CN211360783U - 加工长槽孔的专用铣床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种加工长槽孔的专用铣床,本实用新型提供了一种加工长槽孔的专用铣床,通过在竖直导轨设置了设置有用于横梁进行高度调整的竖直液压缸,所述横梁上设置液压马达驱动的铣刀,所述横向导轨设置了通过水平液压缸驱动的沿着横向导轨滑动的工件放置台,通过工件放置台进行零部件的横向推动、通过竖直液压缸驱动铣刀纵向移动,通过液压马达驱动铣刀完成工件表面的长槽孔的加工,整套装置结构简单,机架刚度好,液压马达输出转矩大,便于操作。

Description

加工长槽孔的专用铣床
技术领域
本实用新型涉及机加工机械,特别是一种专用于在机械工件加工长槽孔的机床。
背景技术
在机械加工车间,部分工件需要进行长槽孔的加工,例如在石油机械的井下工具的加工厂,需要在作为井下工具的圆管表面加工沿着轴向方向的长槽孔,这些长槽孔的长度范围在几十厘米到一百厘米以上,现在的小型机床无法完成这种长槽孔的加工,而采购大型机床需要的成本过高,加工厂的财务支出较大。
发明内容
针对工件的长槽加工的技术问题,本实用新型提供了一种加工长槽孔的专用铣床,包括底座和竖直导轨,竖直导轨内设置有可滑动的活动横梁,所述底座与活动横梁之间设置有用于驱动活动横梁沿着竖直导轨方向滑动的竖直液压缸,所述竖直导轨上设置有用于限制活动横梁滑动高度的第一位置传感器;所述底座设置水平横向导轨,横向导轨上设置有可前后滑动的工件放置台,需要加工的工件放置在工件放置台上并通过夹紧部件固定,所述底座和工件放置台之间设置有用于驱动工件放置台沿横向导轨滑动的水平液压缸,所述横向导轨设置有用于限制支撑座移动位置的第二位置传感器,所述活动横梁上设置有铣加工装置,包括与活动横梁固定连接的座体、呈竖直方向设置在座体内的可自由转动的传动轴,设置在座体上方的用于驱动传动轴的液压马达,所述传动轴的下端设置有用于固定铣刀的夹紧接头,铣刀的刀轴呈竖直状态的固定安装在夹紧接头内。
进一步的,为了精确限定活动横梁的位置,所述第一位置传感器为行程开关,所述活动横梁上设置有与行程开关配合的推杆。所述第一位置传感器可高度调节的安装在竖直导轨上。第一位位置传感器也可以为其他类型的传感器。
进一步的,为了精确限定支撑座的位置,所述第二位置传感器为行程开关,所述工件放置台上设置有与行程开关配合的推杆。所述第二位置传感器可沿着横向位置调节的安装在横向导轨上。第二位位置传感器也可以为其他类型的传感器。
本实用新型提供了一种加工长槽孔的专用铣床,通过在竖直导轨设置了设置有用于横梁进行高度调整的竖直液压缸,所述横梁上设置液压马达驱动的铣刀,所述横向导轨设置了通过水平液压缸驱动的沿着横向导轨滑动的工件放置台,通过工件放置台进行零部件的横向推动、通过竖直液压缸驱动铣刀纵向移动,通过液压马达驱动铣刀完成工件表面的长槽孔的加工,整套装置结构简单,机架刚度好,液压马达输出转矩大,便于操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1本实用新型提供的加工长槽孔的专用铣床的结构示意图。
图2所提供的专用铣床开始加工长槽孔的示意图。
图3所提供的专用铣床完成长槽孔加工的示意图。
图4加工有长槽孔的工件的结构示意图。
图中,1—底座,2—竖直导轨,3—竖直液压缸,4—活动横梁,5—横向导轨,6—工件放置台,7—水平液压缸,8—铣刀,9—液压马达,10—工件。
具体实施方式
图1为本实用新型提供的加工长槽孔的专用铣床的结构示意图。如图所示,加工长槽孔的专用铣床,包括底座1和竖直导轨2,竖直导轨2内设置有可滑动的活动横梁4,所述底座1与活动横梁4之间设置有用于驱动活动横梁4沿着竖直导轨2方向滑动的竖直液压缸3,所述竖直导轨2上设置有用于限制活动横梁4滑动高度的第一位置传感器;所述底座1设置水平横向导轨5,横向导轨5上设置有可前后滑动的工件放置台6,需要加工的工件10放置在工件放置台6上并通过夹紧部件固定,所述底座1和工件放置台6之间设置有用于驱动工件放置台6沿横向导轨5滑动的水平液压缸7,所述横向导轨5设置有用于限制支撑座移动位置的第二位置传感器,所述活动横梁4上设置有铣加工装置,包括与活动横梁4固定连接的座体、呈竖直方向设置在座体内的可自由转动的传动轴,设置在座体上方的用于驱动传动轴的液压马达9,所述传动轴的下端设置有用于固定铣刀8的夹紧接头,铣刀8的刀轴呈竖直状态的固定安装在夹紧接头内。
图2为所提供的专用铣床开始加工长槽孔的示意图。图3为所提供的专用铣床完成长槽孔加工的示意图。图4为加工有长槽孔的工件的结构示意图。如图所示,将工件10固定到放置台6上,通过液压马达9驱动铣刀8转动,然后通过竖直液压缸3调节活动横梁4的位置,使得铣刀8与工件10表面接触,开始加工,然后通过水平液压缸7带动安装着工件10的放置台6沿着水平方向移动,从而完成长槽孔加工。

Claims (5)

1.加工长槽孔的专用铣床,其特征在于:包括底座(1)和竖直导轨(2),竖直导轨(2)内设置有可滑动的活动横梁(4),所述底座(1)与活动横梁(4)之间设置有用于驱动活动横梁(4)沿着竖直导轨(2)方向滑动的竖直液压缸(3),所述竖直导轨(2)上设置有用于限制活动横梁(4)滑动高度的第一位置传感器;所述底座(1)设置水平横向导轨(5),横向导轨(5)上设置有可前后滑动的工件放置台(6),需要加工的工件(10)放置在工件放置台(6)上并通过夹紧部件固定,所述底座(1)和工件放置台(6)之间设置有用于驱动工件放置台(6)沿横向导轨(5)滑动的水平液压缸(7),所述横向导轨(5)设置有用于限制支撑座移动位置的第二位置传感器,所述活动横梁(4)上设置有铣加工装置,包括与活动横梁(4)固定连接的座体、呈竖直方向设置在座体内的可自由转动的传动轴,设置在座体上方的用于驱动传动轴的液压马达(9),所述传动轴的下端设置有用于固定铣刀(8)的夹紧接头,铣刀(8)的刀轴呈竖直状态的固定安装在夹紧接头内。
2.根据权利要求1所述的加工长槽孔的专用铣床,其特征在于:所述第一位置传感器为行程开关,所述活动横梁(4)上设置有与行程开关配合的推杆。
3.根据权利要求1所述的加工长槽孔的专用铣床,其特征在于:所述第一位置传感器可高度调节的安装在竖直导轨(2)上。
4.根据权利要求1所述的加工长槽孔的专用铣床,其特征在于:所述第二位置传感器为行程开关,所述工件放置台(6)上设置有与行程开关配合的推杆。
5.根据权利要求4所述的加工长槽孔的专用铣床,其特征在于:所述第二位置传感器可沿着横向位置调节的安装在横向导轨(5)上。
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