CN206936903U - 三轴加工中心的铝型材装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工前的夹紧定位技术领域，特别涉及三轴加工中心的铝型材装夹治具，包括有治具平台座和移动夹紧平台，所述治具平台座的上表面设置有两个型材垫板和治具平台导轨，治具平台导轨位于两个型材垫板之间，型材垫板和治具平台导轨均相互平行设置；所述移动夹紧平台的下表面设置有与治具平台导轨相匹配的治具平台滑块，治具平台导轨与治具平台滑块相扣接；所述治具平台座的上表面一端固定设置有型材固定装置；所述移动夹紧平台的上表面设置有型材固定装置；两个型材固定装置呈相向匹配设置；所述治具平台座还固定设置有夹紧动力装置，夹紧动力装置一端与移动夹紧平台相连。在使用本实用新型时，便于实现型材的快速定位。

Description

三轴加工中心的铝型材装夹治具

技术领域

本实用新型涉及型材加工前的夹紧定位技术领域，特别涉及三轴加工中心的铝型材装夹治具。

背景技术

目前，铝型材门窗加工行业中，对于铝型材的铣削加工以单次单根型材加工为主要加工形式。为了能够保证型材在加工过程中不出现移位等现象，通常需要一些治具将型材固定起来。

现有的治具通常是由固定块和移动块组成夹紧机构，移动块与螺母连接，螺母与丝杆成螺纹连接，通过旋转丝杆便可以让螺母和移动块进行移动，从而实现夹紧或松开的动作；这种治具结构简单，但采用单个方向的固定不利于型材的夹紧；另外型材的宽度有大有小，若加工完宽度大的型材，然后再加工宽度小的型材，在这种情况下通常需要耗费大量的时间来进行调节夹紧范围。

因此，有必要对现有型材夹紧结构进行进一步地技术革新。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种使用方便的三轴加工中心的铝型材装夹治具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的三轴加工中心的铝型材装夹治具，包括有治具平台座和移动夹紧平台，所述治具平台座的上表面设置有两个型材垫板和治具平台导轨，治具平台导轨位于两个型材垫板之间，型材垫板和治具平台导轨均相互平行设置；

所述移动夹紧平台的下表面设置有与治具平台导轨相匹配的治具平台滑块，治具平台导轨与治具平台滑块相扣接；

所述治具平台座的上表面一端固定设置有型材固定装置；所述移动夹紧平台的上表面设置有型材固定装置；两个型材固定装置呈相向匹配设置；

所述治具平台座还固定设置有夹紧动力装置，夹紧动力装置一端与移动夹紧平台相连。

进一步地，所述型材固定装置包括有夹板固定座、夹板和回转气缸，所述夹板固定座一端与夹板相固定连接；固定式型材固定装置的夹板固定座另一端固定设置在治具平台座的上表面，固定式型材固定装置的回转气缸固定设置在治具平台座的上表面；

移动式型材固定装置的夹板固定座另一端固定设置在移动夹紧平台的上表面，移动式型材固定装置的回转气缸固定设置在移动夹紧平台的上表面。

进一步地，所述夹紧动力装置包括有中间连接板、夹紧气缸、夹紧气缸座和夹紧气缸固定机构，所述治具平台座侧壁设置有与夹紧气缸固定机构相匹配的Y方向夹紧调节槽，夹紧气缸固定机构一端与夹紧气缸座相连接后固定在Y方向夹紧调节槽中；夹紧气缸一端与夹紧气缸座相固定连接，夹紧气缸另一端与中间连接板相连接，移动夹紧平台一端与中间连接板一端相连接。

进一步地，所述治具平台座侧壁还设置有与中间连接板相匹配的限位块。

进一步地，所述夹紧气缸固定机构包括有固定手柄和固定杆，所述固定杆一端设置有与Y方向夹紧调节槽相匹配的卡接端部，卡接端部嵌设在Y方向夹紧调节槽中，所述固定杆另一端依次穿过夹紧气缸座后与固定手柄相螺纹连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的三轴加工中心的铝型材装夹治具，包括有治具平台座和移动夹紧平台，所述治具平台座的上表面设置有两个型材垫板和治具平台导轨，治具平台导轨位于两个型材垫板之间，型材垫板和治具平台导轨均相互平行设置；所述移动夹紧平台的下表面设置有与治具平台导轨相匹配的治具平台滑块，治具平台导轨与治具平台滑块相扣接；所述治具平台座的上表面一端固定设置有型材固定装置；所述移动夹紧平台的上表面设置有型材固定装置；两个型材固定装置呈相向匹配设置；所述治具平台座还固定设置有夹紧动力装置，夹紧动力装置一端与移动夹紧平台相连。在使用本实用新型时，通过夹紧动力装置装置来控制移动夹紧平台的移动，实现两个型材固定装置的相向运动或相背运动，即实现型材的夹紧和松开动作；通过治具平台导轨、治具平台滑块将治具平台座和移动夹紧平台连接起来，极大地方便移动夹紧平台的调节，便于实现型材的快速定位。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的另一视角立体图；

图3是本实用新型的右视图；

附图标记说明：

A1、治具平台座；A1-1、Y方向夹紧调节槽；A2、型材垫板；

A3、治具平台导轨；A4、治具平台滑块；A5、移动夹紧平台；

A6、夹板固定座；A7、夹板；A8、回转气缸；A9、中间连接板；

A10、夹紧气缸；A11、夹紧气缸座；

A12、夹紧气缸固定机构；A12-1、固定手柄；A12-2、固定杆；

A13、限位块；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型所述的三轴加工中心的铝型材装夹治具，包括有治具平台座A1和移动夹紧平台A5。

所述治具平台座A1的上表面设置有两个型材垫板A2和治具平台导轨A3，治具平台导轨A3位于两个型材垫板A2之间，型材垫板A2和治具平台导轨A3均相互平行设置；本实用新型的型材垫板A2优选用尼龙材料制作而成，进而有效保护型材不被刮伤；

所述移动夹紧平台A5的下表面设置有与治具平台导轨A3相匹配的治具平台滑块A4，治具平台导轨A3与治具平台滑块A4相扣接；本实用新型的型材垫板A2和移动夹紧平台A5之间优选用间隙配合；当夹紧气缸A10的伸缩杆给中间连接板A9动力时，中间连接板A9、移动夹紧平台A5和治具平台滑块A4便沿着治具平台导轨A3方向进行滑动；

所述治具平台座A1的上表面一端固定设置有型材固定装置，该型材固定装置为移动式型材固定装置；所述移动夹紧平台A5的上表面设置有型材固定装置，该型材固定装置为固定式型材固定装置；两个型材固定装置呈相向匹配设置，从而令两个型材固定装置将型材夹紧；

所述治具平台座A1还固定设置有夹紧动力装置，夹紧动力装置一端与移动夹紧平台A5相连接；夹紧动力装置驱动移动式型材固定装置往固定式型材固定装置方向移动时，即为夹紧动作；夹紧动力装置驱动移动式型材固定装置远离固定式型材固定装置时，即为松开动作。

进一步地，所述型材固定装置包括有夹板固定座A6、夹板A7和回转气缸A8，所述夹板固定座A6一端与夹板A7相固定连接；本实用新型的夹板A7优选用尼龙材料制作而成，进而有效保护型材不被刮伤；固定式型材固定装置的夹板固定座A6另一端固定设置在治具平台座A1的上表面，固定式型材固定装置的回转气缸A8固定设置在治具平台座A1的上表面；移动式型材固定装置的夹板固定座A6另一端固定设置在移动夹紧平台A5的上表面，移动式型材固定装置的回转气缸A8固定设置在移动夹紧平台A5的上表面。本实用新型的两个回转气缸A8呈相向对称设置，本实用新型的两个夹板A7呈相向对称设置，这样才能完成夹紧和压紧动作。

进一步地，所述夹紧动力装置包括有中间连接板A9、夹紧气缸A10、夹紧气缸座A11和夹紧气缸固定机构A12，所述治具平台座A1侧壁设置有与夹紧气缸固定机构A12相匹配的Y方向夹紧调节槽A1-1，夹紧气缸固定机构A12一端与夹紧气缸座A11相连接后固定在Y方向夹紧调节槽A1-1中；夹紧气缸A10一端与夹紧气缸座A11相固定连接，夹紧气缸A10另一端与中间连接板A9相连接，移动夹紧平台A5一端与中间连接板A9一端相连接，本实用新型移动夹紧平台A5和中间连接板A9之间相互垂直设置。

进一步地，所述治具平台座A1侧壁还设置有与中间连接板A9相匹配的限位块A13，本实用新型的限位块A13优选采用橡胶材料制作而成。

进一步地，所述夹紧气缸固定机构A12包括有固定手柄A12-1和固定杆A12-2，所述固定杆A12-2一端设置有与Y方向夹紧调节槽A1-1相匹配的卡接端部，卡接端部嵌设在Y方向夹紧调节槽A1-1中，所述固定杆A12-2另一端依次穿过夹紧气缸座A11后与固定手柄A12-1相螺纹连接；从而将夹紧气缸座A11固定在治具平台座A1的侧壁上。

本实用新型的工作原理为：

1、待加工型材放置在型材垫板A2上；

2、通过夹紧气缸A10带动中间连接板A9、移动夹紧平台A5往固定式型材固定装置靠近，直到两个型材固定装置的夹板A7夹稳待加工型材；

3、通过回转气缸A8在待加工型材的上表面施加压力，即此时将待加工型材完全夹紧；

4、当型材加工完成后，反之便可以松开已加工型材。

在使用本实用新型时，首先将固定手柄和固定杆的螺纹连接松开，便于夹紧气缸座沿Y轴调节槽的长度方向进行调节，同时，通过治具平台导轨、治具平台滑块将治具平台座和移动夹紧平台连接起来，两者的有机结合，从而将移动夹紧平台进行快速初步定位，极大地提高了治具夹紧范围的调节速度；其次，通过两个回转气缸对型材在Z轴上的限位，通过夹紧气缸依次带动中间连接板、移动夹紧平台运动，使得两个夹板能够相向或相背运动，对型材实现Y轴方向的限位，从而保证治具对型材夹紧的稳固性；型材通过双方向的夹紧，还可以避免因单方向用力过大而导致型材被损坏的现象。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.三轴加工中心的铝型材装夹治具，其特征在于：包括有治具平台座(A1)和移动夹紧平台(A5)，

所述治具平台座(A1)的上表面设置有两个型材垫板(A2)和治具平台导轨(A3)，治具平台导轨(A3)位于两个型材垫板(A2)之间，型材垫板(A2)和治具平台导轨(A3)均相互平行设置；

所述移动夹紧平台(A5)的下表面设置有与治具平台导轨(A3)相匹配的治具平台滑块(A4)，治具平台导轨(A3)与治具平台滑块(A4)相扣接；

所述治具平台座(A1)的上表面一端固定设置有型材固定装置；所述移动夹紧平台(A5)的上表面设置有型材固定装置；两个型材固定装置呈相向匹配设置；

所述治具平台座(A1)还固定设置有夹紧动力装置，夹紧动力装置一端与移动夹紧平台(A5)相连接。

2.根据权利要求1所述的三轴加工中心的铝型材装夹治具，其特征在于：所述型材固定装置包括有夹板固定座(A6)、夹板(A7)和回转气缸(A8)，所述夹板固定座(A6)一端与夹板(A7)相固定连接；固定式型材固定装置的夹板固定座(A6)另一端固定设置在治具平台座(A1)的上表面，固定式型材固定装置的回转气缸(A8)固定设置在治具平台座(A1)的上表面；

移动式型材固定装置的夹板固定座(A6)另一端固定设置在移动夹紧平台(A5)的上表面，移动式型材固定装置的回转气缸(A8)固定设置在移动夹紧平台(A5)的上表面。

3.根据权利要求1所述的三轴加工中心的铝型材装夹治具，其特征在于：所述夹紧动力装置包括有中间连接板(A9)、夹紧气缸(A10)、夹紧气缸座(A11)和夹紧气缸固定机构(A12)，所述治具平台座(A1)侧壁设置有与夹紧气缸固定机构(A12)相匹配的Y方向夹紧调节槽(A1-1)，夹紧气缸固定机构(A12)一端与夹紧气缸座(A11)相连接后固定在Y方向夹紧调节槽(A1-1)中；夹紧气缸(A10)一端与夹紧气缸座(A11)相固定连接，夹紧气缸(A10)另一端与中间连接板(A9)相连接，移动夹紧平台(A5)一端与中间连接板(A9)一端相连接。

4.根据权利要求1或3任一所述的三轴加工中心的铝型材装夹治具，其特征在于：所述治具平台座(A1)侧壁还设置有与中间连接板(A9)相匹配的限位块(A13)。

5.根据权利要求1所述的三轴加工中心的铝型材装夹治具，其特征在于：所述夹紧气缸固定机构(A12)包括有固定手柄(A12-1)和固定杆(A12-2)，所述固定杆(A12-2)一端设置有与Y方向夹紧调节槽(A1-1)相匹配的卡接端部，卡接端部嵌设在Y方向夹紧调节槽(A1-1)中，所述固定杆(A12-2)另一端依次穿过夹紧气缸座(A11)后与固定手柄(A12-1)相螺纹连接。