CN220112391U - 一种砂光机平衡块全自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂光机平衡块全自动加工装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台的上端左侧固定安装有滑轨，所述滑动组件的右端活动连接有机座，所述机座的右端活动连接有抓手，所述驱动调节组件的上端放置有工件，所述加工台的上端后侧固定安装有圆台，所述加工台的上端设置有定位组件，所述立板的左端设置有打孔机。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过定位板往下运动时对工件进行卡紧固定，并配合定位块往下对工件施压，从而对工件起到定位卡紧作用，防止工件加工时受到打孔机的工作产生的震动力而造成工件发生位置偏移，保障工件加工时孔位的位置与预设位置一致性，保障砂光机平衡块的加工成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂光机平衡块加工技术领域，尤其涉及一种砂光机平衡块全自动加工装置。
背景技术
砂光机平衡块是指在砂光机运行过程中用于平衡机的重量块。砂光机在高速旋转时会产生一定的振动，如果机设备不平衡，振动会变得更加明显，从而影响砂轮光机的工作效果和使用寿命，还可能导致机器的损坏。为了解决这个问题，砂光机通常会使用平衡块，现有的砂光机平衡块需要进行打孔加工，所以需要使用到专门的加工装置。
通过使用机械抓手将砂光机平衡块拿起并将砂光机平衡块放置在加工平台上，通过加工钻孔装置往下运动时对砂光机平衡块进行转孔加工，从而完成打孔加工作业。
现有的问题是对砂光机平衡块加工时在加工过程中，加工装置的切削力和振动会导致砂光机平衡块在加工时发生位置偏移，从而导致孔的位置偏移或不准确，位置偏移导致孔位实际位置与预设位置不一致，影响砂光机平衡块的加工成品质量。
实用新型内容
本实用新型针对砂光机平衡块加工时会发生位置偏移影响孔位的准确性的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砂光机平衡块全自动加工装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种砂光机平衡块全自动加工装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台的上端左侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑动板，所述滑动板的右端活动连接有机座，所述机座的右端活动连接有抓手，所述滑动板的上端固定安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端和机座固定连接，所述加工台的上端前侧设置有驱动盘，所述驱动盘的上端固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱用于放置工件，所述加工台的上端后侧固定安装有圆台，所述加工台的上端设置有两个定位气缸，两个定位气缸的伸缩端共同固定安装有定位板，所述定位板的右端固定安装有定位块，所述定位块的上端开设有通孔，所述加工台的上端右侧固定安装有立板，所述立板的左端设置有打孔机。
本实用新型进一步的优先方案为：所述滑动板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的前端固定安装有伺服电机，所述推动气缸固定连接在滑动板上。
本实用新型进一步的优先方案为：所述驱动盘上联接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的上端与驱动盘固定连接，所述驱动盘的上端中侧固定安装有定位柱。
本实用新型进一步的优先方案为：所述机座的左端活动连接有两个导向杆，所述导向杆活动穿插连接在滑动组件的右端。
本实用新型进一步的优先方案为：所述通孔和打孔机的轴心线重合。
本实用新型进一步的优先方案为：所述立板的右端固定安装有控制面板。
本实用新型进一步的优先方案为：所述加工台的下端固定安装有四个支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，两个定位气缸同步伸缩时带动定位板往下运动时对工件进行卡紧固定，并配合定位块往下对工件施压，从而对工件起到定位卡紧作用，防止工件加工时受到打孔机的工作产生的震动力而造成工件发生位置偏移，保障工件加工时孔位的位置与预设位置一致性，保障砂光机平衡块的加工成品质量。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的滑动组件的结构示意图；
图3为本实用新型的驱动调节组件的结构示意图；
图4为本实用新型的定位组件的结构示意图。
图中：1、加工台；2、滑轨；3、滑动组件；4、机座；5、抓手；6、推动气缸；7、驱动调节组件；8、工件；9、圆台；10、定位组件；11、立板；12、打孔机；31、丝杆；32、伺服电机；33、滑动板；71、驱动电机；72、驱动轴；73、驱动盘；74、定位柱；75、支撑柱；101、定位气缸；102、定位板；103、定位块；104、通孔；13、支撑腿；14、控制面板；15、导向杆。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
本实施例主要对砂光机平衡块全自动加工装置进行阐述，具体如下：
如图1-4所示，一种砂光机平衡块全自动加工装置，包括加工台1，加工台1的上端左侧固定安装有滑轨2，滑轨2的内部设置有滑动组件3，滑动组件3的右端活动连接有机座4，机座4的右端活动连接有抓手5，滑动组件3的上端固定安装有推动气缸6，推动气缸6的伸缩端和机座4固定连接，加工台1的上端前侧设置有驱动调节组件7，驱动调节组件7的上端放置有工件8，加工台1的上端后侧固定安装有圆台9，加工台1的上端设置有定位组件10，加工台1的上端右侧固定安装有立板11，立板11的左端设置有打孔机12，通过打孔机12工作时对工件8表面进行打孔作业，通过推动气缸6推动机座4往前运动时带动抓手5靠近工件8，并方便抓取工件8。
加工台1的下端固定安装有四个支撑腿13，通过设置有支撑腿13对加工台1起到支撑作用。
立板11的右端固定安装有控制面板14，通过设置有控制面板14控制打孔机12工作和关闭。
机座4的左端活动连接有两个导向杆15，导向杆15活动穿插连接在滑动组件3的右端，通过设置有导向杆15对机座4起到导向限位作用，防止机座4左右移动时发生位置偏移。
如图2所示，滑动组件3包括丝杆31，丝杆31的前端固定安装有伺服电机32，丝杆31的外表面螺纹连接有滑动板33，推动气缸6固定连接在滑动板33上，通过伺服电机32带动丝杆31转动，从而带动滑动板33沿着丝杆31滑动时带动抓手5连同工件8往后运动到与圆台9同一水平面上。
如图3所示，驱动调节组件7包括驱动电机71，驱动电机71的输出端固定安装有驱动轴72，驱动轴72的上端固定安装有驱动盘73，驱动盘73的上端中侧固定安装有定位柱75，驱动盘73的上端固定安装有四个支撑柱74，通过驱动电机71带动驱动轴72转动，从而带动驱动盘73转动时调整工件8的合适的位置，方便进行加工，通过设置有支撑柱75对工件8进行位置调整时起到支撑稳定作用。
如图4所示，定位组件10包括定位气缸101，定位气缸101设置有两个，且两个定位气缸101的伸缩端共同固定安装有定位板102，定位板102的右端固定安装有定位块103，定位块103的上端开设有通孔104，通孔104和打孔机12的轴心线重合，通过两个定位气缸101同步伸缩时带动定位板102往下运动时对工件8进行卡紧固定，并配合定位块103往下对工件8施压，从而对工件8起到定位卡紧作用，防止工件8加工时受到打孔机12的工作产生的震动力而造成工件8发生位置偏移，保障工件8加工时孔位的位置与预设位置一致性，保障砂光机平衡块的加工成品质量。
在使用时，通过驱动电机71带动驱动轴72转动，从而带动驱动盘73转动时调整工件8的合适的位置，方便进行加工，通过设置有支撑柱75对工件8进行位置调整时起到支撑稳定作用，通过推动气缸6推动机座4往前运动时带动抓手5靠近工件8，并方便抓取工件8，通过伺服电机32带动丝杆31转动，从而带动滑动板33沿着丝杆31滑动时带动抓手5连同工件8往后运动到与圆台9同一水平面上，通过推动气缸6推动抓手5往前运动，使得工件8放置在圆台9上，通过两个定位气缸101同步伸缩时带动定位板102往下运动时对工件8进行卡紧固定，并配合定位块103往下对工件8施压，从而对工件8起到定位卡紧作用，防止工件8加工时受到打孔机12的工作产生的震动力而造成工件8发生位置偏移，保障工件8加工时孔位的位置与预设位置一致性，保障砂光机平衡块的加工成品质量。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上对本实用新型所提供的一种砂光机平衡块全自动加工装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种砂光机平衡块全自动加工装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台的上端左侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑动板，所述滑动板的右端活动连接有机座，所述机座的右端活动连接有抓手，所述滑动板的上端固定安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端和机座固定连接，所述加工台的上端前侧设置有驱动盘，所述驱动盘的上端固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱用于放置工件，所述加工台的上端后侧固定安装有圆台，所述加工台的上端设置有两个定位气缸，两个定位气缸的伸缩端共同固定安装有定位板，所述定位板的右端固定安装有定位块，所述定位块的上端开设有通孔，所述加工台的上端右侧固定安装有立板，所述立板的左端设置有打孔机。
2.根据权利要求1所述的一种砂光机平衡块全自动加工装置，其特征在于，所述滑动板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的前端固定安装有伺服电机，所述推动气缸固定连接在滑动板上。
3.根据权利要求1所述的一种砂光机平衡块全自动加工装置，其特征在于，所述驱动盘上联接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的上端与驱动盘固定连接，所述驱动盘的上端中侧固定安装有定位柱。
4.根据权利要求1所述的一种砂光机平衡块全自动加工装置，其特征在于，所述机座的左端活动连接有两个导向杆，所述导向杆活动穿插连接在滑动组件的右端。
5.根据权利要求1所述的一种砂光机平衡块全自动加工装置，其特征在于，所述通孔和打孔机的轴心线重合。
6.根据权利要求1所述的一种砂光机平衡块全自动加工装置，其特征在于，所述立板的右端固定安装有控制面板。
7.根据权利要求1所述的一种砂光机平衡块全自动加工装置，其特征在于，所述加工台的下端固定安装有四个支撑腿。
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