CN209503565U - 一种用于数控机床的精确定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床的精确定位夹具，包括加工平台；所述加工平台上相对设置有第一支架和第二支架；所述第一支架、第二支架之间铰接设置有承重板；所述承重板的转轴贯穿第二支架，延伸而出的端面上设置有传动件；待加工的工件就固定在承重板上，在转动过程中就可以对应不同的加工角度，免去了调整刀具的麻烦，同时也不需要借助额外辅助治具。

Description

一种用于数控机床的精确定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于数控机床的精确定位夹具。

背景技术

在对于结构复杂的非标件的加工中，经常需要进行特定角度的钻、铣等工序。传统的装夹方法需要不停地将零件拆装，通过更换特殊治具来实现角度的变化，这样不仅治具加工成本高，而且加工过程极为繁琐，不利于生产效率的提高。所以有必要发明一种可以令工件在不同旋转角度件快速切换的用于数控机床的精确定位夹具。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以令工件在不同旋转角度件快速切换的用于数控机床的精确定位夹具。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于数控机床的精确定位夹具，包括加工平台；所述加工平台上相对设置有第一支架和第二支架；所述第一支架、第二支架之间铰接设置有承重板；所述承重板的转轴贯穿第二支架，延伸而出的端面上设置有传动件；所述传动件为多棱柱形；

所述承重板上设置有第一夹块和第二夹块；所述第一夹块与承重板固定相连；所述承重板上端设置有滑槽；所述第二夹块与滑槽配合，沿垂直于第一夹块端面的方向往复移动；所述第二夹块侧面设置有摆杆；所述第二夹块底部嵌设有定位筒；所述摆杆一端嵌入第二夹块内，与定位筒偏心连接；转动所述摆杆，驱动定位筒偏心旋转后压紧承重板。

进一步地，所述第二夹块沿竖直方向贯穿设置有辅助定位杆；所述辅助定位杆下端设置有嵌块；所述滑槽两侧设置有锯齿槽；所述嵌块与滑槽对应配合。

进一步地，所述第二支架顶部设置有刻度盘；所述刻度盘包括底座和盘面；所述底座嵌设在第二支架内；所述盘面背向第一支架的一侧上设置有若干第一定位孔；若干所述第一定位孔呈弧形排布；所述转轴上固定设置有连接板；所述连接板上沿水平方向嵌设有第一定位销；所述第一定位销对转轴同步摆动的运动路径与第一定位孔的分布路径位置对应。

进一步地，所述底座嵌入第二支架内，在竖直方向上自由伸缩；所述底座背向第一支架的一侧上沿竖直方向间隔设置有若干第二定位孔；所述第二夹块侧面嵌设有第二定位销；所述第二定位销的伸缩路径与第二定位孔的移动路径位置对应；所述第一定位孔沿竖直方向分为若干层，相邻弧形排布轨迹之间的间距与相邻第二定位孔之间的间距相等。

有益效果：本实用新型的一种用于数控机床的精确定位夹具，包括加工平台；所述加工平台上相对设置有第一支架和第二支架；所述第一支架、第二支架之间铰接设置有承重板；所述承重板的转轴贯穿第二支架，延伸而出的端面上设置有传动件；待加工的工件就固定在承重板上，在转动过程中就可以对应不同的加工角度，免去了调整刀具的麻烦，同时也不需要借助额外辅助治具。

附图说明

附图1为定位夹具整体结构示意图；

附图2为第二夹块结构示意图；

附图3为刻度盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种用于数控机床的精确定位夹具，如附图1所示，包括加工平台1；所述加工平台1上相对设置有第一支架2和第二支架3；所述第一支架2、第二支架3之间铰接设置有承重板4；所述承重板4的转轴41贯穿第二支架3，延伸而出的端面上设置有传动件21；所述传动件21为多棱柱形，多棱柱结构可以方便与扳手或开设棱柱槽的把手快速嵌套，来驱动转轴41旋转；待加工的工件就固定在承重板4上，在转动过程中就可以对应不同的加工角度，免去了调整刀具的麻烦，同时也不需要借助额外辅助治具。

所述承重板4上设置有第一夹块42和第二夹块43；所述第一夹块42与承重板4 固定相连；所述承重板4上端设置有滑槽44；所述第二夹块43与滑槽44配合，沿垂直于第一夹块42端面的方向往复移动；所述第二夹块43侧面设置有摆杆401；所述第二夹块43底部嵌设有定位筒；所述摆杆401一端嵌入第二夹块43内，与定位筒偏心连接；转动所述摆杆401，驱动定位筒偏心旋转后压紧承重板4；该定位筒外层为弹性橡胶材质，可以充分与承重板4接触，避免在加工中产生滑动；这种利用偏心结构快速锁定的方法，可以最大限度地简化工件装夹流程，显著提高加工效率。

如附图2所示，所述第二夹块43沿竖直方向贯穿设置有辅助定位杆403；所述辅助定位杆403下端设置有嵌块；所述滑槽44两侧设置有锯齿槽；所述嵌块与滑槽44对应配合，通过锯齿槽在滑动方向上产生的约束来进一步增强夹持的稳定性。

如附图3所述，所述第二支架3顶部设置有刻度盘46；所述刻度盘46包括底座405和盘面406；所述底座405嵌设在第二支架3内；所述盘面406背向第一支架2的一侧上设置有若干第一定位孔409；若干所述第一定位孔409呈弧形排布；所述转轴41上固定设置有连接板410；所述连接板410上沿水平方向嵌设有第一定位销411；所述第一定位销411对转轴41同步摆动的运动路径与第一定位孔409的分布路径位置对应；各第一定位孔都对应着一个偏转角度，在驱动承重板4转动过程中，当骗到某一特定偏转角后，推动西医定位销411，使其尖端嵌入第一定位孔409内，从而完成承重板4的定位。

所述底座405嵌入第二支架3内，在竖直方向上自由伸缩；所述底座405背向第一支架2的一侧上沿竖直方向间隔设置有若干第二定位孔407；所述第二夹块43侧面嵌设有第二定位销408；所述第二定位销408的伸缩路径与第二定位孔407的移动路径位置对应；所述第一定位孔409沿竖直方向分为若干层，相邻弧形排布轨迹之间的间距与相邻第二定位孔407之间的间距相等；当加工角度的数量变多，精度提高时，单排的第一定位孔409受到本身孔径尺寸的约束，可能会彼此干涉；所以借助底座405的升降结构，就可以在盘面406上设置多层第一定位孔409，从而在保证孔径大小即连接强度的前提下，兼顾角度的精细程度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于数控机床的精确定位夹具，其特征在于：包括加工平台(1)；所述加工平台(1)上相对设置有第一支架(2)和第二支架(3)；所述第一支架(2)、第二支架(3)之间铰接设置有承重板(4)；所述承重板(4)的转轴(41)贯穿第二支架(3)，延伸而出的端面上设置有传动件(21)；所述传动件(21)为多棱柱形；

所述承重板(4)上设置有第一夹块(42)和第二夹块(43)；所述第一夹块(42)与承重板(4)固定相连；所述承重板(4)上端设置有滑槽(44)；所述第二夹块(43)与滑槽(44)配合，沿垂直于第一夹块(42)端面的方向往复移动；所述第二夹块(43)侧面设置有摆杆(401)；所述第二夹块(43)底部嵌设有定位筒；所述摆杆(401)一端嵌入第二夹块(43)内，与定位筒偏心连接；转动所述摆杆(401)，驱动定位筒偏心旋转后压紧承重板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的精确定位夹具，其特征在于：所述第二夹块(43)沿竖直方向贯穿设置有辅助定位杆(403)；所述辅助定位杆(403)下端设置有嵌块；所述滑槽(44)两侧设置有锯齿槽；所述嵌块与滑槽(44)对应配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的精确定位夹具，其特征在于：所述第二支架(3)顶部设置有刻度盘(46)；所述刻度盘(46)包括底座(405)和盘面(406)；所述底座(405)嵌设在第二支架(3)内；所述盘面(406)背向第一支架(2)的一侧上设置有若干第一定位孔(409)；若干所述第一定位孔(409)呈弧形排布；所述转轴(41)上固定设置有连接板(410)；所述连接板(410)上沿水平方向嵌设有第一定位销(411)；所述第一定位销(411)对转轴(41)同步摆动的运动路径与第一定位孔(409)的分布路径位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控机床的精确定位夹具，其特征在于：所述底座(405)嵌入第二支架(3)内，在竖直方向上自由伸缩；所述底座(405)背向第一支架(2)的一侧上沿竖直方向间隔设置有若干第二定位孔(407)；所述第二夹块(43)侧面嵌设有第二定位销(408)；所述第二定位销(408)的伸缩路径与第二定位孔(407)的移动路径位置对应；所述第一定位孔(409)沿竖直方向分为若干层，相邻弧形排布轨迹之间的间距与相邻第二定位孔(407)之间的间距相等。