CN204735741U - 一种铝型材加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝型材加工技术领域,具体涉及一种双面钻孔的加工装置;一种铝型材加工装置,包括底座,底座分为左侧底座、右侧底座和中间底座,左侧底座顶端设有左滑槽,左滑槽上安装有左液压滑台,左液压滑台上安装有左主轴箱和左动力箱,左动力箱为液压驱动,右侧底座顶端设有右滑槽,右滑槽上安装有右液压滑台,右液压滑台上安装有右主轴箱和右动力箱,中间底座的顶端布置有夹具,通过夹具来夹紧铝型材工件,夹具顶端设置有调整装置,调整装置包括两个油缸,两个油缸的缸筒固定,油缸的缸杆外伸并向下延伸,两根油缸的缸杆顶端连有定位板,定位板的顶端为平面,通过两个油缸的上升或下降,来调整铝型材工件的整体平衡性和水平度,定位精度。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材加工设备技术领域,具体涉及一种双面钻孔的铝型材加工装置。
背景技术
铝是银白色轻金属,有延展性,商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧,并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液,难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅,居第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。成型后的铝型材往往需要打孔工艺,目前针对大型的铝型材打孔,没有合适的设备,一是转轴的长度不够,而是孔深过大,钻孔的过程中孔内温度高,容易造成钻头折断,三是钻孔容易歪斜。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足,旨在提供一种双面加工的钻床,加工精度高,两端钻孔的定位准,非常实用。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种铝型材加工装置,包括底座,底座分为左侧底座、右侧底座和置于左侧底座与右侧底座之间的中间底座,左侧底座顶端设有左滑槽,左滑槽上安装有左液压滑台,左液压滑台上安装有左主轴箱和为左主轴箱提供动力的左动力箱,左动力箱为液压驱动,通过左动力箱为左主轴箱提供动力,用于驱动左主轴箱的钻轴转动。右侧底座顶端设有右滑槽,右滑槽上安装有右液压滑台,右液压滑台上安装有右主轴箱和为右主轴箱提供动力的右动力箱,右动力箱也为液压驱动,通过右动力箱为右主轴箱提供动力,用于驱动右主轴箱的转轴转动。中间底座的顶端布置有夹具,夹具置于左主轴箱与右主轴箱之间,通过夹具来夹紧工件,夹具顶端设置有调整装置,调整装置包括两个油缸,两个油缸的缸筒固定在夹具顶端,油缸的缸杆外伸并向下延伸,两根油缸的缸杆顶端连有定位板,定位板的顶端为平面。通过两个油缸的上升或下降,来调整铝型材工件整体平衡性和水平度,保证铝型材工件的两侧定位精度。通过两个钻轴的两面加工,晃动小,精度高,不会出现断轴现象。左主轴箱朝向夹具的一端外伸有多根左钻轴,多根左钻轴的钻头朝向夹具设置,多根左钻轴在左主轴箱带动下转动,右主轴箱朝向夹具的一端外伸有多根右钻轴,多根右钻轴的钻头朝向夹具设置,多根右钻轴在右主轴箱带动下转动,通过左钻轴与右钻轴的精确定位双向钻孔,可解决大型铝型材钻孔难的问题。
其中,夹具内设有定位装置,定位装置液力马达、夹具体、左右旋丝杠、左右旋丝母、丝母座、夹紧V型块及联轴器,夹具体固定在夹具内,液力马达通过联轴器与左右旋丝杠连接,左右旋转的两个丝母套在左右旋丝杠上,两个丝母座分别固定在两个旋丝母上,两个夹紧V型块分别固定在两个丝母座上。定位装置采用液力马达驱动正反旋丝杠,再由旋丝杠带动正反旋丝母座来实现固定在丝母座上的两个夹紧V型块夹紧工件,左右旋丝杠均采用淬火钢精磨而成,丝母采用耐磨钢材加工而成。
其中,左动力箱的左侧连有左液压系统,右动力箱的右侧连有右液压系统,配制有两个液压系统,单侧供油,稳定性高,实用性强。
其中,作为优选地,右动力箱上还连有电气系统,通过电力系统控制整机,将电力系统与液压系统相结合,传输精度高,可实现自动控制。
其中,夹具上设有多个照明灯,照明灯与夹具之间通过鹅颈管相连,照明灯能够改善视觉效果,方便看清钻丝和钻轴的运行状况,且由于鹅颈管的作用,照明灯与夹具之间的位置可随意调节,方便实际操作,改善了工人的操作环境。
将按钮台布置在右侧底座上,方便工人的右手侧操作。
其中,中间底座为上端开口的中空结构,中间底座的中部开有出屑口,出屑口上盖合有封板,钻出的铝屑从中间底座的上端开口进入,并存储在中间底座内,当中间底座快要存满时,可从出屑口取出。
其中,左液压系统的液压管道置于左侧底座的最左侧,方便进油,占地面积小。
其中,右液压系统的液压管道置于右侧底座的最右侧,方便进油,占地面积小。
其中,左侧底座上布置有左维修口,方便左侧加工装置的拆装和维修。
其中,右侧底座上布置有右维修口,方便右侧加工装置的拆装和维修。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型定位精度高,减少了工件的二次装夹和调整分度的时间,提高了生产率,减轻了劳动强度,降低了生产成本,且通过调整装置可调节工件的平整度和水平度,操作方便,可在机加工行业广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中定位装置的结构示意图。
图中:1为左侧底座,2为右侧底座,3为中间底座,4为左滑槽,5为左液压滑台,6为左主轴箱,7为左动力箱,8为右滑槽,9为右液压滑台,10为右主轴箱,11为右动力箱,12为夹具,13为调整装置,14为油缸,15为定位板,16为左液压系统,17为右液压系统,18为电气系统,19为照明灯,20为鹅颈管,21为按钮台,22为出屑口,23为左维修口,24为右维修口,25为旋丝母,26为丝母座,27为夹紧V型块,28为旋丝杠,29为联轴器,30为液力马达,31为夹具体,32为定位装置,33为左钻轴,34为右钻轴。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明,附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示,一种铝型材加工装置,包括底座,底座分为左侧底座1、右侧底座2和置于左侧底座1与右侧底座2之间的中间底座3,左侧底座1顶端设有左滑槽4,左滑槽4上安装有左液压滑台5,左液压滑台5上安装有左主轴箱6和为左主轴箱6提供动力的左动力箱7,左动力箱7为液压驱动,通过左动力箱7为左主轴箱6提供动力,用于驱动左主轴箱6的钻轴转动。右侧底座2顶端设有右滑槽8,右滑槽8上安装有右液压滑台9,右液压滑台9上安装有右主轴箱10和为右主轴箱10提供动力的右动力箱11,右动力箱11为也液压驱动,通过右动力箱11为右主轴箱10提供动力,用于驱动右主轴箱10的转轴转动。中间底座3的顶端布置有夹具12,夹具12置于左主轴箱6与右主轴箱10之间,通过夹具12来夹紧工件,夹具12顶端设置有调整装置13,调整装置13包括两个油缸14,两个油缸14的缸筒固定在夹具12顶端,油缸14的缸杆外伸并向下延伸,两根油缸14的缸杆顶端连有定位板15,定位板15的顶端为平面,通过两个油缸14的上升或下降,来调整工件的整体平衡性和水平度,保证工件的两侧定位精度。通过两个钻轴的两面加工,晃动小,精度高,不会出现断轴现象。左主轴箱6朝向夹具12的一端外伸有多根左钻轴33,多根左钻轴33的钻头朝向夹具12设置,多根左钻轴33在左主轴箱6带动下转动,右主轴箱10朝向夹具12的一端外伸有多根右钻轴34,多根右钻轴34的钻头朝向夹具12设置,多根右钻轴34在右主轴箱10带动下转动,通过左钻轴33与右钻轴34的精确定位双向钻孔,可解决大型铝型材钻孔难的问题。
其中,夹具内设有定位装置32,定位装置32包括液力马达30、夹具体31、左右旋丝杠28、左右旋丝母25、丝母座26、夹紧V型块及联轴器29,夹具体31固定在夹具内,液力马达30通过联轴器29与左右旋丝杠28连接,左右旋转的两个丝母套在左右旋丝杠28上,两个丝母座26分别固定在左右旋丝母25上,两个夹紧V型块27分别固定在两个丝母座26上。定位装置32采用液力马达30驱动正反旋丝杠28,再由旋丝杠28带动正反旋丝母座26来实现固定在丝母座26上的两个夹紧V型块27夹紧工件,左右旋丝杠28均采用淬火钢精磨而成,左右旋丝母25采用耐磨钢材加工而成。
其中,左动力箱7的左侧连有左液压系统16,右动力箱11的右侧连有右液压系统17,配制有两个液压系统,单侧供油,稳定性高,实用性强。
其中,作为优选地,右动力箱11上还连有电气系统18,通过电力系统控制整机,将电力系统与液压系统相结合,传输精度高,可实现自动控制。
其中,夹具12上设有多个照明灯19,照明灯19与夹具12之间通过鹅颈管20相连,照明灯19能够改善视觉效果,方便看清钻丝和钻轴的运行状况,且由于鹅颈管20的作用,照明灯19与夹具12之间的位置可随意调节,方便实际操作,改善了工人的操作环境。
将按钮台21布置在右侧底座2上,方便工人的右手侧操作。
其中,中间底座3为上端开口的中空结构,中间底座3的中部开有出屑口22,出屑口22上盖合有封板,钻出的铝屑从中间底座3的上端开口进入,并存储在中间底座3内,当中间底座3快要存满时,可从出屑口22取出。
其中,左液压系统16的液压管道置于左侧底座1的最左侧,方便进油,占地面积小。
其中,右液压系统17的液压管道置于右侧底座2的最右侧,方便进油,占地面积小。
其中,左侧底座1上布置有左维修口23,方便左侧加工装置的拆装和维修。
其中,右侧底座2上布置有右维修口24,方便右侧加工装置的拆装和维修。
本实用新型定位精度高,减少了工件的二次装夹和调整分度的时间,提高了生产率,减轻了劳动强度,降低了生产成本,且通过调整装置13可调节工件的平整度和水平度,操作方便,可在机加工行业广泛推广应用。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种铝型材加工装置,其特征在于,包括底座,所述底座分为左侧底座(1)、右侧底座(2)和置于左侧底座(1)与右侧底座(2)之间的中间底座(3),所述左侧底座(1)顶端设有左滑槽(4),所述左滑槽(4)上安装有左液压滑台(5),所述左液压滑台(5)上安装有左主轴箱(6)和为左主轴箱(6)提供动力的左动力箱(7),所述右侧底座(2)顶端设有右滑槽(8),所述右滑槽(8)上安装有右液压滑台(9),所述右液压滑台(9)上安装有右主轴箱(10)和为右主轴箱(10)提供动力的右动力箱(11),所述中间底座(3)的顶端布置有夹具(12),所述夹具(12)置于左主轴箱(6)与右主轴箱(10)之间,所述夹具(12)顶端设置有调整装置(13),所述调整装置(13)包括两个油缸(14),两个油缸(14)的缸筒固定在夹具(12)顶端,油缸(14)的缸杆外伸并向下延伸,两根油缸(14)的缸杆顶端连有定位板(15),定位板(15)的顶端为平面,所述左主轴箱(6)朝向夹具(12)的一端外伸有多根左钻轴(33),多根左钻轴(33)的钻头朝向夹具(12)设置,所述右主轴箱(10)朝向夹具(12)的一端外伸有多根右钻轴(34),多根右钻轴(34)的钻头朝向夹具(12)设置;
所述夹具内设有定位装置(32),所述定位装置(32)包括液力马达(30)、夹具体(31)、左右两根旋丝杠(28)、左右两个旋丝母(25)、丝母座(26)、夹紧V型块(27)及联轴器(29),夹具体(31)固定在夹具内,液力马达(30)通过联轴器(29)与左右旋丝杠(28)连接,左右旋转的两个旋丝母(25)分别套在对应的旋丝杠(28)上,两个丝母座(26)分别固定在左右旋丝母(25)上,两个夹紧V型块(27)分别固定在两个丝母座(26)上。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工装置,其特征在于,所述左动力箱(7)的左侧连有左液压系统(16),所述右动力箱(11)的右侧连有右液压系统(17)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工装置,其特征在于,所述右动力箱(11)上还连有电气系统(18)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工装置,其特征在于,所述夹具(12)上设有多个照明灯(19),照明灯(19)与夹具(12)之间通过鹅颈管(20)相连。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工装置,其特征在于,所述右侧底座(2)上设有按钮台(21)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工装置,其特征在于,所述中间底座(3)为上端开口的中空结构,所述中间底座(3)的中部开有出屑口(22),所述出屑口(22)上盖合有封板。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工装置,其特征在于,所述左液压系统(16)的液压管道置于左侧底座(1)的最左侧。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材加工装置,其特征在于,所述右液压系统(17)的液压管道置于右侧底座(2)的最右侧。
9.根据权利要求8所述的一种铝型材加工装置,其特征在于,所述左侧底座(1)上布置有左维修口(23)。
10.根据权利要求9所述的一种铝型材加工装置,其特征在于,所述右侧底座(2)上布置有右维修口(24)。
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CN105397557B (zh) * | 2015-12-10 | 2018-11-13 | 佛山欧亚特机械设备有限公司 | 一种用于型材加工设备的夹料结构 |
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