CN217571867U - 一种导向套压铸工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导向套压铸工装夹具，包括底座；底座上端设置有支撑架，位于支撑架中部设置有夹持机构；夹持机构包括稳定杆，位于稳定杆一侧设置有固定环，固定环一侧阵列设置有定向杆，且定向杆一侧滑动设置有移动板，位于移动板一侧设置有夹持杆，位于支撑架中部转动设置有转动轴，转动轴一侧设置有螺纹盘，且螺纹盘与移动板相贴合，本实用新型中，通过位于夹持机构中设置的转动轴带动螺纹盘转动，且位于螺纹盘与贴合的移动板在转动轴的带动下，使得移动板进行开合与闭合，位于移动板上端设置的夹持杆进行导向套的夹持，提高导向套夹持的牢固性，适用于不同规格尺寸的导向套的钻孔加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及导向套夹持技术领域，尤其涉及一种导向套压铸工装夹具。
背景技术
插齿机作为一种金属切削机床，主要是使用插齿刀按展成法加工内齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，导向套是组成插齿机的零件之一，无论是刀轴还是蜗杆轴上均配合安装有导向套，通常需要在导向套上钻削径向孔以使导向套与其它零件的连接面得以润滑，现有技术中通过使用压杆和压板实现导向套的夹紧，定位不准确，影响加工质量，而且装卡时需多个操作人员配合，费时费力。
如公开号为CN212635100U，名称为《一种导向套径向钻孔夹具》，授权公告日为20210302的实用新型专利，其包括底板，底板两端分别开设U形槽以用于和台钻工作台安装固定，所述底板一侧竖直安装支撑板，所述支撑板正立面固定安装圆盘，所述圆盘上沿圆周均匀分布至少三个导杆，所述导杆垂直于圆盘设置且可沿圆盘径向移动，所述圆盘中心垂直设置压杆，压杆的自由端设有螺纹并螺纹连接有压紧螺母，所述压杆的中部还可拆卸的卡接有压板。本实用新型仅需一人即可完成装卡，适用于不同规格尺寸的导向套的钻孔加工，定位效果好，加工效率。
包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于无法进行更加便捷的调节针对不同导向套大小进行固定，使得使用起来繁琐，不便捷，同时不能够及时调整导向套受力的均匀性，造成导向套的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导向套压铸工装夹具，通过位于夹持机构中设置的转动轴带动螺纹盘转动，且位于螺纹盘与贴合的移动板在转动轴的带动下，使得移动板进行开合与闭合，位于移动板上端设置的夹持杆进行导向套的夹持，提高导向套夹持的牢固性，适用于不同规格尺寸的导向套的钻孔加工。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导向套压铸工装夹具，包括底座；
所述底座上端设置有支撑架，位于所述支撑架中部设置有夹持机构；
所述夹持机构包括稳定杆，位于所述稳定杆一侧设置有固定环，所述固定环一侧阵列设置有定向杆，且定向杆一侧滑动设置有移动板，位于所述移动板一侧设置有夹持杆，位于支撑架中部转动设置有转动轴，所述转动轴一侧设置有螺纹盘，且螺纹盘与所述移动板相贴合；
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动轴远离螺纹盘的一端设置有从动轮，且从动轮中部套设有传动皮带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动皮带远离从动轮的一端设置有驱动电机，且驱动电机驱动传动皮带带动转动轴运动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动电机底端设置有电机座，且电机座顶端通过螺纹栓进行与驱动电机固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持杆一侧设置有接触块，位于接触块底端设置有活动杆，且活动杆贯穿夹持杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持杆底端设置有限位板，位于限位板中部套设有支撑弹簧，且支撑弹簧驱动接触块定向运动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动板数量为三组，位于移动板上端均设置有夹持杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定向杆一侧设置有滑块，且滑块与所述移动板开设的滑槽卡合。
本实用新型提供了一种导向套压铸工装夹具，具备以下有益效果：
1、本实用新型中，通过位于夹持机构中设置的转动轴带动螺纹盘转动，且位于螺纹盘与贴合的移动板在转动轴的带动下，使得移动板进行开合与闭合，位于移动板上端设置的夹持杆进行导向套的夹持，提高导向套夹持的牢固性，适用于不同规格尺寸的导向套的钻孔加工。
2、本实用新型中，通过位于电机座上设置的驱动电机驱动传动皮带所连接的从动轮转动，使得位于从动轮一侧设置的转动轴运动，有益于提高螺纹盘转动的稳定性，提高对导向套夹持时，夹持杆对导向套的施力均衡，避免导致导向套因施力不稳定造成导向套的损坏。
3、本实用新型中，通过位于夹持杆上设置的接触块，当接触块受力时，位于接触块底端设置的支撑弹簧受力收缩，使得导向套受力时便于调整导向套的位置，以便于提高导向套的夹持更稳定，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种导向套压铸工装夹具的结构示意图；
图2为本实用新型中底座的结构示意图；
图3为本实用新型中支撑架的结构示意图；
图4为本实用新型中夹持杆的结构示意图；
图例说明：
1、底座；2、支撑架；3、驱动电机；31、传动皮带；32、从动轮；4、电机座；5、夹持机构；51、稳定杆；52、转动轴；53、固定环；54、定向杆；55、移动板；56、夹持杆；57、螺纹盘；58、接触块；59、活动杆；510、限位板；511、支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种导向套压铸工装夹具，包括底座1；底座1上端设置有支撑架2，位于支撑架2中部设置有夹持机构5；夹持机构5包括稳定杆51，位于稳定杆51一侧设置有固定环53，固定环53一侧阵列设置有定向杆54，且定向杆54一侧滑动设置有移动板55，位于移动板55一侧设置有夹持杆56，位于支撑架2中部转动设置有转动轴52，转动轴52一侧设置有螺纹盘57，且螺纹盘57与移动板55相贴合；
具体的，位于夹持机构5中设置的转动轴52带动螺纹盘57转动，且位于螺纹盘57与贴合的移动板55在转动轴52的带动下，使得移动板55进行开合与闭合，位于移动板55上端设置的夹持杆56进行导向套的夹持，提高导向套夹持的牢固性，适用于不同规格尺寸的导向套的钻孔加工；
转动轴52远离螺纹盘57的一端设置有从动轮32，且从动轮32中部套设有传动皮带31；传动皮带31远离从动轮32的一端设置有驱动电机3，且驱动电机3驱动传动皮带31带动转动轴52运动；驱动电机3底端设置有电机座4，且电机座4顶端通过螺纹栓进行与驱动电机3固定；
具体的，位于电机座4上设置的驱动电机3驱动传动皮带31所连接的从动轮32转动，使得位于从动轮32一侧设置的转动轴52运动，有益于提高螺纹盘57转动的稳定性，提高对导向套夹持时，夹持杆56对导向套的施力均衡，避免导致导向套因施力不稳定造成导向套的损坏；
夹持杆56一侧设置有接触块58，位于接触块58底端设置有活动杆59，且活动杆59贯穿夹持杆56；夹持杆56底端设置有限位板510，位于限位板510中部套设有支撑弹簧511，且支撑弹簧511驱动接触块58定向运动；移动板55数量为三组，位于移动板55上端均设置有夹持杆56；定向杆54一侧设置有滑块，且滑块与移动板55开设的滑槽卡合；
具体的，位于夹持杆56上设置的接触块58，当接触块58受力时，位于接触块58底端设置的支撑弹簧511受力收缩，使得导向套受力时便于调整导向套的位置，以便于提高导向套的夹持更稳定，提高加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种导向套压铸工装夹具，其特征在于，包括底座(1)；
所述底座(1)上端设置有支撑架(2)，位于所述支撑架(2)中部设置有夹持机构(5)；
所述夹持机构(5)包括稳定杆(51)，位于所述稳定杆(51)一侧设置有固定环(53)，所述固定环(53)一侧阵列设置有定向杆(54)，且定向杆(54)一侧滑动设置有移动板(55)，位于所述移动板(55)一侧设置有夹持杆(56)，位于支撑架(2)中部转动设置有转动轴(52)，所述转动轴(52)一侧设置有螺纹盘(57)，且螺纹盘(57)与所述移动板(55)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种导向套压铸工装夹具，其特征在于，所述转动轴(52)远离螺纹盘(57)的一端设置有从动轮(32)，且从动轮(32)中部套设有传动皮带(31)。
3.根据权利要求2所述的一种导向套压铸工装夹具，其特征在于，所述传动皮带(31)远离从动轮(32)的一端设置有驱动电机(3)，且驱动电机(3)驱动传动皮带(31)带动转动轴(52)运动。
4.根据权利要求3所述的一种导向套压铸工装夹具，其特征在于，所述驱动电机(3)底端设置有电机座(4)，且电机座(4)顶端通过螺纹栓进行与驱动电机(3)固定。
5.根据权利要求1所述的一种导向套压铸工装夹具，其特征在于，所述夹持杆(56)一侧设置有接触块(58)，位于接触块(58)底端设置有活动杆(59)，且活动杆(59)贯穿夹持杆(56)。
6.根据权利要求1所述的一种导向套压铸工装夹具，其特征在于，所述夹持杆(56)底端设置有限位板(510)，位于限位板(510)中部套设有支撑弹簧(511)，且支撑弹簧(511)驱动接触块(58)定向运动。
7.根据权利要求1所述的一种导向套压铸工装夹具，其特征在于，所述移动板(55)数量为三组，位于移动板(55)上端均设置有夹持杆(56)。
8.根据权利要求1所述的一种导向套压铸工装夹具，其特征在于，所述定向杆(54)一侧设置有滑块，且滑块与所述移动板(55)开设的滑槽卡合。
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- 2022-03-30 CN CN202220733619.3U patent/CN217571867U/zh active Active
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