CN217019702U - 一种阀体加工的端面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀体加工技术领域，具体为一种阀体加工的端面磨削装置，包括用于安装其它零部件对阀体进行磨削加工的支撑组件，所述支撑组件上设置有能够对阀体进行夹持固定的夹具，所述夹具上方设置有对装夹完成的阀体进行端面磨削工作的磨削机构。本实用新型通过支撑组件与磨削机构能够大幅提高阀体的磨削效率与精度，降低操作人员的劳动强度，通过夹具能够完成对阀体内外侧面的同步夹紧，提高阀体的固定效果，避免因固定不稳造成的加工误差。

Description

一种阀体加工的端面磨削装置

技术领域

本实用新型属于阀体加工技术领域，具体是涉及一种阀体加工的端面磨削装置。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法。阀体由于其应用场合的需要，表面粗糙度要求比较高，因此阀体在生产制造的过程中需要对其端面进行磨削，以提高其端面精度。

但现有技术中通常采用工人手持阀体在旋转的砂纸上打磨的方式，这种方式效率低、速度慢，对阀体的固定效果差，不适合阀体的批量磨削工作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种阀体加工的端面磨削装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种阀体加工的端面磨削装置，包括用于安装其它零部件对阀体进行磨削加工的支撑组件，所述支撑组件上设置有能够对阀体进行夹持固定的夹具，所述夹具上方设置有对装夹完成的阀体进行端面磨削工作的磨削机构；

所述支撑组件包括底座，所述底座上方设置有横置液压缸，所述横置液压缸之间设置有立柱，所述立柱上设置有机架，所述机架上方设置有箍环，所述横置液压缸伸缩端设置有滑架；

所述夹具包括设置在所述滑架上的下腔体，所述下腔体内设置有尖头滑板，所述尖头滑板上方设置有第一齿板，所述尖头滑板尖头端上设置有夹杆，所述下腔体上方设置有上腔体，所述下腔体与所述上腔体之间设置有转轴，所述转轴上设置有齿轮，所述上腔体上设置有弧头滑板，所述弧头滑板下方设置有第二齿板，所述弧头滑板远离所述夹杆的一端设置有气缸，所述气缸下方设置有气缸载架。

优选地：所述磨削机构包括设置有机架上方的纵置液压缸，所述纵置液压缸伸缩端设置有电机载架，所述电机载架下方设置有电机，所述电机输出端设置有砂轮。

优选地：所述底座与所述滑架滑动连接，所述立柱、所述箍环与所述机架转动连接。

优选地：所述下腔体与所述尖头滑板滑动连接，所述上腔体与所述弧头滑板滑动连接。

优选地：所述下腔体、所述上腔体均与所述转轴转动连接，所述转轴与所述齿轮通过键连接，所述第一齿板、所述第二齿板均与所述齿轮啮合连接。

优选地：所述纵置液压缸伸缩端穿过所述机架。

本实用新型的有益效果为：通过支撑组件与磨削机构能够大幅提高阀体的磨削效率与精度，降低操作人员的劳动强度，通过夹具能够完成对阀体内外侧面的同步夹紧，提高阀体的固定效果，避免因固定不稳造成的加工误差。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种阀体加工的端面磨削装置的等轴测结构示意图；

图2是本实用新型所述一种阀体加工的端面磨削装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种阀体加工的端面磨削装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种阀体加工的端面磨削装置的左视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种阀体加工的端面磨削装置的夹具的等轴测视结构示意图；

图6是本实用新型所述一种阀体加工的端面磨削装置的夹具的主视结构示意图；

图7是图6的A-A向剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑组件；101、底座；102、横置液压缸；103、立柱；104、机架；105、箍环；106、滑架；2、夹具；201、下腔体；202、尖头滑板；203、第一齿板；204、夹杆；205、上腔体；206、转轴；207、齿轮；208、弧头滑板；209、第二齿板；210、气缸；211、气缸载架；3、磨削机构；301、纵置液压缸；302、电机载架；303、电机；304、砂轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图7所示，一种阀体加工的端面磨削装置，包括用于安装其它零部件对阀体进行磨削加工的支撑组件1，支撑组件1上设置有能够对阀体进行夹持固定的夹具2，夹具2上方设置有对装夹完成的阀体进行端面磨削工作的磨削机构3。

本实施例中：支撑组件1包括底座101，底座101上方设置有横置液压缸102，横置液压缸102之间设置有立柱103，立柱103上转动连接有机架104，机架104上方设置有箍环105，横置液压缸102伸缩端设置有与底座101滑动连接的滑架106，通过横置液压缸102控制滑架106在底座101上带动夹具2横移，通过箍环105防止机架104从立柱103上坠落。

本实施例中：夹具2包括设置在滑架106上的下腔体201，下腔体201内滑动连接有尖头滑板202，尖头滑板202上方设置有第一齿板203，尖头滑板202尖头端上设置有夹杆204，通过尖头滑板202带动夹杆204移动对阀体的内侧面夹紧，下腔体201上方设置有上腔体205，上腔体205上方圆槽用于放置待加工的阀体，下腔体201与上腔体205之间转动连接有转轴206，转轴206上通过键连接有齿轮207，上腔体205上滑动连接有弧头滑板208，弧头滑板208下方设置有第二齿板209，第一齿板203、第二齿板209均与齿轮207啮合连接，弧头滑板208远离夹杆204的一端设置有气缸210，通过气缸210控制弧头滑板208移动夹紧阀体的外侧面，弧头滑板208的移动会经过第二齿板209、齿轮207、第一齿板203传递至尖头滑板202，从而实现气缸210同时控制弧头滑板208、夹杆204移动，对阀体的内外侧面同步夹紧，磨削工作进行时应预先根据阀体的壁厚调节尖头滑板202、弧头滑板208的相对位置，避免夹杆204、弧头滑板208相互限制另一零件的移动，从而确保夹具2对阀体的固定效果，气缸210下方设置有气缸载架211。

本实施例中：磨削机构3包括设置有机架104上方的纵置液压缸301，纵置液压缸301伸缩端穿过机架104，纵置液压缸301伸缩端设置有电机载架302，电机载架302下方设置有电机303，电机载架302能够将纵置液压缸301伸缩端的长度变化传递至电机303，从而实现砂轮304的高度调节，电机303输出端设置有砂轮304，电机303带动砂轮304高速转动磨削阀体端面。

工作原理：本装置安装完成用于阀体加工的端面磨削工作时，令横置液压缸102推动滑架106横移至底座101远离立柱103的一端，之后在上腔体205上方的圆槽中放置待磨削阀体，放置时令夹杆204均从阀体中间穿过，放置完成后令气缸210工作推动弧头滑板208向靠近阀体外侧面的方向移动，对阀体进行夹紧，弧头滑板208靠近阀体外侧面的过程中，弧头滑板208的移动会经过第二齿板209、齿轮207、第一齿板203后以相反方向传递至尖头滑板202，从而使夹杆204随着弧头滑板208的运动靠近阀体内侧面，以便于夹具2同时完成对阀体内外侧面的充分夹紧，阀体夹紧后，令横置液压缸102工作，带动阀体经过磨削机构3下方，在此过程中电机303工作驱动砂轮304高速转动，纵置液压缸301工作控制砂轮304升降，对阀体端面进行磨削，磨削过程中由操作人员在一定角度范围内循环摆动机架104，以便于砂轮304对阀体端面各处充分磨削。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种阀体加工的端面磨削装置，其特征在于：包括用于安装其它零部件对阀体进行磨削加工的支撑组件(1)，所述支撑组件(1)上设置有能够对阀体进行夹持固定的夹具(2)，所述夹具(2)上方设置有对装夹完成的阀体进行端面磨削工作的磨削机构(3)；

所述支撑组件(1)包括底座(101)，所述底座(101)上方设置有横置液压缸(102)，所述横置液压缸(102)之间设置有立柱(103)，所述立柱(103)上设置有机架(104)，所述机架(104)上方设置有箍环(105)，所述横置液压缸(102)伸缩端设置有滑架(106)；

所述夹具(2)包括设置在所述滑架(106)上的下腔体(201)，所述下腔体(201)内设置有尖头滑板(202)，所述尖头滑板(202)上方设置有第一齿板(203)，所述尖头滑板(202)尖头端上设置有夹杆(204)，所述下腔体(201)上方设置有上腔体(205)，所述下腔体(201)与所述上腔体(205)之间设置有转轴(206)，所述转轴(206)上设置有齿轮(207)，所述上腔体(205)上设置有弧头滑板(208)，所述弧头滑板(208)下方设置有第二齿板(209)，所述弧头滑板(208)远离所述夹杆(204)的一端设置有气缸(210)，所述气缸(210)下方设置有气缸载架(211)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体加工的端面磨削装置，其特征在于：所述磨削机构(3)包括设置有机架(104)上方的纵置液压缸(301)，所述纵置液压缸(301)伸缩端设置有电机载架(302)，所述电机载架(302)下方设置有电机(303)，所述电机(303)输出端设置有砂轮(304)。

3.根据权利要求1所述的一种阀体加工的端面磨削装置，其特征在于：所述底座(101)与所述滑架(106)滑动连接，所述立柱(103)、所述箍环(105)与所述机架(104)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀体加工的端面磨削装置，其特征在于：所述下腔体(201)与所述尖头滑板(202)滑动连接，所述上腔体(205)与所述弧头滑板(208)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀体加工的端面磨削装置，其特征在于：所述下腔体(201)、所述上腔体(205)均与所述转轴(206)转动连接，所述转轴(206)与所述齿轮(207)通过键连接，所述第一齿板(203)、所述第二齿板(209)均与所述齿轮(207)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种阀体加工的端面磨削装置，其特征在于：所述纵置液压缸(301)伸缩端穿过所述机架(104)。

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