座82的位置进行调整，并通过定位螺栓85对安装座82进行固定安装，然后沿阻尼转轴83转动导向挡板81，使得成型的餐盒能够进行限位，防止出现飞出的情况，保证收集的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的上端设置有弹簧更换组件(1)，所述弹簧更换组件(1)的上端设置有活动架(2)，所述活动架(2)的上端设置有连接杆(4)，所述活动架(2)的底端设置有冲压模芯(5)，所述冲压模芯(5)的底端设置有定模(6)，所述弹簧更换组件(1)包括限位装置(11)、固定板(12)、活动块(13)、套筒(14)、限位弹簧(15)、安装盒(16)和安装插块(17)，其中，所述底座(7)的上端对称设置有套筒(14)，所述套筒(14)的内部设置有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)的两端对称设置有安装插块(17)，所述安装插块(17)的表面设置有安装盒(16)，所述安装盒(16)的上端设置有活动块(13)，所述套筒(14)的一侧设置有限位装置(11)，所述套筒(14)的上端对应限位装置(11)设置有固定板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，其特征在于：所述限位装置(11)包括定位块(111)、限位挡板(112)、固定架(113)、缓冲弹簧(114)、定位柱(115)和活动杆(116)，其中，所述套筒(14)的一侧设置有限位挡板(112)，所述限位挡板(112)的底端对称设置有定位块(111)，所述限位挡板(112)的内部设置有固定架(113)，所述固定架(113)的上端设置有活动杆(116)，所述活动杆(116)的表面套接设置有缓冲弹簧(114)，所述活动杆(116)的上端设置有定位柱(115)。
3.根据权利要求2所述的一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，其特征在于：所述限位挡板(112)靠近套筒(14)的一侧表面设置有导向板(117)，所述安装盒(16)和安装插块(17)的表面对应导向板(117)设置有导向槽。
4.根据权利要求1所述的一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，其特征在于：所述活动架(2)和冲压模芯(5)之间设置有模芯固定组件(3)，所述模芯固定组件(3)包括动模(31)、活动板(33)、丝杆(34)和限位插块(36)，其中，所述活动架(2)的底端设置有动模(31)，所述动模(31)的内部设置有活动板(33)，所述活动板(33)的内部中间位置设置有丝杆(34)，所述活动板(33)靠近动模(31)的一侧表面对称设置有限位插块(36)。
5.根据权利要求4所述的一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，其特征在于：所述动模(31)的表面和活动板(33)的表面均设置有定位环(35)，所述定位环(35)的内部设置有限位插杆(32)。
6.根据权利要求4所述的一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，其特征在于：所述限位插块(36)的一侧设置有导向块(37)，所述动模(31)的内部对应导向块(37)设置有导向凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，其特征在于：所述底座(7)的一侧设置有调节导向组件(8)，所述调节导向组件(8)包括导向挡板(81)、安装座(82)、阻尼转轴(83)、定位孔(84)、定位螺栓(85)和定位座(86)，其中，所述底座(7)的一侧设置有安装座(82)，所述安装座(82)的内部均匀间隔设置有定位孔(84)，所述定位孔(84)的上端设置有定位座(86)，所述定位座(86)的表面设置有阻尼转轴(83)，所述阻尼转轴(83)的一侧设置有导向挡板(81)，所述定位座(86)的内部对应定位孔(84)设置有定位螺栓(85)。
8.根据权利要求1所述的一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，其特征在于：所述安装盒(16)和活动块(13)以及套筒(14)均通过钎焊的方式进行连接。
9.根据权利要求2所述的一种反卷边铝箔餐盒用自动冲压模具，其特征在于：所述固定板(12)的内部对应定位柱(115)设置有插孔，所述套筒(14)的底端对应定位块(111)设置有插孔。
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