CN102962488B - 一种数控钻床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控钻床，主要由主机、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。该机床能加工多种孔径，并能适应多种规格工件，为双动力头高压冷却高速钻孔设备；电气数控系统，采用中央集中控制；两个动力头互不从属，独立分开，在工作过程中为独立工作单元，既增强效率有增加强度和稳定性；X轴和W轴两轴数控，Z轴为手动，工件可在工作区内的中心线精确定位，完成钻孔工作，并能调整进给速度，当钻头远离工件时，钻头快速进给，当钻头贴近工件时，改为慢速工进；润滑系统采用分散润滑方式，结构简单，使用和维修方便。
Description
技术领域
本发明属于钻床技术领域，尤其涉及一种数控钻床。
背景技术
数控钻床，是一种高新技术设备，它融合了计算机技术、测试技术、自动控制技术和机械制造技术。是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业。尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工。数控钻床可分为数控立式钻床、钻削中心、印刷线路板数控钻床、数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。数控钻床的特点是具有高精度、高效率和高自动化。钻床主要用三坐标两轴联动的方式来加工零件，可完成钻、绞、扩、攻丝等多道工序，特别适用于孔间距离有一定精度要求的零件的生产。
目前的数控钻床，需要人工划线或者是钻模钻孔，生产精度不高，劳动生产效率低，生产周期较长。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种数控钻床，旨在解决目前的数控钻床，需要人工划线或者是钻模钻孔，生产精度不高，劳动生产效率低，生产周期较长的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种数控钻床，主机由机身、旋转工作台、横向滑板、垂直滑板和钻削动力等部分组成；旋转工作台安装在主机平台上，主机平台下方有齿轮箱系统，旋转工作台上装液压卡盘，横向滑板安装在主机平台上，横向滑板上安装滚珠丝杠，滚珠丝杠与伺服电机连接。垂直滑板安装在主机身的垂直架上，手轮带动丝杆螺母驱动，在机身上上下移动。垂直滑板上、中、下三个固定位置，由定位销固定。动力头本身有液压驱动且固定在垂直滑板上。
进一步，所述数控钻床机身由优质钢板焊接而成。
进一步，所述横向滑板由伺服电机和滚珠丝杠驱动，即为X轴，用于智能钻削不同规格的工件。
进一步，所述垂直滑板由手轮带动丝杆丝母驱动，在机身上上下移动；垂直滑板有上中下三个固定位置，由定位销固定，来确保加工不同高度的工件。
进一步，所述动力头固定在垂直滑板上，随垂直滑板上下移动；动力头本身有液压驱动带动钻头上下移动，从而完成钻削。
进一步，所述旋转工作台安装在主机平台上，旋转工作台由伺服电机通过齿轮驱动在平台上旋转，即为W轴；旋转工作台上装液压卡盘，实现自动卡紧；调整卡抓或调整卡抓上的调整螺栓，可实现不同规格的工件加工。
本数控钻床主要用于法兰、圆盘、圆柱等圆形工件的钻孔，代替人工划线钻孔及钻模钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率，缩短了生产准备周期。特别适用于批量生产。
1)本设备能加工多种孔径，并能适应多种规格工件。
2)本设备为双动力头高压冷却高速钻孔设备。两个动力头互不从属，独立分开，在工作过程中为独立工作单元。这个结构既增强效率有增加强度和稳定性。X轴和W轴两轴数控，Z轴为手动，工件可在工作区内的中心线精确定位，完成钻孔工作，并能调整进给速度，当钻头远离工件时，钻头快速进给，当钻头贴近工件时，改为慢速工进。
3)润滑系统采用分散润滑方式，结构简单，使用和维修方便。
4)本设电气数控系统，采用中央集中控制。
附图说明
图1是本发明实施例提供的数控钻床的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的数控钻床的左视图；
图3是本发明实施例提供的数控钻床的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2所示，本机器由主机、冷却系统、液压系统和电气控制系统等组成。
主机由机身4、旋转工作台2、横向滑板、垂直滑板和钻削动力等部分组成。旋转工作台2安装在主机平台9上，主机平台9下方有齿轮箱系统3，旋转工作台2上装液压卡盘1，
横向滑板安装在主机平台9上，横向滑板上安装滚珠丝杠5，滚珠丝杠5与伺服电机连接。垂直滑板安装在主机身4的垂直架上，手轮7带动丝杆螺母6驱动，在机身4上上下移动。垂直滑板上、中、下三个固定位置，由定位销固定。动力头8本身有液压驱动且固定在垂直滑板上。
该机器机身由优质钢板焊接而成，强度大，刚性好。横向滑板由伺服电机和滚珠丝杠5驱动，即为X轴，用于智能钻削不同规格的工件。垂直滑板由手轮7带动丝杆丝母6驱动，在机身上上下移动。垂直滑板有上中下三个固定位置，由定位销固定，来确保加工不同高度的工件。动力头8固定在垂直滑板上，随垂直滑板上下移动。动力头8本身有液压驱动带动钻头上下移动，从而完成钻削。旋转工作台2安装在主机平台上，旋转工作台由伺服电机通过齿轮3驱动在平台上旋转，即为W轴。旋转工作台2上装液压卡盘1，实现自动卡紧。调整卡抓或调整卡抓上的调整螺栓，可实现不同规格的工件加工。
本数控钻床主要用于法兰、圆盘、圆柱等圆形工件的钻孔，代替人工划线钻孔及钻模钻孔，大大提高了制件精度和劳动生产率，缩短了生产准备周期。特别适用于批量生产。
1)本设备能加工多种孔径，并能适应多种规格工件。
2)本设备为双动力头高压冷却高速钻孔设备。两个动力头互不从属，独立分开，在工作过程中为独立工作单元。这个结构既增强效率有增加强度和稳定性。X轴和W轴两轴数控，Z轴为手动，工件可在工作区内的中心线精确定位，完成钻孔工作，并能调整进给速度，当钻头远离工件时，钻头快速进给，当钻头贴近工件时，改为慢速工进。
3)润滑系统采用分散润滑方式，结构简单，使用和维修方便。
4)本设电气数控系统，采用中央集中控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种数控钻床，其特征在于，主机由机身、旋转工作台、横向滑板、垂直滑板和钻削动力部分组成；旋转工作台安装在主机平台上，主机平台下方有齿轮箱系统，旋转工作台上装液压卡盘，横向滑板安装在主机平台上，横向滑板上安装滚珠丝杠，滚珠丝杠与伺服电机连接；垂直滑板安装在主机身的垂直架上，手轮带动丝杆螺母驱动，在机身上上下移动；垂直滑板上、中、下三个固定位置，由定位销固定；动力头本身有液压驱动且固定在垂直滑板上；
所述数控钻床机身由优质钢板焊接而成；
所述横向滑板由伺服电机和滚珠丝杠驱动，即为X轴，用于智能钻削不同规格的工件；
所述垂直滑板由手轮带动丝杆丝母驱动，在机身上上下移动；垂直滑板有上中下三个固定位置，由定位销固定，来确保加工不同高度的工件；
所述动力头固定在垂直滑板上，随垂直滑板上下移动；动力头本身有液压驱动带动钻头上下移动，从而完成钻削；
所述旋转工作台安装在主机平台上，旋转工作台由伺服电机通过齿轮驱动在平台上旋转，即为W轴；旋转工作台上装液压卡盘，实现自动卡紧；调整卡爪或调整卡爪上的调整螺栓，可实现不同规格的工件加工。
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