CN105397557A - 一种用于型材加工设备的新型夹料结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于型材加工设备的新型夹料结构，包括线轨、设置在线轨上并沿线轨前后移动的工作台、设置在工作台上并在工作台上沿垂直于线轨的方向前后移动的夹料装置和设置在工作台上、用于将工作台固定在线轨上的工作台安全紧固装置，夹料装置与移动动力装置连接。本发明通过设置燕尾式夹料结构对型材两端进行夹紧，以调节不同宽度和高度的型材的夹持；整个调节过程自动完成，无需人工调节，省时省力，效率快；夹料结构适用更多不同尺寸的型材的夹持；在工作台上设置工作台安全紧固结构将移动到位的工作台固定在线轨上，避免型材在加工过程中发生位移，保证型材的加工精度；整个新型夹料结构的结构简单，操作方便快捷，满足使用要求。

Description

一种用于型材加工设备的新型夹料结构
技术领域
本发明涉及一种夹料结构，尤其涉及的是一种用于型材加工设备的新型夹料结构。
背景技术
型材加工设备包括线轨和设置在线轨上并沿线轨前后移动的工作台，工作台上设置有用于夹紧料件的夹料结构，现有的型材夹料结构是固定的，即型材的尺寸必须要配合夹料结构，如果配合不了只能更换设备，使得型材加工设备的适用范围小，设备加工成本大；有的型材加工设备的型材夹料结构虽然是可调的，但是却是通过人工进行调节，即通过人工拧开螺栓，将夹料结构移动至需要的尺寸后再把螺栓上紧，人工调节费时费力，效率低；而且因为工作台是可以沿线轨前后移动的，现有的型材被夹料结构夹持在工作台上后没有进一步进行固定，在刀具对型材进行加工的过程中会产生机械振动，使得工作台在线轨上发上偏移，型材随之出现移位，导致刀具对型材的加工出现误差，直接导致不合格品甚至废品的出现，极大地影响了型材的加工精度。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于型材加工设备的新型夹料结构，旨在解决现有的型材加工设备夹料结构无法调节尺寸或需要人工调节尺寸费时费力，加工振动使型材随工作台出现移位，影响型材加工精度的问题。
本发明的技术方案如下：
一种用于型材加工设备的新型夹料结构，包括线轨和设置在线轨上并沿线轨前后移动的工作台，其中，还包括设置在工作台上并在工作台上沿垂直于线轨的方向前后移动的夹料装置和设置在工作台上、用于将工作台固定在线轨上的工作台安全紧固装置，所述夹料装置与移动动力装置连接。
所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其中，所述工作台包括多个设置在线轨上并沿线轨前后移动的导轨，所述导轨与线轨互相垂直；每个导轨上设置一个夹料装置。
所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其中，所述夹料装置包括固定设置在导轨一端的固定夹料部和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部，所述移动夹料部与移动动力装置连接。
所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其中，所述固定夹料部包括固定设置在导轨一端的固定板和设置在固定板上的固定夹料块；所述移动夹料部包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的移动滑块、设置在移动滑块上的移动座、设置在移动座上的移动夹料块，所述移动滑块与移动动力装置连接。
所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其中，所述固定夹料部还包括设置在固定板上的固定滑轨，固定夹料块卡合在固定滑轨上并沿固定滑轨上下升降，所述固定夹料块与升降动力装置连接；所述移动夹料部还包括设置在移动座上的移动滑轨，移动夹料块卡合在移动滑轨上并沿移动滑轨上下升降，所述移动夹料块与升降动力装置连接。
所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其中，所述线轨、导轨、固定滑轨和移动滑轨均采用燕尾槽导轨结构。
所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其中，所述工作台安全紧固装置采用通电获得磁性吸附线轨固定工作台或断电失去磁性工作台沿线轨移动的工作台磁性紧固装置。
所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其中，所述工作台安全紧固装置采用工作台防移位刹车装置。
所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其中，所述工作台防移位刹车装置包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆的中部与工作台铰接，第二铰接杆的中部与工作台铰接；第一铰接杆的一端设置有第一夹紧块，另一端设置有第一螺孔；第二铰接杆的一端设置有第二夹紧块，另一端设置有第二螺孔；固定螺栓分别穿过第一螺孔和第二螺孔将第一铰接杆和第二铰接杆的一端固定，第一夹紧块和第二夹紧块分别夹紧线轨的两侧，将工作台固定在线轨上。
所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其中，所述工作台包括多个设置在线轨上并沿线轨前后移动的导轨，所述导轨与线轨互相垂直；每个导轨上设置一个工作台安全紧固装置。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种用于型材加工设备的新型夹料结构，通过设置燕尾式的夹料结构对型材的两端进行夹紧，需要调节两端的夹持尺寸时(调节以适应型材的宽度)，将夹料结构沿工作台移动以调节夹料结构两端的距离，使得夹料结构可以适用于不同宽度的型材的夹持；夹料结构还可以调节夹持的高度(调节以适应型材的高度)，通过移动夹料结构上的夹持块上升或下降以满足不同高度的型材的要求；整个调节过程自动完成，无需人工调节，省时省力，效率快；夹料结构适用范围广，适用更多不同尺寸的型材的夹持；同时在工作台上设置工作台安全紧固结构，在工作台带动型材移动到位后即对工作台加以固定，使工作台不能相对于线轨移动，避免型材在加工过程中发生位移，保证型材的加工精度，当工作台需要沿线轨移动时，松开工作台安全紧固结构，工作台就可以在线轨上自由移动；整个新型夹料结构的结构简单，操作方便快捷，满足使用要求。
附图说明
图1是本发明中用于型材加工设备的新型夹料结构的侧视图。
图2是本发明中用于型材加工设备的新型夹料结构的主视图。
图3是本发明中夹料装置的结构示意图。
图4是本发明中工作台安全紧固装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1-4所示，一种用于型材加工设备的新型夹料结构包括线轨100、设置在线轨100上并沿线轨100前后移动的工作台200、设置在工作台200上并在工作台200上沿垂直于线轨100的方向前后移动的夹料装置300和设置在工作台200上、用于将工作台200固定在线轨100上的工作台安全紧固装置400，所述夹料装置300与移动动力装置连接：通过在工作台200上设置沿垂直于线轨100的方向前后移动的夹料装置300，以调节装置300两端的距离，使得装置300可以适用于不同宽度的型材的夹持，夹料装置300在移动动力装置的带动下移动，调节距离自动完成，无需人工参与，省时省力，效率快；同时在工作台200上设置工作台安全紧固装置400，在工作台200带动型材移动到位后即对工作台200加以固定，使工作台200不能相对于线轨100移动，避免型材在加工过程中发生位移，保证型材的加工精度，当工作台200需要沿线轨100移动时，松开工作台安全紧固装置400，工作台200就可以在线轨100上自由移动。
具体地，所述工作台200包括多个设置在线轨100上并沿线轨100前后移动的导轨，所述导轨与线轨100互相垂直；每个导轨上设置一个夹料装置300：把型材放置在多个导轨上，每个导轨上的夹料装置300沿导轨移动至适合的位置，从两端将型材夹紧。在每个导轨上都设置一个夹料装置300，加强了夹料的力度，保证型材在加工的过程不会发生移位，保证型材的加工精度。
如图3所示，具体地，所述夹料装置300的具体结构如下：包括固定设置在导轨一端的固定夹料部310和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部320，所述固定夹料部310包括固定设置在导轨一端的固定板311、设置在固定板311上的固定滑轨312、卡合在固定滑轨312上并沿固定滑轨312上下升降的固定夹料块313，所述固定夹料块313与升降动力装置连接；所述移动夹料部320包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的移动滑块321、设置在移动滑块321上的移动座322、设置在移动座322上的移动滑轨、卡合在移动滑轨上并沿移动滑轨上下升降的移动夹料块324，所述移动滑块321与移动动力装置连接，移动夹料块324与升降动力装置连接：设置固定夹料部310和移动夹料部320，当需要调节夹料装置300两端的夹料尺寸时，只要通过移动动力装置带动移动夹料部320沿导轨往固定夹料部310的方向或往固定夹料部310方向的反方向移动，就可以调节固定夹料部310和移动夹料部320之间的距离，从而使夹料装置300适应不同宽度的型材的夹持；当需要调节夹料装置300的夹料高度时，只要通过升降动力装置带动固定夹料块313沿固定滑轨312上下升降和带动移动夹料块324沿移动滑轨上下升降就可以调节固定夹料块313和移动夹料块324的夹料高度，以适应不同高度的型材的夹持。
为了使移动或升降更加平稳，所述线轨100、导轨、固定滑轨312和移动滑轨均采用燕尾槽导轨结构。
本实施例中，所述工作台安全紧固装置400可以采用多种结构实现，如采用工作台磁性紧固装置(需要固定工作台200时，磁性紧固装置400通电获得磁性，使工作台200固定在金属线轨100上，当不需要固定工作台200时，磁性紧固装置400断电失去磁性，工作台200可相对于线轨100前后移动)，工作台防移位刹车装置，等等。为了降低成本，本实施例中，工作台安全紧固装置400采用工作台防移位刹车装置，工作台防移位刹车装置结构简单，操作方便，满足使用要求。
为了方便安装和实现对工作台200进行固定，如图4所示，所述工作台防移位刹车装置包括第一铰接杆410和第二铰接杆420，所述第一铰接杆410的中部与工作台200铰接，第二铰接杆420的中部与工作台200铰接；第一铰接杆410的一端设置有第一夹紧块411，另一端设置有第一螺孔(图中未画出)；第二铰接杆420的一端设置有第二夹紧块421，另一端设置有第二螺孔(图中未画出)：当需要将工作台200固定在线轨100上时，通过固定螺栓分别穿过第一螺孔和第二螺孔将第一铰接杆410和第二铰接杆420的一端固定，第一铰接杆410的第一夹紧块411压紧线轨100的一侧，第二铰接杆420的第二夹紧块421压紧线轨100的另一侧，这样，通过第一夹紧块411和第二夹紧块421从两侧夹紧线轨100，使得工作台200不能沿线轨100移动；当需要移动工作台时，把固定螺栓松开，第一铰接杆410沿着铰接点转动，第一夹紧块411不在压紧线轨100，第二铰接杆420沿着铰接点转动，第二夹紧块421不在压紧线轨100，这时，工作台200就可以沿着线轨100实现前后移动，移动到位后再把工作台200固定在线轨100上。
为了加强紧固力度，保证工作台200在型材加工过程中不会发生位移，所述每个导轨上均设置有一个工作台防移位刹车装置。
本用于型材加工设备的新型夹料结构通过设置燕尾式的夹料结构对型材的两端进行夹紧，需要调节两端的夹持尺寸时(调节以适应型材的宽度)，将夹料结构沿工作台移动以调节夹料结构两端的距离，使得夹料结构可以适用于不同宽度的型材的夹持；夹料结构还可以调节夹持的高度(调节以适应型材的高度)，通过移动夹料结构上的夹持块上升或下降以满足不同高度的型材的要求；整个调节过程自动完成，无需人工调节，省时省力，效率快；夹料结构适用范围广，适用更多不同尺寸的型材的夹持；同时在工作台上设置工作台安全紧固结构，在工作台带动型材移动到位后即对工作台加以固定，使工作台不能相对于线轨移动，避免型材在加工过程中发生位移，保证型材的加工精度，当工作台需要沿线轨移动时，松开工作台安全紧固结构，工作台就可以在线轨上自由移动；整个新型夹料结构的结构简单，操作方便快捷，满足使用要求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于型材加工设备的新型夹料结构，包括线轨和设置在线轨上并沿线轨前后移动的工作台，其特征在于，还包括设置在工作台上并在工作台上沿垂直于线轨的方向前后移动的夹料装置和设置在工作台上、用于将工作台固定在线轨上的工作台安全紧固装置，所述夹料装置与移动动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其特征在于，所述工作台包括多个设置在线轨上并沿线轨前后移动的导轨，所述导轨与线轨互相垂直；每个导轨上设置一个夹料装置。
3.根据权利要求2所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其特征在于，所述夹料装置包括固定设置在导轨一端的固定夹料部和设置在导轨上并沿导轨前后移动的移动夹料部，所述移动夹料部与移动动力装置连接。
4.根据权利要求3所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其特征在于，所述固定夹料部包括固定设置在导轨一端的固定板和设置在固定板上的固定夹料块；所述移动夹料部包括与导轨卡合并沿导轨前后移动的移动滑块、设置在移动滑块上的移动座、设置在移动座上的移动夹料块，所述移动滑块与移动动力装置连接。
5.根据权利要求4所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其特征在于，所述固定夹料部还包括设置在固定板上的固定滑轨，固定夹料块卡合在固定滑轨上并沿固定滑轨上下升降，所述固定夹料块与升降动力装置连接；所述移动夹料部还包括设置在移动座上的移动滑轨，移动夹料块卡合在移动滑轨上并沿移动滑轨上下升降，所述移动夹料块与升降动力装置连接。
6.根据权利要求5所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其特征在于，所述线轨、导轨、固定滑轨和移动滑轨均采用燕尾槽导轨结构。
7.根据权利要求1所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其特征在于，所述工作台安全紧固装置采用通电获得磁性吸附线轨固定工作台或断电失去磁性工作台沿线轨移动的工作台磁性紧固装置。
8.根据权利要求1所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其特征在于，所述工作台安全紧固装置采用工作台防移位刹车装置。
9.根据权利要求8所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其特征在于，所述工作台防移位刹车装置包括第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆的中部与工作台铰接，第二铰接杆的中部与工作台铰接；第一铰接杆的一端设置有第一夹紧块，另一端设置有第一螺孔；第二铰接杆的一端设置有第二夹紧块，另一端设置有第二螺孔；固定螺栓分别穿过第一螺孔和第二螺孔将第一铰接杆和第二铰接杆的一端固定，第一夹紧块和第二夹紧块分别夹紧线轨的两侧，将工作台固定在线轨上。
10.根据权利要求7-9任一项所述的用于型材加工设备的新型夹料结构，其特征在于，所述工作台包括多个设置在线轨上并沿线轨前后移动的导轨，所述导轨与线轨互相垂直；每个导轨上设置一个工作台安全紧固装置。
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Address after: 528225 No. 18-6, Keda Road, zone B, science and Technology Industrial Park, Shishan town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong yayate mechanical equipment Co.,Ltd.

Address before: 528225 Xinghong Road, Shishan Xingxian changhongling phase II Development Zone, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province (in Mingyi packaging materials Co., Ltd.)

Patentee before: FOSHAN OUYATE MACHINERY EQUIPMENT Co.,Ltd.