CN212420476U - 一种具有夹紧功能的精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有夹紧功能的精雕机，包括底座、设置于底座承载面上的支座以及设置于支座上的精雕机体，所述底座的承载面还设置有用于放置工件的工作台，所述工作台位于精雕机体的下方，所述支座包括横向设置的顶柱以及与顶柱相对两端垂直固定的两侧柱，两所述侧柱远离顶柱的一端与底座的承载面固定连接，两所述侧柱相互靠近的一侧均设置有伸缩组件，所述伸缩组件靠近工作台的一端设置有用于夹紧工件的夹紧组件。本实用新型具有在雕刻的过程中通过夹紧组件将工件牢牢夹紧，有效减少在雕刻过程中工件震动的情况发生，从而提高雕刻精度的效果。

Description

一种具有夹紧功能的精雕机

技术领域

本实用新型涉及精雕机的技术领域，尤其是涉及一种具有夹紧功能的精雕机。

背景技术

目前精雕机是数控机床的一种，金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

现有的公告号为CN206795256U的中国专利公开了一种便于滑动的精雕机工作台，包括精雕机本体，所述精雕机本体的下方设置有支撑底座，且精雕机本体的上方设置有精雕刀固定板，所述精雕刀固定板的左侧设置有左侧精雕刀，且精雕刀固定板的右侧设置有右侧精雕刀，所述精雕刀固定板与精雕机本体的连接位置处设置有精雕刀丝杠，所述支撑底座的上方分别设置有左侧工作台和右侧工作台，所述左侧工作台的右侧设置有右侧工作台；在丝杠与卡槽的两侧设计了支撑滚珠。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：精雕刀对工作台进行雕刻的过程中，精雕刀与工件之间剧烈摩擦会导致工件的震动，从而影响了精雕刀的雕刻精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种具有夹紧功能的精雕机，具有在雕刻的过程中通过夹紧组件将工件牢牢夹紧，有效减少在雕刻过程中工件震动的情况发生，从而提高雕刻精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有夹紧功能的精雕机，包括底座、设置于底座承载面上的支座以及设置于支座上的精雕机体，所述底座的承载面还设置有用于放置工件的工作台，所述工作台位于精雕机体的下方，所述支座包括横向设置的顶柱以及与顶柱相对两端垂直固定的两侧柱，两所述侧柱远离顶柱的一端与底座的承载面固定连接，两所述侧柱相互靠近的一侧均设置有伸缩组件，所述伸缩组件靠近工作台的一端设置有用于夹紧工件的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，驱动伸缩组件使得伸缩组件向靠近工作台的方向移动，从而使夹紧组件能够靠近工作台上的工件，在雕刻的过程中夹紧组件将工件牢牢夹紧，有效减少在雕刻过程中工件震动的情况发生，从而提高雕刻精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩组件包括横向设置于侧柱靠近工作台一侧的两连接板、设置于两连接板远离侧柱一端且位于两连接板之间的连接筒、设置于两连接板之间且可沿连接板的延伸方向滑移的滑移座、设置于滑移座靠近连接筒一侧中部的丝杆，所述丝杆远离滑移座的一端穿过连接筒且通过轴承与丝杆转动连接，所述连接筒远离滑移座的一端安装有与轴承的内环同轴心设置的转动筒，所述转动筒与轴承的内环固定连接，所述轴承的外环与连接筒的内侧壁固定连接，所述丝杆远离滑移座的一端穿过转动筒且与转动筒的内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动转动筒旋转，在滑移座与连接板的滑移连接作用下使得丝杆向靠近工作台的方向运动，从而使得安装于丝杆上的夹紧组件夹紧工作台上的工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动筒的外周面上设置有用于驱动转动筒旋转的转盘，所述转盘的内侧壁均匀分布有多个连接杆，所述连接杆远离转盘的一端与转动筒的外周面固定连接。

通过采用上述技术方案，转盘的设置便于工作人员控制转动筒的旋转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座的相对两端均设置有夹持部，两所述夹持部分别与两连接板滑移连接。

通过采用上述技术方案，夹持部的设置使得滑移座更好的与连接板相匹配。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧组件设置于丝杆远离滑移座的一端，所述夹紧组件包括与丝杆远离滑移座一端固定连接的U形夹板以及设置于U形夹板上的固定筒以及插设于固定筒内的螺纹杆，所述U形夹板的开口朝向工作台，所述U形夹板包括与丝杆远离滑移座的一端固定连接的固定板以及分别与固定板顶端和底端垂直固定的两夹持板，两所述夹持板向固定板远离丝杆的一侧水平延伸，所述固定筒设置有两个，两个所述固定筒分别竖向安装于两夹持板相对背对一侧，所述螺纹杆穿过固定筒且与固定筒的内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，U形夹板夹持工件，然后使螺纹杆穿过固定筒抵紧夹持的工件，有效减少雕刻过程中工件震动的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离固定筒的一端设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，转动把手的设置便于工作人员转动螺纹杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离转动把手的一端设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫对工件的表面起到一定的保护作用，有效减少工件表面被挤压而损伤的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒远离丝杆的一侧设置有抵紧件。

通过采用上述技术方案，抵紧件的设置用于抵紧插设于固定筒内的螺纹杆。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动伸缩组件使得伸缩组件向靠近工作台的方向移动，从而使夹紧组件能够靠近工作台上的工件，在雕刻的过程中夹紧组件将工件牢牢夹紧，有效减少在雕刻过程中工件震动的情况发生；

2.驱动转动筒旋转，在滑移座与连接板的滑移连接作用下使得丝杆向靠近工作台的方向运动，从而使得安装于丝杆上的夹紧组件夹紧工作台上的工件；

3.U形夹板夹持工件，然后使螺纹杆穿过固定筒抵紧夹持的工件，有效减少雕刻过程中工件震动的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、支座；21、顶柱；22、侧柱；3、精雕机体；4、工作台；5、伸缩组件；51、连接筒；52、滑移座；521、夹持部；53、丝杆；54、连接板；541、第一连接板；542、第二连接板；55、转动筒；551、转盘；552、连接杆；6、夹紧组件；61、U形夹板；611、固定板；612、夹持板；62、固定筒；621、连通筒；622、抵紧件；63、螺纹杆；631、转动把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型公开的一种具有夹紧功能的精雕机，包括底座1、设置于底座1上的支座2以及设置于支座2上的精雕机体3，底座1的承载面上还设置有工作台4，工作台4位于精雕机体3的下方，支座2上设置有伸缩组件5，伸缩组件5远离支座2的一端设置有夹紧组件6。

如图1、2所示，支座2呈倒U形，包括顶柱21和两相对设置的侧柱22，顶柱21的相对两端分别与两侧柱22垂直固定，侧柱22远离顶柱21的一端与底座1的承载面固定连接，精雕机体3安装于顶柱21朝向外一侧中部，伸缩组件5设置于侧柱22靠近工作台4的一侧。

如图1、2所示，伸缩组件5包括连接筒51、滑移座52、丝杆53和两相对设置的连接板54；连接板54呈L形，包括第一连接板541和第二连接板542，第一连接板541的一端与侧柱22靠近工作台4的一侧固定连接、另一端与第二连接板542垂直固定；连接筒51设置于两第二连接板542之间，且第二连接板542远离第一连接板541的一端与连接筒51的外周面固定连接；滑移座52设置于两第一连接板541之间，滑移座52的相对两端均设置有夹持部521，两夹持部521分别与两第一连接板541滑移连接。

如图1、2所示，丝杆53安装于滑移座52靠近连接筒51的一侧中部，连接筒51内设置有轴承，丝杆53远离滑移座52的一端穿过轴承的内环且与轴承的内环转动连接，轴承的外环与连接筒51的内侧壁固定连接；轴承的内环远离滑移座52的一端安装有与轴承的内环同轴心设置的转动筒55，丝杆53穿过转动筒55且与转动筒55的内侧壁螺纹连接。转动筒55上套设有转盘551，转盘551呈中空的圆环状，转动筒55的外周面沿圆周方向均匀分布有多个连接杆552，连接杆552远离转动筒55的一端与转盘551的内侧壁固定连接。

如图1、2所示，夹紧组件6包括U形夹板61、固定筒62和螺纹杆63；U形夹板61的开口朝向工作台4，包括固定板611和两相对设置的夹持板612，固定板611远离工作台4的一侧中部与丝杆53远离滑移座52的一端固定连接，两夹持板612分别位于固定板611的顶端和底端，且两夹持板612分别与固定板611垂直固定，两夹持板612远离固定板611的一侧向远离丝杆53一侧延伸；固定筒62设置有两个，两个固定筒62分别竖向安装于两夹持板612相互背对的一侧中部，螺纹杆63与固定筒62的内侧壁螺纹连接，螺纹杆63的相对两端分别设置有转动把手631和橡胶垫，螺纹杆63远离转动把手631的一端穿过固定筒62与橡胶垫固定连接。同时为了抵紧插接于固定筒62内的螺纹杆63，固定筒62远离丝杆53的一侧设置有与固定筒62相连通的连通筒621，连通筒621内插设有抵紧件622，抵紧件622为螺栓，螺栓穿过连通筒621与螺纹杆63的外周面相抵紧。

本实施例的实施原理为：将需要雕刻的工件放置于工作台4上，转动转盘551，转盘551驱动转动筒55旋转，在夹持部521与第一连接板541的滑移连接作用下，丝杆53驱动U形夹板61向工作台4靠近直至U形夹板61夹持住工件，转动转动把手631，转动把手631驱动螺纹杆63，使得螺纹杆63带有橡胶垫的一端抵紧工件，然后使螺栓穿过连通筒621抵紧螺纹杆63的外周面，对螺纹杆63进行紧固。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有夹紧功能的精雕机，包括底座(1)、设置于底座(1)承载面上的支座(2)以及设置于支座(2)上的精雕机体(3)，其特征在于：所述底座(1)的承载面还设置有用于放置工件的工作台(4)，所述工作台(4)位于精雕机体(3)的下方，所述支座(2)包括横向设置的顶柱(21)以及与顶柱(21)相对两端垂直固定的两侧柱(22)，两所述侧柱(22)远离顶柱(21)的一端与底座(1)的承载面固定连接，两所述侧柱(22)相互靠近的一侧均设置有伸缩组件(5)，所述伸缩组件(5)靠近工作台(4)的一端设置有用于夹紧工件的夹紧组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹紧功能的精雕机，其特征在于：所述伸缩组件(5)包括横向设置于侧柱(22)靠近工作台(4)一侧的两连接板(54)、设置于两连接板(54)远离侧柱(22)一端且位于两连接板(54)之间的连接筒(51)、设置于两连接板(54)之间且可沿连接板(54)的延伸方向滑移的滑移座(52)、设置于滑移座(52)靠近连接筒(51)一侧中部的丝杆(53)，所述丝杆(53)远离滑移座(52)的一端穿过连接筒(51)且通过轴承与丝杆(53)转动连接，所述连接筒(51)远离滑移座(52)的一端安装有与轴承的内环同轴心设置的转动筒(55)，所述转动筒(55)与轴承的内环固定连接，所述轴承的外环与连接筒(51)的内侧壁固定连接，所述丝杆(53)远离滑移座(52)的一端穿过转动筒(55)且与转动筒(55)的内侧壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有夹紧功能的精雕机，其特征在于：所述转动筒(55)的外周面上设置有用于驱动转动筒(55)旋转的转盘(551)，所述转盘(551)的内侧壁均匀分布有多个连接杆(552)，所述连接杆(552)远离转盘(551)的一端与转动筒(55)的外周面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有夹紧功能的精雕机，其特征在于：所述滑移座(52)的相对两端均设置有夹持部(521)，两所述夹持部(521)分别与两连接板(54)滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有夹紧功能的精雕机，其特征在于：所述夹紧组件(6)设置于丝杆(53)远离滑移座(52)的一端，所述夹紧组件(6)包括与丝杆(53)远离滑移座(52)一端固定连接的U形夹板(61)以及设置于U形夹板(61)上的固定筒(62)以及插设于固定筒(62)内的螺纹杆(63)，所述U形夹板(61)的开口朝向工作台(4)，所述U形夹板(61)包括与丝杆(53)远离滑移座(52)的一端固定连接的固定板(611)以及分别与固定板(611)顶端和底端垂直固定的两夹持板(612)，两所述夹持板(612)向固定板(611)远离丝杆(53)的一侧水平延伸，所述固定筒(62)设置有两个，两个所述固定筒(62)分别竖向安装于两夹持板(612)相对背对一侧，所述螺纹杆(63)穿过固定筒(62)且与固定筒(62)的内侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有夹紧功能的精雕机，其特征在于：所述螺纹杆(63)远离固定筒(62)的一端设置有转动把手(631)。

7.根据权利要求6所述的一种具有夹紧功能的精雕机，其特征在于：所述螺纹杆(63)远离转动把手(631)的一端设置有橡胶垫(632)。

8.根据权利要求7所述的一种具有夹紧功能的精雕机，其特征在于：所述固定筒(62)远离丝杆(53)的一侧设置有抵紧件(622)。

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