CN211249228U - 一种高定位的铣床 - Google Patents

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CN211249228U CN201922327764.2U CN201922327764U CN211249228U CN 211249228 U CN211249228 U CN 211249228U CN 201922327764 U CN201922327764 U CN 201922327764U CN 211249228 U CN211249228 U CN 211249228U
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张明明
詹秀英
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Abstract

本实用新型涉及一种高定位的铣床,其包括工作台和底座工作台设置于底座上,工作台的上方设有铣刀,铣刀竖直设置,工作台上设有夹持装置,夹持装置设有两个,两个夹持装置分别位于沿工作台长度方向的两端,夹持装置包括夹持块、用于支撑夹持块的驱动块和用于驱动夹持块朝向铣刀方向移动的驱动组件,驱动组件包括位于工作台一端向上延伸的固定块和贯穿于所述固定块、驱动块的第一丝杆,第一丝杆与固定块转动连接,第一丝杆与驱动块螺纹连接;工作台上设有导向组件。本实用新型具有夹持工件过程简单,操作简单,并能够稳固的对夹持的工件进行定位,进而使得铣刀能够精准的对工件进行打磨,从而保证产品的精度和质量的效果。

Description

一种高定位的铣床
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其是涉及一种高定位的铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。
目前,授权公告号为CN206936838U的中国实用新型专利公开了一种本实用新型涉及一种数控加工中心,其包括:机箱、安装于机箱上的立柱及支撑台、安装于立柱上的加工装置、滑设于支撑台上的滑动台、安装于滑动台上的摆动台。加工装置包括传动箱、安装于传动箱上的电机及铣刀,铣刀向下延伸,摆动台包括滑设于滑动台上的滑动板、安装于滑动板上的二支撑架、安装于支撑架上的摆动架、安装于摆动架上的旋转台,摆动架的一端安装有一调节把手,旋转台上设有若干定位槽。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在加工工件时,需要将工件放置于旋转台上,然后通过定位槽将工件固定,最后推动摆动台将工件放置于铣刀下面对工件进行打磨,整个操作过程复杂,工件打磨过程效率低;当打磨时由于振动的作用,工件会沿定位槽的长度方向滑动,从而工件定位的精度低,影响产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种高定位的铣床,其具有夹持工件过程简单,操作简单,并能够稳固的对夹持的工件进行定位,进而使得铣刀能够精准的对工件进行打磨,从而保证产品的精度和质量的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高定位的铣床,包括工作台和底座,所述工作台设置于底座上,所述工作台的上方设有用于加工工件的铣刀,所述铣刀竖直设置,所述工作台上设有用于夹持工件的夹持装置,所述夹持装置设有两个,两个所述夹持装置分别位于沿工作台长度方向的两端,所述夹持装置包括用于夹持工件的夹持块、用于支撑夹持块的驱动块和用于驱动夹持块朝向铣刀方向移动的驱动组件,所述驱动组件包括位于工作台一端向上延伸的固定块和贯穿于所述固定块、驱动块的第一丝杆,所述第一丝杆与固定块螺纹连接,所述第一丝杆与驱动块转动连接;所述工作台上设有用于导向夹持块移动的导向组件。
通过采用上述技术方案,底座用于支撑工作台;工作台用于对工件的生产进行打磨的平台;铣刀用于加工打磨工件,从而将工件成产品;夹持块用于夹持工件,从而将能够稳固的对夹持的工件进行定位,进而使得铣刀能够精准的对工件进行打磨,从而保证产品的精度和质量;驱动块用于支撑和承载夹持块,将夹持块朝向铣刀的下方驱动;固定块将第一丝杆插接在固定块上,转动第一丝杆,从而驱动驱动块朝向铣刀的方向移动,进而驱动夹持块朝向铣刀的方向移动;导向组件用于导向驱动块的移动方向的稳定性,进而保证夹持块对工件夹持的位置的确保。
夹持块、驱动块、固定块和第一丝杆之间的设置,在夹持过程中工作过程,操作简单,方便工人的夹持,同时能够精准的将工件推入至铣刀下方,并将工件稳定的夹持在两个夹持块之间,从而铣刀对工件进行打磨,进而打磨出的产品具有高精度、高质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导向组件包括设置于所述驱动块下端的导向块和开设于所述工作台上的导向槽,所述导向槽的长度方向沿所述工作台的长度方向设置,所述导向块沿所述导向槽的长度方向朝向或远离铣刀的方向滑动。
通过采用上述技术方案,导向块沿导向槽的方向滑移,从而夹持块沿导向槽的长度方向稳固的移动,进而保证夹持块移动方向的稳固性,进而工件能够稳固的夹持在两个夹持块之间,保证生产的产品打磨的精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述导向块的横截面倒呈T形设置,所述导向槽与所述导向块相应配合设置。
通过采用上述技术方案,倒T形设置的导向块插接于导向槽中,从而导向块在沿导向槽滑移的过程时,导向块底部卡接在导向槽中,避免导向块从导向槽中滑出,进而保证导向块沿导向槽长度方向滑移的稳定,从而使得夹持块沿导向槽长度方向滑移,保证夹持块移动方向的稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作台上位于铣刀的下方设有放置台,所述放置台采用磁铁块制成。
通过采用上述技术方案,放置台用于定位工件的位置,并将工件吸附在放置台上,从而保证工件位置的稳定性,直至两个夹持块卡接工件,进而保证夹持块卡接工件处于稳定的状态,避免夹持块夹持工件出现偏差从而影响工件的打磨的质量和打磨后产品的精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述放置台、工作台从下往上贯穿有调节螺栓,所述调节螺栓与放置台固定连接,所述调节螺栓与所述工作台螺纹连接。
通过采用上述技术方案,调节螺栓用于调节放置台的高度,从而保证放置于放置台上工件能够与夹持块齐平,进而使得放置不同厚度的工件,从而使得铣床具有加工工件的多样性的特点,提高夹持工件的使用性能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动块、夹持块上均开设有连接孔,所述连接孔中贯穿有连接螺栓,所述连接螺栓与所述连接孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案,连接螺栓贯穿于连接孔中,从而将夹持块连接在驱动块上,进而将夹持块固定在驱动块上,因此夹持块对工件进行准确的定位,从而对工件能够稳定的夹持于放置台上,进而保证工件的稳定性,以及确保产品的精度;同时可拆卸的夹持块,可以更换不同尺寸的夹持块,从而夹持不同尺寸的工件,进而铣床具有加工工件的多样性,提高夹持工件的使用性能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述夹持块靠近放置台的侧面开设有月牙槽。
通过采用上述技术方案,月牙槽的设置从而使的工件的表面稳固的抵接在月牙槽的槽壁上,进而将工件稳固的固定在两个夹持块之间,从而精准的对工件进行打磨,进而保证工件的高精度和高质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一丝杆远离夹持块的一端设有调节手轮。
通过采用上述技术方案,调节手轮便于工人转动第一丝杆,从而驱动驱动块朝向放置台的方向移动,进而驱动夹持块朝向放置台的方向移动,使得夹持块夹持工件,从而将工件稳定的固定在夹持块中,进而保证工件位置的稳定从而对工件进行打磨,确保工件的精度和质量。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过夹持块、驱动块、固定块和第一丝杆之间的设置,在夹持过程中工作过程,操作简单,方便工人的夹持,同时能够精准的将工件推入至铣刀下方,并将工件稳定的夹持在两个夹持块之间,从而铣刀对工件进行打磨,进而打磨出的产品具有高精度、高质量;
2.通过放置台、调节螺栓和月牙槽的设置,工件稳固的固定在两个夹持块和放置于放置台之间,从而精准的对工件进行打磨,进而保证工件的高精度和高质量。
附图说明
图1是实施例整体的结构示意图;
图2是实施例工作台的结构示意图;
图3是实施例工作台与夹持装置的部分剖视图。
图中,1、底座;2、工作台;3、支撑板;4、固定架;5、铣刀;6、放置台;7、调节螺栓;8、夹持块;9、驱动块;10、驱动组件;11、固定块;12、第一丝杆;13、竖直块;14、水平块;15、连接孔;16、连接螺栓;17、月牙槽;18、导向组件;19、导向块;20、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图1,为本实用新型公开的一种高定位的铣床,包括底座1和位于底座1上方的工作台2,工作台2的一侧竖直设置有支撑板3,其中支撑板3位于工作台2的一侧中间位置,支撑板3的顶端靠近工作台2的一侧焊接有固定架4,固定架4的顶端安装有转动电机,固定架4内竖直设置有伸缩杆,且伸缩杆与转动电机的输出轴连接,伸缩杆的底端安装有铣刀5;工作台2上设置有用于夹持工件的夹持装置,夹持装置设置有两个,两个夹持装置分别设置于沿工作台2的长度方向的两端。两个夹持装置对工件进行夹持,启动电机,铣刀5朝向工件的方向向下移动,从而对工件进行打磨生产。
参照图2和图3,工作台2上设置有用于放置工件的放置台6,放置台6为圆柱台,放置台6位于铣刀5的下方且水平放置,放置台6采用磁铁块制成。放置台6靠近工作台2的端面设置有调节螺栓7,调节螺栓7竖直设置,调节螺栓7从下往上依次贯穿于工作台2、放置台6,调节螺栓7与工作台2螺纹连接,调节螺栓7与放置台6固定连接;调节螺栓7远离放置台6的一端安装有调节手轮。当调节放置台6的高度时,拧动调节手轮,从而调节放置台6的位置。
参照图2和图3,夹持装置包括夹持块8、驱动块9和驱动组件10,其中驱动组件10包括固定块11和第一丝杆12;固定块11设置于工作台2沿长度方向的两端向上延伸,其中固定块11位于工作台2两端的中间位置。驱动块9设置有两个,两个驱动块9分别相对应设置于放置台6的两侧,驱动块9的长度方向沿工作台2的宽度方向设置;驱动块9包括竖直块13和水平块14,竖直块13与水平块14相互垂直设置且一体成型,水平块14的底端与工作台2的表面相贴。夹持块8设置有两个,两个夹持块8相对应设置于驱动块9上,夹持块8位于水平块14上且夹持块8的侧边与竖直块13贴合设置,夹持块8与竖直块13上均贯穿有连接孔15,连接孔15中插设有连接螺栓16,连接螺栓16与连接孔15螺纹连接从而将夹持块8固定连接在驱动块9上;夹持块8远离竖直块13的侧边开设有月牙槽17,月牙槽17的侧壁为弧形面,且月牙槽17与工件的端面相配合设置;月牙槽17靠近水平台的侧壁且与放置台6对应的侧面上设有弧形面,弧形面与放置台6的侧面相互配合设置。
参照图2和图3,驱动块9与工作台2之间设有用于导向驱动块9移动的导向组件18,导向组件18包括导向块19和导向槽20。导向块19位于水平块14靠近工作台2的侧面上,且导向块19分别位于水平块14的两端,导向块19横截面呈倒T形设置;导向槽20开设于工作台2上,导向槽20设有两个,导向槽20的长度方向沿工作台2的长度方向设置,两个导向槽20分别对应于导向块19设置,导向槽20与导向块19相互插接配合,导向块19沿导向槽20的长度方向朝向或远离放置台6的方向滑移。第一丝杆12分别贯穿于固定块11、驱动块9,且第一丝杆12与固定块11螺纹连接,第一丝杆12与驱动块9转动连接,第一丝杆12靠近固定块11的一端安装有调节手轮,转动调节手轮,第一丝杆12转动,从而驱动驱动块9沿导向槽的长度方向朝向或远离放置台6的方向移动。
上述实施例的实施原理为:
1.首先,观察放置台6的高度是否与夹持台的高度齐平,若不齐平,拧动调节手轮,调节放置台6与夹持台的弧形面相互配合且齐平;
2.然后,将工件放置于放置台6上,拧动第一丝杆12上的调节手轮,从而驱动夹持块8朝向放置台6的方向移动,直至工件的两端分别与月牙槽17的槽壁抵接,从而将工件稳固的固定在夹持块8和放置台6之间;
3.最后,启动电机,铣刀5朝向工件的方向移动,从而对夹持固定的工件进行打磨工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高定位的铣床,包括工作台(2)和底座(1),所述工作台(2)设置于底座(1)上,所述工作台(2)的上方设有用于加工工件的铣刀(5),所述铣刀(5)竖直设置,其特征在于:所述工作台(2)上设有用于夹持工件的夹持装置,所述夹持装置设有两个,两个所述夹持装置分别位于沿工作台(2)长度方向的两端,所述夹持装置包括用于夹持工件的夹持块(8)、用于支撑夹持块(8)的驱动块(9)和用于驱动夹持块(8)朝向铣刀(5)方向移动的驱动组件(10),所述驱动组件(10)包括位于工作台(2)一端向上延伸的固定块(11)和贯穿于所述固定块(11)、驱动块(9)的第一丝杆(12),所述第一丝杆(12)与固定块(11)螺纹连接,所述第一丝杆(12)与驱动块(9)转动连接;所述工作台(2)上设有用于导向夹持块(8)移动的导向组件(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高定位的铣床,其特征在于:所述导向组件(18)包括设置于所述驱动块(9)下端的导向块(19)和开设于所述工作台(2)上的导向槽,所述导向槽的长度方向沿所述工作台(2)的长度方向设置,所述导向块(19)沿所述导向槽的长度方向朝向或远离铣刀(5)的方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种高定位的铣床,其特征在于:所述导向块(19)的横截面呈倒T形设置,所述导向槽与所述导向块(19)相应配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种高定位的铣床,其特征在于:所述工作台(2)上位于铣刀(5)的下方设有放置台(6),所述放置台(6)采用磁铁块制成。
5.根据权利要求4所述的一种高定位的铣床,其特征在于:所述放置台(6)、工作台(2)从下往上贯穿有调节螺栓(7),所述调节螺栓(7)与放置台(6)固定连接,所述调节螺栓(7)与所述工作台(2)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种高定位的铣床,其特征在于:所述驱动块(9)、夹持块(8)上均开设有连接孔(15),所述连接孔(15)中贯穿有连接螺栓(16),所述连接螺栓(16)与所述连接孔(15)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种高定位的铣床,其特征在于:所述夹持块(8)靠近放置台(6)的侧面开设有月牙槽(17)。
8.根据权利要求1所述的一种高定位的铣床,其特征在于:所述第一丝杆(12)远离夹持块(8)的一端设有调节手轮。
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