CN104985217A - 铝型材成型机 - Google Patents
铝型材成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104985217A CN104985217A CN201510371068.5A CN201510371068A CN104985217A CN 104985217 A CN104985217 A CN 104985217A CN 201510371068 A CN201510371068 A CN 201510371068A CN 104985217 A CN104985217 A CN 104985217A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixture
- spindle box
- main spindle
- aluminium section
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
- B23B39/16—Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons
- B23B39/22—Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons with working-spindles in opposite headstocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
- B23B2220/32—Drilling holes from both sides
Abstract
本发明属于铝型材加工设备技术领域,具体涉及一种双面钻孔的铝型材成型机;具体技术方案为:铝型材成型机,包括底座,底座分为左侧底座、夹具、右侧底座和置于左侧底座与右侧底座之间的中间底座,左侧底座顶端设有左滑槽,左滑槽上安装有左液压滑台,左液压滑台上安装有左主轴箱和为左主轴箱提供动力的左动力箱,右侧底座顶端设有右滑槽,右滑槽上安装有右液压滑台,右液压滑台上安装有右主轴箱和为右主轴箱提供动力的右动力箱,左主轴箱朝向夹具的一端外伸有多根左钻轴,左钻轴的钻头朝向夹具设置,右主轴箱朝向夹具的一端外伸有多根右钻轴,右钻轴的钻头朝向夹具设置,通过左钻轴与右钻轴精确定位双向钻孔,可解决铝型材钻孔难的问题。
Description
技术领域
本发明属于铝型材加工设备技术领域,具体涉及一种双面钻孔的铝型材成型机。
背景技术
铝是银白色轻金属,有延展性,商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧,并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液,难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅,居第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中,上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。成型后的铝型材往往需要打孔工艺,目前针对大型的铝型材打孔,没有合适的设备,一是转轴的长度不够,而是孔深过大,钻孔的过程中孔内温度高,容易造成钻头折断,三是钻孔容易歪斜。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足,旨在提供一种铝型材的成型机,采用双面钻孔的工艺,方便快捷,孔的精度高,质量好。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:铝型材成型机,包括底座,底座分为左侧底座、右侧底座和置于左侧底座与右侧底座之间的中间底座,左侧底座顶端设有左滑槽,左滑槽上安装有左液压滑台,左液压滑台上安装有左主轴箱和为左主轴箱提供动力的左动力箱,左动力箱为液压驱动,通过左动力箱为左主轴箱提供动力,用于驱动左主轴箱的钻轴转动。右侧底座顶端设有右滑槽,右滑槽上安装有右液压滑台,右液压滑台上安装有右主轴箱和为右主轴箱提供动力的右动力箱,右动力箱也为液压驱动,通过右动力箱为右主轴箱提供动力,用于驱动右主轴箱的转轴转动。中间底座的顶端布置有夹具,夹具置于左主轴箱与右主轴箱之间,通过夹具来夹紧铝型材工件,夹具顶端设置有调整装置,调整装置包括两个油缸,两个油缸的缸筒固定在夹具顶端,油缸的缸杆外伸并向下延伸,两根油缸的缸杆顶端连有定位板,定位板的顶端为平面,通过两个油缸的上升或下降,来调整铝型材工件整体平衡性和水平度,保证铝型材工件的两侧定位精度。通过两个钻轴的两面加工,晃动小,精度高,不会出现断轴现象。左主轴箱朝向夹具的一端外伸有多根左钻轴,多根左钻轴的钻头朝向夹具设置,多根左钻轴在左主轴箱带动下转动,右主轴箱朝向夹具的一端外伸有多根右钻轴,多根右钻轴的钻头朝向夹具设置,多根右钻轴在右主轴箱带动下转动,通过左钻轴与右钻轴的精确定位双向钻孔,可解决大型铝型材钻孔难的问题。
其中,左动力箱的左侧连有左液压系统,右动力箱的右侧连有右液压系统,配制有两个液压系统,单侧供油,稳定性高,实用性强。
其中,作为优选地,右动力箱上还连有电气系统,通过电力系统控制整机,将电力系统与液压系统相结合,传输精度高,可实现自动控制。
其中,夹具上设有多个照明灯,照明灯与夹具之间通过鹅颈管相连,照明灯能够改善视觉效果,方便看清钻丝和钻轴的运行状况,且由于鹅颈管的作用,照明灯与夹具之间的位置可随意调节,方便实际操作,改善了工人的操作环境。
将按钮台布置在右侧底座上,方便工人的右手侧操作。
其中,中间底座为上端开口的中空结构,中间底座的中部开有出屑口,出屑口上盖合有封板,钻出的铝屑从中间底座的上端开口进入,并存储在中间底座内,当中间底座快要存满时,可从出屑口取出。
其中,左液压系统的液压管道置于左侧底座的最左侧,方便进油,占地面积小。
其中,右液压系统的液压管道置于右侧底座的最右侧,方便进油,占地面积小。
其中,左侧底座上布置有左维修口,方便左侧加工装置的拆装和维修。
其中,右侧底座上布置有右维修口,方便右侧加工装置的拆装和维修。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明定位精度高,减少了大型铝型材工件的二次装夹和调整分度的时间,提高了生产率,减轻了劳动强度,降低了生产成本,且通过调整装置可调节铝型材工件的平整度和水平度,操作方便,可在铝合金加工行业广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中:1为左侧底座,2为右侧底座,3为中间底座,4为左滑槽,5为左液压滑台,6为左主轴箱,7为左动力箱,8为右滑槽,9为右液压滑台,10为右主轴箱,11为右动力箱,12为夹具,13为调整装置,14为油缸,15为定位板,16为左液压系统,17为右液压系统,18为电气系统,19为照明灯,20为鹅颈管,21为按钮台,22为出屑口,23为左维修口,24为右维修口,25为左钻轴,26为右钻轴。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明,附图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,卧式双面钻组合机床,包括底座,底座分为左侧底座1、右侧底座2和置于左侧底座1与右侧底座2之间的中间底座3,左侧底座1顶端设有左滑槽4,左滑槽4上安装有左液压滑台5,左液压滑台5上安装有左主轴箱6和为左主轴箱6提供动力的左动力箱7,左动力箱7为液压驱动,通过左动力箱7为左主轴箱6提供动力,用于驱动左主轴箱6的钻轴转动。右侧底座2顶端设有右滑槽8,右滑槽8上安装有右液压滑台9,右液压滑台9上安装有右主轴箱10和为右主轴箱10提供动力的右动力箱11,右动力箱11为也液压驱动,通过右动力箱11为右主轴箱10提供动力,用于驱动右主轴箱10的转轴转动。中间底座3的顶端布置有夹具12,夹具12置于左主轴箱6与右主轴箱10之间,通过夹具12来加紧工件,夹具12顶端设置有调整装置13,调整装置13包括两个油缸14,两个油缸14的缸筒固定在夹具12顶端,油缸14的缸杆外伸并向下延伸,两根油缸14的缸杆顶端连有定位板15,定位板15的顶端为平面,通过两个油缸14的上升或下降,来调整工件的整体平衡性和水平度,保证工件的两侧定位精度。通过两个钻轴的两面加工,晃动小,精度高,不会出现断轴现象。左主轴箱6朝向夹具12的一端外伸有多根左钻轴25,多根左钻轴25的钻头朝向夹具12设置,多根左钻轴25在左主轴箱6带动下转动,右主轴箱10朝向夹具12的一端外伸有多根右钻轴26,多根右钻轴26的钻头朝向夹具12设置,多根右钻轴26在右主轴箱10带动下转动,通过左钻轴25与右钻轴26的精确定位双向钻孔,可解决大型铝型材钻孔难的问题。
其中,左动力箱7的左侧连有左液压系统16,右动力箱11的右侧连有右液压系统17,配制有两个液压系统,单侧供油,稳定性高,实用性强。
其中,作为优选地,右动力箱11上还连有电气系统18,通过电力系统控制整机,将电力系统与液压系统相结合,传输精度高,可实现自动控制。
其中,夹具12上设有多个照明灯19,照明灯19与夹具12之间通过鹅颈管20相连,照明灯19能够改善视觉效果,方便看清钻丝和钻轴的运行状况,且由于鹅颈管20的作用,照明灯19与夹具12之间的位置可随意调节,方便实际操作,改善了工人的操作环境。
将按钮台21布置在右侧底座2上,方便工人的右手侧操作。
其中,中间底座3为上端开口的中空结构,中间底座3的中部开有出屑口22,出屑口22上盖合有封板,钻出的铝屑从中间底座3的上端开口进入,并存储在中间底座3内,当中间底座3快要存满时,可从出屑口22取出。
其中,左液压系统16的液压管道置于左侧底座1的最左侧,方便进油,占地面积小。
其中,右液压系统17的液压管道置于右侧底座2的最右侧,方便进油,占地面积小。
其中,左侧底座1上布置有左维修口23,方便左侧加工装置的拆装和维修。
其中,右侧底座2上布置有右维修口24,方便右侧加工装置的拆装和维修。
本发明定位精度高,减少了工件的二次装夹和调整分度的时间,提高了生产率,减轻了劳动强度,降低了生产成本,且通过调整装置13可调节工件的平整度和水平度,操作方便,可在机加工行业广泛推广应用。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.铝型材成型机,其特征在于,包括底座,所述底座分为左侧底座(1)、右侧底座(2)和置于左侧底座(1)与右侧底座(2)之间的中间底座(3),所述左侧底座(1)顶端设有左滑槽(4),所述左滑槽(4)上安装有左液压滑台(5),所述左液压滑台(5)上安装有左主轴箱(6)和为左主轴箱(6)提供动力的左动力箱(7),所述右侧底座(2)顶端设有右滑槽(8),所述右滑槽(8)上安装有右液压滑台(9),所述右液压滑台(9)上安装有右主轴箱(10)和为右主轴箱(10)提供动力的右动力箱(11),所述中间底座(3)的顶端布置有夹具(12),所述夹具(12)置于左主轴箱(6)与右主轴箱(10)之间,所述夹具(12)顶端设置有调整装置(13),所述调整装置(13)包括两个油缸(14),两个油缸(14)的缸筒固定在夹具(12)顶端,油缸(14)的缸杆外伸并向下延伸,两根油缸(14)的缸杆顶端连有定位板(15),定位板(15)的顶端为平面,所述左主轴箱(6)朝向夹具(12)的一端外伸有多根左钻轴(25),多根左钻轴(25)的钻头朝向夹具(12)设置,所述右主轴箱(10)朝向夹具(12)的一端外伸有多根右钻轴(26),多根右钻轴(26)的钻头朝向夹具(12)设置。
2.根据权利要求1所述的铝型材成型机,其特征在于,所述左动力箱(7)的左侧连有左液压系统(16),所述右动力箱(11)的右侧连有右液压系统(17)。
3.根据权利要求2所述的铝型材成型机,其特征在于,所述右动力箱(11)上还连有电气系统(18)。
4.根据权利要求3所述的铝型材成型机,其特征在于,所述夹具(12)上设有多个照明灯(19),照明灯(19)与夹具(12)之间通过鹅颈管(20)相连。
5.根据权利要求4所述的铝型材成型机,其特征在于,所述右侧底座(2)上设有按钮台(21)。
6.根据权利要求5所述的铝型材成型机,其特征在于,所述中间底座(3)为上端开口的中空结构,所述中间底座(3)的中部开有出屑口(22),所述出屑口(22)上盖合有封板。
7.根据权利要求6所述的铝型材成型机,其特征在于,所述左液压系统(16)的液压管道置于左侧底座(1)的最左侧。
8.根据权利要求7所述的铝型材成型机,其特征在于,所述右液压系统(17)的液压管道置于右侧底座(2)的最右侧。
9.根据权利要求8所述的铝型材成型机,其特征在于,所述左侧底座(1)上布置有左维修口(23)。
10.根据权利要求9所述的铝型材成型机,其特征在于,所述右侧底座(2)上布置有右维修口(24)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510371068.5A CN104985217A (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 铝型材成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510371068.5A CN104985217A (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 铝型材成型机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104985217A true CN104985217A (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=54297173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510371068.5A Pending CN104985217A (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 铝型材成型机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104985217A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108788220A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-13 | 常州信息职业技术学院 | 一种基于电磁辅助的双向打孔装置及打孔方法 |
-
2015
- 2015-06-30 CN CN201510371068.5A patent/CN104985217A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108788220A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-13 | 常州信息职业技术学院 | 一种基于电磁辅助的双向打孔装置及打孔方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205798491U (zh) | 一种便于调节的数控钻孔机床 | |
CN206405452U (zh) | 一种具有移动工作台的钻床 | |
CN205074566U (zh) | 钢管钻孔机 | |
CN102962488B (zh) | 一种数控钻床 | |
CN109664107A (zh) | 一种电机法兰盘钻削一体化设备 | |
CN202212762U (zh) | 一种五工位蝶阀专机 | |
CN206967654U (zh) | 一种家具生产用可调型排钻 | |
CN204735741U (zh) | 一种铝型材加工装置 | |
CN104985215A (zh) | 铝型材加工装置 | |
CN107891273B (zh) | 一种多工序加工成型孔智能设备 | |
CN104985217A (zh) | 铝型材成型机 | |
CN204912834U (zh) | 一种铝型材成型机 | |
CN103273103B (zh) | 高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔加工方法 | |
CN202317111U (zh) | 一种数控多头可调距钻床 | |
CN106180801A (zh) | 光热太阳能主梁集成全自动生产系统及钻孔方法 | |
CN204770783U (zh) | 一种卧式自定心双面钻床 | |
CN204711258U (zh) | 卧式双面钻组合机床 | |
CN204686076U (zh) | 打孔钻床 | |
CN106003434A (zh) | 一种用于玻璃的高压切割打孔装置 | |
CN108555342A (zh) | 用于活塞杆深孔内圆弧加工的反镗切削方法及刀具 | |
CN204603364U (zh) | 一种方便定位的数控钻床 | |
CN204545487U (zh) | 卧式双面钻组合机床 | |
CN204565700U (zh) | 一种中心支座钻孔工装 | |
CN204353526U (zh) | 一种钻孔调节旋转工作台 | |
CN204673280U (zh) | 汽车车轴轴头铣钻加工组合机床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151021 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |