CN210754680U - 一种带有可调定位键的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有可调定位键的模具，属于冷冲压模具技术领域，包括下模座，下模座又包括底板和模具本体，底板边缘开设有固定槽，模具本体的四个角上连接有挂钩，模具本体的左右两端设有定位槽，定位槽内安装有自润滑导板，模具本体上还连接有支撑柱，模具本体中部连接有镶块，模具本体顶部和镶块底部设置有定位槽，定位槽内连接有定位键，模具本体与镶块之间连接有调整键组件，调整键组件又包括第一调整键和第二调整键，第二调整键上开设有螺孔，螺孔连接有螺栓。本实用新型利用键的楔形斜面的作用力，达到灵活调整间隙的目的；同时结合内置定位键，可以控制镶块的位置及稳固，提高了装配效率和模具质量，提升零件品质。

Description

一种带有可调定位键的模具

技术领域

本实用新型属于冷冲压模具技术领域，具体涉及一种带有可调定位键的模具。

背景技术

冷冲压模具是一种模具，此模具对放置在内的板料在室温下施加变形力，为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。

冷冲压模具开发过程中，模具中采用镶嵌钢材的方式，通过热处理提高模具型面硬度，进而提升模具形面的使用寿命，以往模具的镶块制作方式是，针对模具容易磨损的关键部分采用钢块镶嵌（材质SKD11）,模具型面加工完成后，进行热处理，但热处理会导致钢材的热胀冷缩产生，镶块装配有间隙产生生，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种带有可调定位键的模具，通过调整键的紧固螺钉后，利用键的楔形斜面的作用力，达到灵活调整间隙的目的，可以很好的抵上镶块热处理变形导致的间隙问题；同时结合内置定位键，可以很好的控制镶块的位置及稳固，提高了装配效率和模具质量，提升零件品质。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带有可调定位键的模具，包括下模座，所述下模座又包括底板和模具本体，所述模具本体连接在底板上，所述底板边缘开设有固定槽，所述模具本体的四个角上连接有挂钩，所述模具本体的左右两端设有定位槽，所述定位槽内安装有自润滑导板，所述模具本体上还连接有支撑柱，所述模具本体中部连接有镶块，所述模具本体顶部和镶块底部设置有相互匹配的定位槽，所述定位槽内连接有定位键，所述镶块通过定位键与模具本体连接，所述模具本体与镶块之间连接有调整键组件，所述调整键组件又包括第一调整键和第二调整键，所述第一调整键和第二调整键均为断面呈直角梯形的块状结构，所述第一调整键和第二调整键的斜面相互紧靠，所述第二调整键上开设有螺孔，所述螺孔连接有螺栓，所述第二调整键通过螺栓与模具本体固定连接。

进一步限定，所述模具本体上还设置有脱料座，所述脱料座为上小下大的圆锥体结构。冲压结束后，脱料座能够方便冲压件的取出。

进一步限定，所述模具本体上还连接有吸振块，所述吸振块由聚氨酯材料制成。冲压时，吸振块能够减小上模座与下模座之间的冲击力，从而减小磨损，延长使用寿命。

进一步限定，所述自润滑导板的表面设置有石墨层。采用石墨层作为润滑层，是因为石墨具有良好的润滑性能，并且化学稳定性高。

进一步限定，每个定位槽内的自润滑导板的数量为三个。从三个方向分别起到导向作用，方便上模座与下模座的配合。

本实用新型的工作原理为：使用时，首先通过定位键将镶块与模具本体连接，然后再在模具本体与镶块之间的缝隙内同时放入第一调整键和第二调整键，使第一调整键和第二调整键的两个斜面紧靠，接着将螺栓连接在第二调整键上的螺孔内，锁紧螺栓，使第一调整键和第二调整键的厚度之和等于模具本体与镶块之间缝隙的宽度，使第一调整键和第二调整键固定连接在模具本体上，从而提高了镶块装配的紧凑性。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的左视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的局部剖视结构示意图；

图6为图5中A处的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底板1、模具本体2、固定槽3、挂钩4、定位槽5、自润滑导板6、支撑柱7、镶块8、定位键9、第一调整键10、第二调整键11、螺孔12、脱料座13、吸振块14。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1到图6所示，本实用新型的一种带有可调定位键的模具，该模具由上模座和下模座组成，由于上模座为现有技术，所以此处不再介绍，本技术方案中的下模座又包括底板1和模具本体2，模具本体2连接在底板1上，为了固定该下模座，在底板1边缘开设有固定槽3，通过该固定槽3和螺栓，即可将该下模座固定安装在冲床上；另外，由于下模座体积较大，重量较重，为了方便吊装，在模具本体2的四个角上连接有挂钩4。

为了方便上模座与下模座的配合，模具本体2的左右两端设有定位槽5，冲压时，上模座的凸起插入下模座的定位槽5内，即可实现上模座与下模座之间的相互定位。在上模座与下模座配合而相对运动时，为了减小上模座与下模座之间的摩擦力，在定位槽5内的前后两侧以及内侧均安装有自润滑导板6，三个自润滑导板6分别从三个方向起到导向作用，从而减小了上模座与下模座之间的摩擦力，同时增强了导向效果，方便上模座与下模座的配合。因为石墨具有良好的润滑性能，并且化学稳定性高，所以为了提高自润滑导板6的自润滑效果，在本实施例中，自润滑导板6的表面设置有石墨层。

模具本体2上还连接有支撑柱7，冲压时，为了减小上模座与下模座之间的冲击力，模具本体2上还连接有吸振块14，吸振块14由聚氨酯材料制成，吸振块14能够减小上模座与下模座之间的冲击力，从而减小磨损，延长使用寿命。

模具本体2中部连接有镶块8，模具本体2顶部和镶块8底部设置有相互匹配的定位槽，定位槽内连接有定位键9，镶块8通过定位键9与模具本体2连接，使用时，首先通过定位键9将镶块8与模具本体2连接。

连接后，模具本体2与镶块8之间存在一定的缝隙，为了填满缝隙，模具本体2与镶块8之间连接有调整键组件，调整键组件又包括第一调整键10和第二调整键11，第一调整键10和第二调整键11均为断面呈直角梯形的块状结构，安装时，第一调整键10的大端在下，小端在上，第二调整键11的小端在下，大端在上，第一调整键10和第二调整键11的斜面相互紧靠；为了固定第一调整键10和第二调整键11，第二调整键11上开设有螺孔12，螺孔12连接有螺栓，第二调整键11通过螺栓与模具本体2固定连接。

安装时，在模具本体2与镶块8之间的缝隙内同时放入第一调整键10和第二调整键11，使第一调整键10的大端在下，小端在上，第二调整键11的小端在下，大端在上，同时第一调整键10和第二调整键11的斜面相互紧靠，然后将螺栓连接在第二调整键11上的螺孔12内，锁紧螺栓，使第一调整键10和第二调整键11的厚度之和等于模具本体2与镶块8之间缝隙的宽度，使第一调整键10和第二调整键11固定连接在模具本体2上，从而提高了镶块8装配的紧凑性。

在上述实施例中，在冲压结束后，为了方便冲压件的取出，模具本体2上还设置有脱料座13，脱料座13为上小下大的圆锥体结构。

以上对本实用新型提供的一种带有可调定位键的模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带有可调定位键的模具，包括下模座，其特征在于：所述下模座又包括底板（1）和模具本体（2），所述模具本体（2）连接在底板（1）上，所述底板（1）边缘开设有固定槽（3），所述模具本体（2）的四个角上连接有挂钩（4），所述模具本体（2）的左右两端设有定位槽（5），所述定位槽（5）内安装有自润滑导板（6），所述模具本体（2）上还连接有支撑柱（7），所述模具本体（2）中部连接有镶块（8），所述模具本体（2）顶部和镶块（8）底部设置有相互匹配的定位槽，所述定位槽内连接有定位键（9），所述镶块（8）通过定位键（9）与模具本体（2）连接，所述模具本体（2）与镶块（8）之间连接有调整键组件，所述调整键组件又包括第一调整键（10）和第二调整键（11），所述第一调整键（10）和第二调整键（11）均为断面呈直角梯形的块状结构，所述第一调整键（10）和第二调整键（11）的斜面相互紧靠，所述第二调整键（11）上开设有螺孔（12），所述螺孔（12）连接有螺栓，所述第二调整键（11）通过螺栓与模具本体（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有可调定位键的模具，其特征在于：所述模具本体（2）上还设置有脱料座（13）。

3.根据权利要求2所述的一种带有可调定位键的模具，其特征在于：所述脱料座（13）为上小下大的圆锥体结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有可调定位键的模具，其特征在于：所述模具本体（2）上还连接有吸振块（14）。

5.根据权利要求4所述的一种带有可调定位键的模具，其特征在于：所述吸振块（14）由聚氨酯材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种带有可调定位键的模具，其特征在于：所述自润滑导板（6）的表面设置有石墨层。

7.根据权利要求1到6任意一项所述的一种带有可调定位键的模具，其特征在于：每个定位槽（5）内的自润滑导板（6）的数量为三个。

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