CN200963751Y

CN200963751Y - 数控加工中心的夹具结构

Info

Publication number: CN200963751Y
Application number: CN 200620009831
Authority: CN
Inventors: 葛东兴; 侯秀峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-18
Filing date: 2006-09-18
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2016-09-18

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心的夹具结构。它包括型材定位板、安装有型材压头的夹紧气缸、夹具体底板，所述的型材定位板和夹紧气缸安装于该夹具体底板上组成夹具体，夹具体底板下部设有移动横梁和设置于移动横梁下部的横向线性滑轨，移动横梁可沿该横向线性滑轨横向移动；移动横梁上部设有纵向线性滑轨，夹具体可沿该纵向线性滑轨纵向移动，根据被加工型材的长度不同，夹具体可设置不同的数量，其上还设有可升降的纵向定位板，因此其刚性好、加工精度和加工效率高，适合于加工超长型材，并可对型材进行连续多面加工；其上的夹紧气缸可以调节上、下及前、后位置，可以适应不同高矮、宽窄断面型材的加工。

Description

数控加工中心的夹具结构

技术领域

本实用新型涉及建材机械设备技术领域，特别是一种加工铝型材的数控加工中心。

背景技术

门窗、幕墙制造业大量使用铝型材，制成漂亮美观、保温隔音的门窗、幕墙制品，为宏伟壮观的高楼大厦锦上添花，升华了人类办公居住的环境。其制作中需要在型材上加工安装孔、流水槽、锁具孔、把手孔、螺钉孔后才能组装成门窗、幕墙；这些加工过程通常在专用设备上完成，数控加工中心就是其典型代表，由于其加工精度高，因此被认为是该类设备的发展方向；夹具是数控加工中心的重要组成部分，其作用是将铝型材固定在机床的准确位置上，完成对型材进行的各种加工，既要定位准确又要夹紧牢靠，显然其结构的优劣对加工精度、加工效率有着至关重要的影响；但在本实用新型专利申请日前，公开、销售、使用的铝合金型材加工设备上，其夹具一般由直角弯板和夹紧气缸组成，直角弯板受刚性的限制不可能太长，且加工时需对型材多次装、夹，难以提高效率和加工精度，限制了对大型型材特别是超长型材的加工，更不能适应对型材进行连续多面加工的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种刚性好、加工精度高、加工效率高、适合于加工超长型材、并可对型材进行连续多面加工的数控加工中心的夹具结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种数控加工中心的夹具结构，包括型材定位板、安装有型材压头的夹紧气缸，其特殊之处在于它还包括夹具体底板，所述的型材定位板和夹紧气缸安装于该夹具体底板上组成夹具体，夹具体底板下部设有可使夹具体纵向移动和横向移动的装置，根据被加工型材的长度不同，夹具体可设置不同的数量。

所述的可使夹具体纵向移动和横向移动的装置为移动横梁和设置于移动横梁下部的横向线性滑轨，移动横梁可沿该横向线性滑轨横向移动；移动横梁上部设有纵向线性滑轨，夹具体可沿该纵向线性滑轨纵向移动。

所述的移动横梁的左端安装有纵向定位板和升降气缸，升降气缸可带动纵向定位板上下移动，既便于型材在纵向的初始定位又不影响型材端部的加工；移动横梁下设置有无杆气缸，它可带动移动横梁横向移动，实现对型材不需要重新装夹就可加工五面的目的。

所述的夹具体与移动横梁之间设置有锁紧装置，它可在型材被夹紧后保持其在纵向的准确位置。

所述的锁紧装置可以为设置于移动横梁上的止动轨和设置于夹具体底板下部的锁紧气缸，锁紧气缸上连接有刹车板，可将夹具体锁紧于止动轨上，其结构简单，稳定性好。

所述的夹紧气缸通过气缸调节板安装于夹具体底板上，该气缸调节板的下部连接于夹具体底板上的T形槽上并用可调紧定手柄紧固，可调节夹紧气缸的前后位置，以适应加工不同宽窄型材的需要；气缸调节板上部设有纵向长形孔，所述的夹紧气缸连接于该纵向长形孔上，可调节夹紧气缸的上下位置，以适应加工不同高矮型材的需要。

本实用新型数控加工中心的夹具结构的工作方式如下：

加工开始前，首先根据被加工型材的高矮不同沿气缸调节板上的纵向长形孔调节夹紧气缸的上下位置并紧固，根据被加工型材的宽窄不同沿夹具体底板上的T形槽调节夹紧气缸的前后位置并紧固；根据被加工型材的长度不同，选择使用夹具体的数量，沿纵向线性滑轨移动夹具体到合适的位置后，按锁紧按纽启动锁紧气缸，使连接于锁紧气缸上的刹车板将每一夹具体锁紧于止动轨上。

加工型材时，首先人工将型材放入夹具体内，使型材的后立面、底面与型材定位板面相贴合，并使型材的左端与升起的纵向定位板相接触；按夹紧按纽启动夹紧气缸，使夹紧气缸上的型材压头将型材压紧于型材定位板上；按升降按纽启动升降气缸，使纵向定位板降回原处，即可开始对型材的上面及两端面进行加工；在程序控制下，无杆气缸带动移动横梁沿横向线性滑轨将夹具体移动到后极限位置，可对型材的前立面进行加工，同样将夹具体移动到前极限位置，可对型材的后立面进行加工。

加工完成后，控制夹紧气缸的电磁阀断电，使夹紧气缸回位，型材压头退回，将型材取出即可；控制升降气缸的电磁阀换向，使纵向定位板升起等待下一条型材的加工。

由于本实用新型数控加工中心的夹具结构上设有可使夹具体纵向移动和横向移动的装置、可升降的纵向定位板，并可根据被加工型材的长度选择使用夹具体的数量，因此其刚性好、加工精度和加工效率高，适合于加工超长型材，并可对型材进行连续多面加工；其上的夹紧气缸可以调节上、下及前、后位置，可以适应不同高矮、宽窄断面型材的加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是图2中的Q向视图。

图中：1-升降气缸，2-横向线性滑轨，3-纵向定位板，4-型材，5-移动横梁，6-夹具体底板，7-纵向长形孔，8-气缸调节板，9-T形槽，10-纵向线性滑轨，11-止动轨，12-型材定位板，13-型材压头，14-夹紧气缸，15-紧定手柄，16-刹车板，17-锁紧气缸，18-无杆气缸，19-无杆气缸连接板。

具体实施方式

在附图所示的本实用新型的一种具体实施方式中，该数控加工中心的夹具结构设置有6个夹具体，每一个夹具体的夹具体底板6上安装有型材定位板12和气缸调节板8，夹具体底板6上设有T形槽9，该气缸调节板8的下部连接于T形槽9上并用紧定手柄15紧固，气缸调节板8上部设有纵向长形孔7，带有型材压头的夹紧气缸14连接于该纵向长形孔7上并用螺栓紧固；夹具体底板6下部的滑块可沿移动横梁5上部设置的纵向线性滑轨10带动夹具体纵向移动，移动横梁5用钢板将两侧相互平行的两个矩管焊接在一起构成，其下部的滑块可沿5个横向线性滑轨2带动夹具体横向移动；移动横梁5的左端安装有纵向定位板3和升降气缸1，升降气缸1可带动纵向定位板3上下移动；移动横梁5通过无杆气缸连接板19与无杆气缸18连接；移动横梁5上还设置有止动轨11，夹具体底板6下部还设置有锁紧气缸17，锁紧气缸17上连接有刹车板16，可将夹具体锁紧于止动轨11上。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论其在结构或形状上作任何变化，凡是在其上设置可升降的纵向定位板、在夹具体下部设置可使夹具体纵向移动和横向移动的装置、并设置保持夹具体准确位置的锁紧装置等类似结构，均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种数控加工中心的夹具结构，包括型材定位板、安装有型材压头的夹紧气缸，其特征在于：它还包括夹具体底板[6]，所述的型材定位板[12]和夹紧气缸[14]安装于该夹具体底板[6]上组成夹具体，夹具体底板[6]下部设有可使夹具体纵向移动和横向移动的装置。

2、根据权利要求1所述的数控加工中心的夹具结构，其特征在于：所述的可使夹具体纵向移动和横向移动的装置为移动横梁[5]和设置于移动横梁[5]下部的横向线性滑轨[2]，移动横梁[5]可沿该横向线性滑轨[2]横向移动；移动横梁[5]上部设有纵向线性滑轨[10]，夹具体可沿该纵向线性滑轨[10]纵向移动。

3、根据权利要求2所述的数控加工中心的夹具结构，其特征在于：所述的移动横梁[5]的左端安装有纵向定位板[3]和升降气缸[1]，升降气缸[1]可带动纵向定位板[3]上下移动；移动横梁[5]下设置有无杆气缸[18]。

4、根据权利要求2所述的数控加工中心的夹具结构，其特征在于：所述的夹具体与移动横梁[5]之间设置有锁紧装置。

5、根据权利要求4所述的数控加工中心的夹具结构，其特征在于：所述的锁紧装置为设置于移动横梁[5]上的止动轨[11]和设置于夹具体底板[6]下部的锁紧气缸[17]，锁紧气缸[17]上连接有刹车板[16]，可将夹具体锁紧于止动轨上[11]。

6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的数控加工中心的夹具结构，其特征在于：所述的夹紧气缸[14]通过气缸调节板[8]安装于夹具体底板[6]上，该气缸调节板[8]的下部连接于夹具体底板[6]上的T形槽[9]上并用紧定手柄[15]紧固，气缸调节板[8]上部设有纵向长形孔[7]，所述的夹紧气缸[14]连接于该纵向长形孔[7]上。