CN207629873U - 一种十字夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种十字夹具，底座I的上面两侧设置导轨I，底座II设置在底座I的导轨I上，丝杠I设置在底座I上，与底座II丝母螺纹连接；底座II的上面设置导轨II，导轨II与导轨I呈十字设置，底座III设置在导轨II上，丝杠II设置在底座III上，与底座II丝母螺纹连接；底座III的中部设置凹槽，凹槽内设置导向杆，凹槽的两侧设置导轨III，导轨III与导轨II平行设置；导轨的一端设置钳口，另一端设置丝杠，导向杆上设置活动钳口，丝杠III带动活动钳口在导轨III上移动；导轨I与底座II之间设置导轨锁紧装置I，导轨II与底座III之间设置导轨锁紧装置II。该夹具不需要将工件卸下再重新装夹，不仅减少二次装夹带来的加工误差，还能够提供工作效率。

Description

一种十字夹具

技术领域

本实用新型涉及台钳领域，具体涉及一种十字夹具。

背景技术

台钳，又称虎钳，台虎钳。为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。现有的台钳只有一个钳口，夹持较大型的加工工件时，容易出现不稳定现象，这直接导致工件的误差增大，这给使用者带来损失。申请号为II0IIIII074549III.8的中国专利公开了一种十字台虎钳，包括台虎钳本体，所述台虎钳本体包括底座、第一钳口、第一活动钳口、第二钳口、第二活动钳口、第一导轨和第二导轨，所述第一钳口和第一活动钳口安装在第一导轨上，所述第二钳口和第二活动钳口安装在第二导轨上，所述第一导轨内设有第一丝杠，所述第二导轨内设有第二丝杠，所述第一导轨和第二导轨内设有多槽挡块，所述第一丝杠和第二丝杠与多槽挡块相连，第一导轨和第二导轨内还设有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定在多槽挡块的横槽中，使用时，通过第一手柄和第二手柄来控制第一丝杠和第二丝杠，从而达到夹稳加工工件的作用。但是，这种十字台虎钳工件装夹之后不能够实现左右前后移动，工件卸下来再装夹会改变定位点，导致加工会有误差。

发明内容

针对现有的十字台虎钳装夹工件之后，不能够实现左右前后移动，工件卸下来再装夹会改变定位点，导致加工会有误差的问题，本实用新型提供一种十字夹具，工件装夹之后可以实现左右前后移动，不需要再重新装夹，加工误差小。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种十字夹具，包括底座I、底座II、底座III、丝杠I、丝杠II和丝杠III；底座I的上面两侧设置导轨I，底座II设置在底座I的导轨I上，丝杠I设置在底座I上，与底座II丝母螺纹连接；底座II的上面设置导轨II，导轨II与导轨I呈十字设置，底座III设置在导轨II上，丝杠II设置在底座III上，与底座II丝母螺纹连接；底座III的中部设置凹槽，凹槽内设置导向杆，凹槽的两侧设置导轨III，导轨III与导轨II平行设置；导轨的一端设置钳口，另一端设置丝杠，导向杆上设置活动钳口，丝杠III带动活动钳口在导轨III上移动；导轨I与底座II之间设置导轨锁紧装置I，导轨II与底座III之间设置导轨锁紧装置II。

进一步的，所述导轨锁紧装置I为设置在导轨I和底座II之间的斜铁，以及设置底座I的外侧的锁紧螺丝；所述导轨锁紧装置II为设置在导轨II和底座III之间的斜铁，以及设置底座II的外侧的锁紧螺丝。

进一步的，导轨I与底座II之间设置间隙控制装置I，导轨II与底座III之间设置间隙控制装置II。

进一步的，所述间隙控制装置I为设置在底座I外侧两端的螺丝I，所述间隙控制装置I为设置在底座II外侧两端的螺丝II。

与现有的台钳相比，本实用新型提供的十字夹具，当需要移动装夹的工件时，不需要将工件卸下再重新装夹，不仅减少二次装夹带来的加工误差，还能够提供工作效率；结构简单，使用、安装方便。

附图说明

图1为实施例十字夹具的结构示意图；

图2为实施例十字夹具的爆炸图。

以上各图中：1、底座I；11、导轨I；2、底座II；21、导轨I；3、底座III；31、钳口；32、活动钳口；33、导向杆；34、导轨III；4、丝杠I；5、丝杠II；6、丝杠III；7、斜铁I；8、锁紧螺丝I；9、螺丝I；10、斜铁II；11、锁紧螺丝II；12；螺丝II。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供一种十字夹具，如图1和图2所示，包括底座I 1、底座II 2、底座III3、丝杠I 4、丝杠II 5和丝杠III6。底座I 1的上面两侧设置导轨I 11，底座II 2设置在底座I 1的导轨I 11上，丝杠I 4设置在底座I 1上，与底座II2丝母螺纹连接，旋转丝杠I 4，能够带动底座II2前后移动。导轨I 11与底座II2之间设置导轨锁紧装置I，能够锁定底座II2在底座I 1上的位置。

导轨锁紧装置I为设置在导轨I 11和底座II2之间的斜铁I7，以及设置底座I 1的外侧的锁紧螺丝I 8，旋转锁紧螺丝I 8能够使斜铁I 7倾斜，从而限制底座II 2在导轨I 11上滑动。

底座II2的上面设置导轨II 21，导轨II与导轨I呈十字设置，底座III3设置在导轨II21上，丝杠II5设置在底座III3上，与底座II2丝母螺纹连接；旋转丝杠II5，能够带动底座III3左右移动。导轨II5与底座III3之间设置导轨锁紧装置II，能够锁定底座III3在底座II2上的位置。

导轨锁紧装置II为设置在导轨II21和底座III3之间的斜铁II10，以及设置底座II2的外侧的锁紧螺丝II11，旋转锁紧螺丝II11能够使斜铁II10倾斜，从而限制底座III3在导轨II21上滑动。

底座III3的中部设置凹槽，凹槽内设置导向杆33，凹槽的两侧设置导轨III34，导轨III34与导轨II21平行设置；导轨III34的一端设置钳口31，另一端设置丝杠III6，导向杆33上设置活动钳口32，旋转丝杠III6，能够带动活动钳口32在导轨III34上移动，从而实现钳口对工件的夹紧和松开。

为了控制导轨1 11和底座II2之间设置间隙大小，导轨I 11与底座II2之间设置间隙控制装置I，即底座I 1外侧两端的分别设置螺丝I 9，通过分别或者同时旋转导轨I 11两端的螺丝I 9可以调整斜铁I 7的倾斜角度，从而实现对间隙大小的调整。导轨II21与底座III3之间设置间隙控制装置II，其调整原理同导轨I 11与底座II2之间的间隙控制装置I。

使用时，旋转丝杠1 4能够实现钳口的前后移动，旋转丝杠II5能够实现钳口的左右移动，当需要移动装夹的工件时，不需要将工件卸下再重新装夹，不仅减少二次装夹带来的加工误差，还能够提供工作效率。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种十字夹具，其特征在于，包括底座I、底座II、底座III、丝杠I、丝杠II和丝杠III；底座I的上面两侧设置导轨I，底座II设置在底座I的导轨I上，丝杠I设置在底座I上，与底座II丝母螺纹连接；底座II的上面设置导轨II，导轨II与导轨I呈十字设置，底座III设置在导轨II上，丝杠II设置在底座III上，与底座II丝母螺纹连接；底座III的中部设置凹槽，凹槽内设置导向杆，凹槽的两侧设置导轨III，导轨III与导轨II平行设置；导轨的一端设置钳口，另一端设置丝杠，导向杆上设置活动钳口，丝杠III带动活动钳口在导轨III上移动；导轨I与底座II之间设置导轨锁紧装置I，导轨II与底座III之间设置导轨锁紧装置II。

2.根据权利要求1所述的十字夹具，其特征在于，所述导轨锁紧装置I为设置在导轨I和底座II之间的斜铁，以及设置底座I的外侧的锁紧螺丝；所述导轨锁紧装置II为设置在导轨II和底座III之间的斜铁，以及设置底座II的外侧的锁紧螺丝。

3.根据权利要求2所述的十字夹具，其特征在于，导轨I与底座II之间设置间隙控制装置I，导轨II与底座III之间设置间隙控制装置II。

4.根据权利要求3所述的十字夹具，其特征在于，所述间隙控制装置I为设置在底座I外侧两端的螺丝I，所述间隙控制装置II为设置在底座II外侧两端的螺丝II。