CN104526396A - 一种便于生产穿条式隔热型材的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于生产穿条式隔热型材的装置，包括固定座；固定座上设有工装面和支承面；工装面上设有至少1条甲种固定槽、至少1条乙种固定槽和至少1条夹持槽；还设有1个支撑部，支撑部上设有与工装面垂直或接近垂直的支撑面；甲种固定槽为斜向槽，斜向深度的方向与工装面之间形成夹角θ，θ在30°～60°；乙种固定槽为垂直槽；夹持槽上可拆卸地安装有夹持件；甲种固定槽和乙种固定槽分布在夹持槽与支撑部之间；甲种固定槽靠近夹持槽；甲种固定槽、乙种固定槽、夹持槽和支撑部各自的纵向轴线互相平行。本发明利用固定座固定隔热型材从而降低材料报废率和生产成本。本发明还公开了利用上述装置生产穿条式隔热型材的方法。

Description

一种便于生产穿条式隔热型材的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种用于生产隔热型材的装置，尤其是一种便于生产穿条式隔热型材的装置。本发明还涉及一种便于生产穿条式隔热型材的方法。

背景技术

目前，隔热型材的生产方式主要有两种方法，一种是采用隔热条材料与铝型材，通过机械开齿、穿条、滚压等工序形成“隔热桥”，通过这种生产方式获得的隔热型材一般被称为穿条式隔热型材；另一种生产方式是把隔热材料浇注入铝合金型材的隔热腔体内，经过固化，去除断桥金属等工序形成“隔热桥”，通过这种生产方式获得的隔热型材一般被称为浇注式隔热型材。

如图1所示，穿条式隔热型材在开齿过程中，穿条式隔热型材1被放置在工作台2上，开齿轮3在穿条式隔热型材1的上方加工隔热型材的槽口以完成开齿工序。在开齿过程中，为了保证穿条式隔热型材1能稳定地立于工作台2上，确保穿条式隔热型材1在开齿时不易变形，穿条式隔热型材1在垂直于槽口的方向上需至少具有一个较大的平整面作为支撑面。

如图2所示，穿条式隔热型材1在滚压的过程中，穿条式隔热型材1被放置在工作台2上，滚压轮4在穿条式隔热型材1的侧面压制隔热型材的槽口以完成滚压工序。在滚压过程中，为了使穿条式隔热型材1能稳固地固定在工作台2上，穿条式隔热型材1在垂直于槽口的方向上也需要至少具有一个较大的平整面作为支撑面。

然而，随着隔热型材应用越来越广泛，穿条式隔热型材出现了许多新的结构，这些具有新结构的穿条式隔热型材在垂直于槽口的方向上往往只有一个很小的平整面或没有平整面，这使得这些穿条式隔热型材无法依靠平整面稳固地固定在工作台上，即使将这些穿条式隔热型材放置在工作台上，因隔热型材易左右摇摆，在开齿或滚压的过程中极易变形，使得装配这些穿条式隔热型材时，材料报废率很高，严重影响隔热型材的生产效率。

因此，需要一种便于生产穿条式隔热型材的装置和一种便于生产穿条式隔热型材的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于生产穿条式隔热型材的装置，以解决在垂直于槽口的方向上仅有一个小平整面或没有平整面的隔热型材在开齿和滚压过程中的固定问题，以降低隔热型材在生产过程中的材料报废率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种便于生产穿条式隔热型材的装置，特别的，包括固定座；所述固定座上设有工装面和用于支撑固定座的支承面；所述工装面上设有至少1条甲种固定槽、至少1条乙种固定槽和至少1条夹持槽；还设有1个支撑部，所述支撑部上设有与所述工装面垂直或接近垂直的支撑面；所述甲种固定槽为斜向槽，斜向深度的方向与工装面之间形成夹角θ，所述夹角θ在30°～60°；所述乙种固定槽为垂直槽；所述夹持槽上可拆卸地安装有夹持件；甲种固定槽和乙种固定槽分布在夹持槽与支撑部之间；甲种固定槽靠近夹持槽；甲种固定槽、乙种固定槽、夹持槽和支撑部各自的纵向轴线互相平行。

本发明的原理如下：

甲种固定槽和乙种固定槽可根据所需加工的隔热型材的结构预先加工出相对应的槽口形状。根据隔热型材的不同，在开齿工序和滚压工序中可选用具有不同槽口形状的甲种固定槽和乙种固定槽的固定座。

在穿条式隔热型材的开齿工序中，使用者可利用甲种固定槽或乙种固定槽进行开齿。

利用甲种固定槽固定隔热型材时，将需开齿的隔热型材安装固定在槽口形状对应的甲种固定槽内，并使隔热型材的穿条槽口开口垂直向上，开齿轮从隔热型材的上方伸入穿条槽口内进行开齿。

利用乙种固定槽固定隔热型材时，将需开齿的隔热型材安装固定在槽口形状对应的乙种固定槽内，并使隔热型材的穿条槽口开口垂直向上。将夹持件安装在夹持槽内，并使夹持件触碰隔热型材，从而使隔热型材固定在乙种固定槽内并与支撑面相接。开齿轮从隔热型材的上方伸入穿条槽口内进行开齿。

在开齿的过程中，隔热型材会稳固地处在甲种固定槽或乙种固定槽内，固定座的支承面承受开齿轮的压力以保证隔热型材的重心稳定，从而保证开齿工序正常实施。

在穿条式隔热型材的滚压工序中，在两个隔热型材的穿条槽口之间穿入隔热条后，将其中一个隔热型材安装固定在乙种固定槽内并使隔热型材的穿条槽口垂直向上，隔热型材的一侧贴合在支撑面上，滚压轮从隔热型材的另一侧滚动压制隔热型材的穿条槽口。在滚压的过程中，隔热型材承受水平方向的作用力，支撑部为隔热型材提供了有效的支撑使隔热型材不会因滚压轮的作用力而弯曲变形，隔热型材会稳固地处在乙种固定槽内，从而保证隔热型材的重心稳定，使滚压工序能正常实施。

固定座的支承面可以是整体结构，也可以是由若干个支撑部组成。支承面由若干个支撑部组成时，支撑部的底部处于同一平面上。

本装置还包括开齿机和滚压机，开齿机和滚压机可以选用现有的设计。将固定座安放在开齿机或滚压机的工作台上，通过固定座上的支撑面确保固定座的重心稳定。利用固定座固定隔热型材，仅有一个小平整面或没有平整面的隔热型材能在开齿和滚压过程中重心稳定，不会轻易左右摆动，从而保证了开齿、穿条和滚压的质量，降低材料报废率，进而降低生产成本。

为使夹持件能快速装拆于夹持槽，优选的是，夹持槽的槽口两侧内壁均设有凸缘部；所述夹持件上设有第一钩部和第二钩部；夹持槽与夹持件通过第一钩部、第二钩部与凸缘部的配合而可拆装。第一钩部、第二钩部扣合在凸缘部上，使夹持件安装固定在夹持槽内，通过夹持件进一步固定隔热型材，从而保证在滚压工序中，隔热型材不会晃动。

夹持件上可以设有胶条安装部，胶条安装部上安装有缓冲胶条；支撑部上可以设有胶条安装槽口，胶条安装槽口内安装有缓冲胶条。通过缓冲胶条使夹持件与隔热型材之间、支撑部与隔热型材之间实现柔性接触，避免隔热型材表面损伤，提供成品质量。

工装面上优选设有2条甲种固定槽、2条乙种固定槽和2条夹持槽；支撑部处在中间；一条甲种固定槽、一条乙种固定槽、一条夹持槽处在支撑部的一侧；另一条甲种固定槽、另一条乙种固定槽、另一条夹持槽处在支撑部的另一侧。这样，在生产穿条式隔热型材时，仅需一个固定座就能同时生产两个相同型号的穿条式隔热型材，大大提高了穿条式隔热型材的生产效率。夹持槽和安装固定在夹持槽内的夹持件还能保证隔热型材在开齿或滚压时重心稳定，从而保证成品质量。

本发明还提供一种利用固定座生产穿条式隔热型材的方法，具体如下：

一种便于生产穿条式隔热型材的方法，特别的，其生产步骤如下：

A)将需开齿的第一隔热型材安放在甲种固定槽内，并使第一隔热型材的穿条槽口开口垂直向上；启动开齿机，使开齿轮从第一隔热型材的上方伸入第一隔热型材的穿条槽口内进行开齿；

B)将需开齿的第二隔热型材安放在乙种固定槽内，并使第二隔热型材的穿条槽口开口垂直向上；

C)装上夹持件，通过夹持件将第二隔热型材压紧在支撑面上；启动开齿机，使开齿轮从第二隔热型材的上方伸入第二隔热型材的穿条槽口内进行开齿；

D)第二隔热型材保持在乙种固定槽内不动；进行第一隔热型材与第二隔热型材之间的隔热条穿条；

E)启动滚压机，对第一隔热型材、隔热条、第二隔热型材进行滚压复合；滚压期间利用支撑面提供背压。

在此生产步骤中，第一隔热型材和第二隔热型材的开齿工序无特定的先后顺序，实施者可根据实际生产情况调整步骤A、步骤B和步骤C的先后顺序，以适应自身的生产环境。

本发明结构简单，通过固定座固定隔热型材，使隔热型材在开齿和滚压工序中不会晃动，保证了开齿、穿条和滚压的质量，降低了材料报废率和生产成本；利用固定座上的多个固定槽或仿形面，可同时开齿、穿条和滚压多个隔热型材，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有的穿条式隔热型材开齿工序示意图；

图2是现有的穿条式隔热型材滚压工序示意图；

图3是本发明实施例1中固定座的示意图；

图4是本发明实施例1中夹持件的示意图；

图5是本发明实施例1中第一隔热型材的示意图；

图6是本发明实施例1中第二隔热型材的示意图；

图7是本发明实施例1中生产穿条式隔热型材的第一步骤示意图；

图8是本发明实施例1中生产穿条式隔热型材的第二步骤示意图；

图9是本发明实施例1中生产穿条式隔热型材的第三步骤示意图；

图10是图9中A的局部放大图；

图11是图9中B的局部放大图；

图12是本发明实施例1中生产穿条式隔热型材的第四步骤示意图；

图13是本发明实施例1中生产穿条式隔热型材的第五步骤示意图；

图14是本发明实施例1中生产穿条式隔热型材的第六步骤示意图；

图15是本发明实施例2中固定座的示意图；

图16是本发明实施例2中生产穿条式隔热型材的第一步骤示意图；

图17是本发明实施例2中生产穿条式隔热型材的第二步骤示意图；

图18是本发明实施例2中生产穿条式隔热型材的第三步骤示意图；

图19是本发明实施例2中生产穿条式隔热型材的第四步骤示意图；

图20是本发明实施例2中生产穿条式隔热型材的第五步骤示意图；

图21是本发明实施例2中生产穿条式隔热型材的第六步骤示意图。

附图标记说明：1-穿条式隔热型材；2-工作台；3-开齿轮；4-滚压轮；5-固定座；6-工装面；7-支承面；8-甲种固定槽；9-乙种固定槽；10-支撑部；11-支撑面；12-第一隔热型材；13-第二隔热型材；14-胶条安装槽口；15-夹持件；16-夹持槽；17-凸缘部；18-第一钩部；19-第二钩部；20-隔热条；21-缓冲胶条；22-胶条安装部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1：

如图3、4所示的固定座5，包括工装面6和支承面7，工装面6和支承面7相互平行。固定座5的工装面6上设有一个甲种固定槽8、一个乙种固定槽9、一个夹持槽16和支撑部10。乙种固定槽9、甲种固定槽8分布在夹持槽16与支撑部10之间且甲种固定槽8靠近夹持槽16。支撑部10上的支撑面11垂直于支承面7。夹持槽16上设有用于固定夹持件15的凸缘部17。

本实施例1中，工装面6和支承面7与水平面平行，甲种固定槽8与工装面6之间的夹角θ为60°。乙种固定槽9垂直于工装面6。支撑部10上设有胶条安装槽口14。夹持件15上设有胶条安装部22。

以生产如图5、6所示的穿条式隔热型材为例，甲种固定槽8的槽口形状与第一隔热型材12的结构形状相应，乙种固定槽9的槽口形状与第二隔热型材13的结构形状相应,，其生产工艺流程如下：

如图7所示，首先，将需开齿的第一隔热型材12安装固定在甲种固定槽8内，并使第一隔热型材12的穿条槽口开口垂直向上，然后，启动开齿机，使开齿轮3从第一隔热型材12的上方伸入穿条槽口内进行开齿，使第一隔热型材12完成开齿工序，随后，如图8所示，将需开齿的第二隔热型材13安装固定在乙种固定槽9内，并使第二隔热型材13的穿条槽口开口垂直向上，随后，如图9、10、11所示，将夹持件15安装在夹持槽16内，使夹持件15上的第一钩部18和第二钩部19扣合在夹持槽16的凸缘部17上以固定夹持件15。在夹持件15的胶条安装部22和支撑面11上的胶条安装槽口14内安装缓冲胶条21，使第二隔热型材13贴合在支撑面11上。如图12所示，启动开齿机，使开齿轮3从第二隔热型材13的上方伸入穿条槽口内进行开齿，使第二隔热型材13完成开齿工序。如图13所示，第二隔热型材13保持在乙种固定槽9内不动，将已在甲种固定槽8上开齿的第一隔热型材12取出，将隔热条20安装在第一隔热型材12和第二隔热型材13的穿条槽口内，连接第一隔热型材12和第二隔热型材13，并使第一隔热型材12贴合在支撑面11上，然后，如图14所示，启动滚压机，使滚压轮4滚压复合第一隔热型材12和第二隔热型材13的穿条槽口，完成穿条式隔热型材的生产。

支撑面11还可以略微朝远离乙种固定槽9的方向倾斜，接近垂直于支承面7。此时，若夹持槽16内安装有夹持件15，第二隔热型材13在夹持件15的作用下仍可使第二隔热型材13贴合在支撑面11上，第二隔热型材13的开齿和滚压工序与支撑面11垂直于支承面7时相同；若夹持槽16内没有安装夹持件15，第二隔热型材13可以往支撑面11一侧略微倾斜，避免第二隔热型材13往乙种固定槽9一侧倾斜而导致第二隔热型材13与乙种固定槽9脱离，而在滚压工序中，滚压轮4将压迫第二隔热型材13往支撑面11一侧倾斜，使第二隔热型材13贴合在支撑面11上，使支撑面11始终能在滚压工序中为第二隔热型材13提供背压。

实施例2：

如图15所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于，工装面6上设有两条甲种固定槽8、两条乙种固定槽9和两条夹持槽16；支撑部10处在中间；一条甲种固定槽8、一条乙种固定槽9、一条夹持槽16处在支撑部10的一侧；另一条甲种固定槽8、另一条乙种固定槽9、另一条夹持槽16处在支撑部10的另一侧。

如图16-21所示，本实施例2与实施例1的生产工艺流程相似，其不同之处在于，本实施例2中，由于工装面6上设有两条甲种固定槽8、两条乙种固定槽9和两条夹持槽16，利用本实施例2中的固定座5可以同时生产两个相同型号的穿条式隔热型材，大大提高了穿条式隔热型材的生产效率。

实施例3：

本实施例3公开了一种便于生产穿条式隔热型材的方法。以工装面6上设有一个甲种固定槽8、乙种固定槽9、夹持槽16为例，其生产工艺流程如下：

A)通过模具加工或机械加工获得具有所需型材结构的第一隔热型材12和第二隔热型材13；

B)将需开齿的第一隔热型材12安装固定在甲种固定槽8内，并使第一隔热型材12的穿条槽口开口垂直向上；

C)启动开齿机，使开齿轮3从第一隔热型材12的上方伸入穿条槽口内进行开齿；

D)将需开齿的第二隔热型材13安装固定在乙种固定槽9内，并使第二隔热型材13的穿条槽口开口垂直向上；

E)将夹持件15安装在夹持槽16内，并在夹持件15和支撑面11上的胶条安装槽口14内安装缓冲胶条21，使第二隔热型材13贴合在支撑面11上；

F)启动开齿机，使开齿轮3从第二隔热型材13的上方伸入穿条槽口内进行开齿；

G)第二隔热型材13保持在乙种固定槽9内不动，将已在甲种固定槽8上开齿的第一隔热型材12取出，将隔热条20安装在第一隔热型材12和第二隔热型材13的穿条槽口内，连接第一隔热型材12和第二隔热型材13，并使第一隔热型材12贴合在支撑面11上；

H)启动滚压机，使滚压轮4滚压复合第一隔热型材12和第二隔热型材13的穿条槽口，完成穿条式隔热型材的生产。

本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：包括固定座；所述固定座上设有工装面和用于支撑固定座的支承面；所述工装面上设有至少1条甲种固定槽、至少1条乙种固定槽和至少1条夹持槽；还设有1个支撑部，所述支撑部上设有与所述工装面垂直或接近垂直的支撑面；所述甲种固定槽为斜向槽，斜向深度的方向与工装面之间形成夹角θ，所述夹角θ在30°～60°；所述乙种固定槽为垂直槽；所述夹持槽上可拆卸地安装有夹持件；甲种固定槽和乙种固定槽分布在夹持槽与支撑部之间；甲种固定槽靠近夹持槽；甲种固定槽、乙种固定槽、夹持槽和支撑部各自的纵向轴线互相平行。

2.根据权利要求1所述的便于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：所述夹持槽的槽口两侧内壁均设有凸缘部；所述夹持件上设有第一钩部和第二钩部；夹持槽与夹持件通过第一钩部、第二钩部与凸缘部的配合而可拆装。

3.根据权利要求1所述的便于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：所述支撑部上设有胶条安装槽口；所述胶条安装槽口内安装有缓冲胶条。

4.根据权利要求1所述的便于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：所述夹持件上设有胶条安装部；所述胶条安装部上安装有缓冲胶条。

5.根据权利要求1所述的便于生产穿条式隔热型材的装置，其特征是：所述工装面上设有2条甲种固定槽、2条乙种固定槽和2条夹持槽；支撑部处在中间；一条甲种固定槽、一条乙种固定槽、一条夹持槽处在支撑部的一侧；另一条甲种固定槽、另一条乙种固定槽、另一条夹持槽处在支撑部的另一侧。

6.一种利用权利要求1所述的便于生产穿条式隔热型材的装置生产穿条式隔热型材的方法，其特征是：生产步骤如下：

A)将需开齿的第一隔热型材安放在甲种固定槽内，并使第一隔热型材的穿条槽口开口垂直向上；启动开齿机，使开齿轮从第一隔热型材的上方伸入第一隔热型材的穿条槽口内进行开齿；

B)将需开齿的第二隔热型材安放在乙种固定槽内，并使第二隔热型材的穿条槽口开口垂直向上；

C)装上夹持件，通过夹持件将第二隔热型材压紧在支撑面上；启动开齿机，使开齿轮从第二隔热型材的上方伸入第二隔热型材的穿条槽口内进行开齿；

D)第二隔热型材保持在乙种固定槽内不动；进行第一隔热型材与第二隔热型材之间的隔热条穿条；

E)启动滚压机，对第一隔热型材、隔热条、第二隔热型材进行滚压复合；滚压期间利用支撑面提供背压。