CN214684607U - 一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置 - Google Patents

Abstract

一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置，包括工作台、攻丝主体、调节机构、固定柱、导料件和支撑板；第一滑块和第二滑块滑动设置在固定架上并位于固定架对立的两侧端面上；第一螺纹杆转动设置在固定架上并与第一滑块螺纹连接，第一电机的转动轴与第一螺纹杆连接，第二电机的转动轴与第二螺纹杆连接；第一滑杆滑动设置在活动座上并与第一滑块连接，第二滑杆滑动设置在活动座上并与第二滑块连接；支撑板设置在工作台上并贴住活动座；电动气缸设置在活动座上，压板设置在电动气缸的伸缩杆上。本实用通过电气缸和压板将工件夹持在活动座上，便于校准，同时可以通过活动座移动并带动工件，方便多方位攻丝加工，且加工后的废屑容易清理。

Description

一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置。

背景技术

滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轨垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等，滚齿机刀架变速箱用于调节刀架，使其刀架的位置精确的加工工件；由此可见变速箱是由多个零部件组合而成的一个整体，而将这些零部件安装在一起并结合成一个整体。有些零部件是通过螺钉安装在箱壳上的；公开号为CN201920089249.2一种汽车变速箱零部件加工用攻丝装置包括加工台和加工台下端安装的多个支撑脚，所述加工台的上端对称设有两个支撑座，支撑座的上端安装有支撑杆，所述支撑杆的上端设有攻丝装置，所述攻丝装置的下端设有固定工装；所述攻丝装置包括通过多个电动液压杆安装在顶板下端的升降板，所述升降板上转动插设有转动杆，所述转动杆的上端安装在伺服电机的输出端上，所述转动杆的下端安装有丝锥座，所述丝锥座的下端可拆卸固定安装有丝锥柱仍有不足之处，只能对同一零件上的同一位置进行攻丝加工，不能够对工件多位置进行攻丝加工，进行移动，以解决不能同步进给攻丝，随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大，导致丝口变形的问题但是仍有不足之处；工件在固定时不能移动并调节位置，以及攻丝装置固定，对加工的工件限制较高，不能对单个工件进行多方位攻丝加工，适用范围小；另一方面通过夹板和电动推杆对工件进行夹持，夹持工件没有固定的加工初始位置，不方便加工；为解决上述问题，本申请中提出一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置，通过电气缸和压板将工件夹持在活动座上，便于校准，同时可以通过活动座移动并带动工件，方便多方位攻丝加工，且加工后的废屑容易清理。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置，包括工作台、攻丝主体、调节机构、固定柱A、导料件和支撑板；

攻丝主体包括第一液压缸、固定柱B、第二液压缸和攻丝锥；第一液压缸设置在工作台上，且固定柱B设置在第一液压缸的伸缩杆上；第二液压缸设置在固定柱B上，且第二液压缸的伸缩杆上设有攻丝电机，攻丝锥设置在攻丝电机上并朝向调节机构；

调节机构包括固定架、第一电机、第二电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一滑块、第二滑块、第一滑杆、第二滑杆、电动气缸、压板、活动座、连接头连接管和吹气件；固定架上设有滑槽，第一滑块和第二滑块滑动设置在固定架上并位于固定架对立的两侧端面上；第一螺纹杆转动设置在固定架上并与第一滑块螺纹连接，第二螺纹杆转动设置在固定架上并与第二滑块螺纹连接；第一电机和第二电机设置在固定架上，且第一电机的转动轴与第一螺纹杆连接，第二电机的转动轴与第二螺纹杆连接；第一滑杆滑动设置在活动座上并与第一滑块连接，第二滑杆滑动设置在活动座上并与第二滑块连接；固定柱A设置在固定架底部并与工作台连接，支撑板设置在工作台上并贴住活动座；

活动座上设有固定板，固定板上设有第二支撑条，且第二支撑条上设有条形孔；连接头设置在固定板上并伸进第二支撑条内；吹气件设置在工作台上，连接管设置在连接头上并与吹气件出气端连通；电动气缸设置在活动座上，压板设置在电动气缸的伸缩杆上，且压板上设有第一支撑条。

优选的，还包括导料件；导料件设置在工作台上并与支撑板相贴。

优选的，连接管为可伸缩软管。

优选的，固定柱A的数目为四组。

优选的，压板和固定板上设有防滑垫。

优选的，电动气缸的数目为两组。

优选的，第一滑杆和第二滑杆的数目为两组。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，将工件放在调节机构上的第一支撑条和第二支撑条上，然后启动电动气缸，并通过压板推动将工件与固定板贴紧，然后启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机工作并带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，此时与螺纹杆连接的第一滑块和第二滑块移动并带动第一滑杆和第二滑杆移动，由于第一滑杆和第二滑杆与活动座滑动连接，所以活动座移动并带动通过压板和固定板夹持的工件移动到需加工的位置，之后启动第一液压缸和攻丝电机，攻丝电机工作并带动攻丝锥进行加工，然后通过第一液压缸来控制加工孔径的深度；加工产生的废屑掉落时，吹气件工作并通连接管将气体通入第二支撑条，然后通第二支撑条上的条形孔将气体吹出并将废屑本吹走；实用新型通过电气缸和压板将工件夹持在活动座上，便于校准，同时可以通过活动座移动并带动工件，方便多方位攻丝加工，且加工后的废屑容易清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置中调节机构的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、攻丝主体；3、调节机构；4、固定柱A；5、导料件；6、第一液压缸；7、固定柱B；8、第二液压缸；9、攻丝电机；10、攻丝锥；11、固定架；12、第一电机；13、第二电机；14、第一螺纹杆；15、第二螺纹杆；16、第一滑块；17、第二滑块；18、第一滑杆；19、第二滑杆；20、电动气缸；21、压板；22、固定板；23、活动座；24、连接头；25、连接管； 26、吹气件；27、第一支撑条；28、支撑板；29、第二支撑条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置，包括工作台1、攻丝主体2、调节机构3、固定柱A4、导料件5和支撑板 28；

攻丝主体2包括第一液压缸6、固定柱B7、第二液压缸8和攻丝锥10；第一液压缸6设置在工作台1上，且固定柱B7设置在第一液压缸6的伸缩杆上；第二液压缸8设置在固定柱B7上，且第二液压缸8的伸缩杆上设有攻丝电机9，攻丝锥10设置在攻丝电机9上并朝向调节机构3；

调节机构3包括固定架11、第一电机12、第二电机13、第一螺纹杆14、第二螺纹杆15、第一滑块16、第二滑块17、第一滑杆18、第二滑杆19、电动气缸20、压板21、活动座23、连接头24连接管25和吹气件26；固定架11上设有滑槽，第一滑块16和第二滑块17滑动设置在固定架11上并位于固定架11 对立的两侧端面上；第一螺纹杆14转动设置在固定架11上并与第一滑块16螺纹连接，第二螺纹杆15转动设置在固定架11上并与第二滑块17螺纹连接；第一电机12和第二电机13设置在固定架11上，且第一电机12的转动轴与第一螺纹杆14连接，第二电机13的转动轴与第二螺纹杆15连接；第一滑杆18滑动设置在活动座23上并与第一滑块16连接，第二滑杆19滑动设置在活动座23 上并与第二滑块17连接；固定柱A4设置在固定架11底部并与工作台1连接，支撑板28设置在工作台1上并贴住活动座23；

活动座23上设有固定板22，固定板22上设有第二支撑条29，且第二支撑条29上设有条形孔；连接头24设置在固定板22上并伸进第二支撑条29内；吹气件26设置在工作台1上，连接管25设置在连接头24上并与吹气件26出气端连通；电动气缸20设置在活动座23上，压板21设置在电动气缸20的伸缩杆上，且压板21上设有第一支撑条27。

在一个可选的实施例中，还包括导料件5；导料件5设置在工作台1上并与支撑板28相贴，便于清理攻丝的铁屑。

在一个可选的实施例中，连接管25为可伸缩软管，方便配合调节机构3。

在一个可选的实施例中，固定柱A4的数目为四组。

在一个可选的实施例中，压板21和固定板22上设有防滑垫。

在一个可选的实施例中，电动气缸20的数目为两组，增加压板21的稳定性。

在一个可选的实施例中，第一滑杆18和第二滑杆19的数目为两组。

本实用新型中，工作时，将工件放在调节机构3上的第一支撑条27和第二支撑条29上，然后启动电动气缸20，并通过压板21推动将工件与固定板22贴紧，然后启动第一电机12和第二电机13，第一电机12和第二电机13工作并带动第一螺纹杆14和第二螺纹杆15转动，此时与螺纹杆连接的第一滑块16和第二滑块17移动并带动第一滑杆18和第二滑杆19移动，由于第一滑杆18和第二滑杆19与活动座23滑动连接，所以活动座23移动并带动通过压板21和固定板22夹持的工件移动到需加工的位置，之后启动第一液压缸6和攻丝电机9，攻丝电机9工作并带动攻丝锥10进行加工，然后通过第一液压缸6来控制加工孔径的深度；加工产生的废屑掉落时，吹气件26工作并通连接管25将气体通入第二支撑条29，然后通第二支撑条29上的条形孔将气体吹出并将废屑本吹走；实用新型通过电气缸和压板将工件夹持在活动座上，便于校准，同时可以通过活动座移动并带动工件，方便多方位攻丝加工，且加工后的废屑容易清理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、攻丝主体(2)、调节机构(3)、固定柱A(4)、导料件(5)和支撑板(28)；攻丝主体(2)包括第一液压缸(6)、固定柱B(7)、第二液压缸(8)和攻丝锥(10)；第一液压缸(6)设置在工作台(1)上，且固定柱B(7)设置在第一液压缸(6)的伸缩杆上；第二液压缸(8)设置在固定柱B(7)上，且第二液压缸(8)的伸缩杆上设有攻丝电机(9)，攻丝锥(10)设置在攻丝电机(9)上并朝向调节机构(3)；调节机构(3)包括固定架(11)、第一电机(12)、第二电机(13)、第一螺纹杆(14)、第二螺纹杆(15)、第一滑块(16)、第二滑块(17)、第一滑杆(18)、第二滑杆(19)、电动气缸(20)、压板(21)、活动座(23)、连接头(24)连接管(25)和吹气件(26)；固定架(11)上设有滑槽，第一滑块(16)和第二滑块(17)滑动设置在固定架(11)上并位于固定架(11)对立的两侧端面上；第一螺纹杆(14)转动设置在固定架(11)上并与第一滑块(16)螺纹连接，第二螺纹杆(15)转动设置在固定架(11)上并与第二滑块(17)螺纹连接；第一电机(12)和第二电机(13)设置在固定架(11)上，且第一电机(12)的转动轴与第一螺纹杆(14)连接，第二电机(13)的转动轴与第二螺纹杆(15)连接；第一滑杆(18)滑动设置在活动座(23)上并与第一滑块(16)连接，第二滑杆(19)滑动设置在活动座(23)上并与第二滑块(17)连接；固定柱A(4)设置在固定架(11)底部并与工作台(1)连接，支撑板(28)设置在工作台(1)上并贴住活动座(23)；

活动座(23)上设有固定板(22)，固定板(22)上设有第二支撑条(29)，且第二支撑条(29)上设有条形孔；连接头(24)设置在固定板(22)上并伸进第二支撑条(29)内；吹气件(26)设置在工作台(1)上，连接管(25)设置在连接头(24)上并与吹气件(26)出气端连通；电动气缸(20)设置在活动座(23)上，压板(21)设置在电动气缸(20)的伸缩杆上，且压板(21)上设有第一支撑条(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置，其特征在于，还包括导料件(5)；导料件(5)设置在工作台(1)上并与支撑板(28)相贴。

3.根据权利要求1所述的一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置，其特征在于，连接管(25)为可伸缩软管。

4.根据权利要求1所述的一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置，其特征在于，固定柱A(4)的数目为四组。

5.根据权利要求1所述的一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置，其特征在于，压板(21)和固定板(22)上设有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置，其特征在于，电动气缸(20)的数目为两组。

7.根据权利要求1所述的一种用于滚齿机刀架变速箱零部件加工装置，其特征在于，第一滑杆(18)和第二滑杆(19)的数目为两组。

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