CN116422951A - 一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置及其加工方法 - Google Patents

一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置及其加工方法，包括加工台，加工台上设置有模具本体，加工台上还设置有对称分布的模具夹持机构，模具本体设置在对称分布的模具夹持机构之间，加工台上通过升降机构设置有模具铣削机构，升降机构上设置有与铣削机构连接的水平调节机构，本发明设有长锥形的铣刀、升降机构和水平调节机构，在模具本体铣削加工时，长锥形的铣刀能够对模具本体上的阶梯型腔的内边沿进行铣削加工，同时纵向调节气缸和横向调节气缸会根据阶梯型腔的形状带动铣刀移动调节，方便对模具本体上的阶梯型腔的内边沿铣削加工，提高铣削加工精度，提高模具本体的狭小边沿的加工速度和加工质量。

Description

一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置及其加工方法
技术领域
本发明属于铝型材挤压模具加工技术领域，具体涉及一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置及其加工方法。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，挤压是型材成形的手段，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压模具将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，通过不同结构的模具生产出不同结构的铝型材。
阶梯形铝型材挤压模具在铣削加工过程中需要通过铣刀对挤压模具的阶梯型腔进行铣削加工，但是现有的挤压模具加工装置在加工阶梯形铝型材挤压模具时，只能对挤压模具的进行大尺寸型腔进行铣削加工，不能对模具的阶梯型腔内边沿进行铣削加工，导致阶梯形铝型材挤压模具加工困难，为此我们提出一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置，包括加工台，所述加工台上设置有模具本体，所述加工台上还设置有对称分布的模具夹持机构，所述模具本体设置在对称分布的所述模具夹持机构之间，所述加工台上通过升降机构设置有模具铣削机构，所述升降机构上设置有与所述铣削机构连接的水平调节机构；
所述模具夹持机构用于对所述加工台上的模具本体进行定位夹持；
所述升降机构用于带动所述模具铣削机构和所述水平调节机构上下升降移动；
所述模具铣削机构用于对所述加工台上的所述模具本体进行铣削加工；
所述水平调节机构用于对所述升降机构上的所述模具铣削机构进行水平位移调节，以实现所述模具铣削机构对所述模具本体上的阶梯型腔铣削加工。
优选的，所述加工台上设置有承载底座，所述承载底座上设置有定位槽，所述模具本体放置在所述承载底座上的所述定位槽内。
优选的，所述模具夹持机构包括固定板、夹持气缸、连接支架和夹持座；
所述固定板设置在所述加工台上，所述夹持气缸设置在所述固定板上远离所述模具本体的一侧，所述连接支架设置在所述夹持气缸的输出端，所述夹持座设置在所述连接支架上；
所述夹持座上朝向所述模具本体的一侧为与所述模具本体外周相适配的弧形结构。
优选的，所述升降机构包括支撑板、升降板和液压升降缸；
所述支撑板设置在所述加工台上，所述支撑板上朝向所述模具本体的一侧中部开设有液压升降缸安装槽，所述液压升降缸安装在所述液压升降缸安装槽内，所述液压升降缸的上端通过连接板与所述升降板连接。
优选的，所述支撑板上朝向所述模具本体的一侧开设有对称分布的导向槽，对称分布的所述导向槽内设置有导向杆，所述升降板上对应所述导向杆的位置处设置有导向块，所述导向块上开设有与所述导向杆相适配的导向孔。
优选的，所述模具铣削机构包括铣削电机、铣刀安装座和铣刀；
所述铣削电机通过所述水平调节机构安装在所述升降板上，所述铣刀安装座设置在所述铣削电机的输出轴上，所述铣刀安装在所述铣刀安装座上，且所述铣刀位于所述模具本体的正上方；
所述铣刀为长锥形铣刀。
优选的，所述水平调节机构包括纵向调节座和纵向调节气缸；
所述升降板上开设有纵向调节口，所述纵向调节座设置在所述纵向调节口内，所述纵向调节口的两内侧壁上开设有纵向滑槽，所述纵向调节座的两端设置有与所述纵向滑槽相适配的纵向滑块；
所述纵向调节气缸设置在所述升降板上，所述纵向调节气缸的输出端穿过所述升降板的一侧延伸至所述纵向调节口内，所述纵向调节气缸的输出端与所述纵向调节座连接。
优选的，所述水平调节机构还包括横向调节座、横向调节气缸、固定支架和龙门架；
所述纵向调节座上开设有横向调节口，所述横向调节座安装在所述横向调节口内，所述固定支架设置在所述横向调节座上，所述龙门架设置在升降板上，且所述龙门架位于所述固定支架的正上方，所述横向调节气缸安装在所述龙门架上，所述横向调节气缸的输出端与所述固定支架连接；
所述铣削电机安装在所述横向调节座上。
优选的，所述龙门架上开设有导向调节槽口，所述固定支架的上端设置有导向调节块，所述导向调节块设置在所述导向调节槽口内。
一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置的加工方法，包括如下步骤：
A：加工时，先将模具本体放置在承载底座上的定位槽内，然后启动两个夹持气缸，夹持气缸伸长，带动夹持气缸伸缩端的连接支架推动夹持座向模具本体移动，直至两个夹持座将模具本体夹持固定在定位槽内；
B：然后根据模具本体上的阶梯型腔加工位置，调节模具铣削机构在升降板上的水平位置，此过程中，启动纵向调节气缸和横向调节气缸，纵向调节气缸推动纵向调节座在纵向调节口内移动，横向调节气缸推动横向调节座在横向调节口内移动，横向调节座上的导向调节块在龙门架上的导向调节槽口导向移动，从而将横向调节座上的模具铣削机构调节至模具本体上的阶梯型腔加工开始位置；
C：然后启动铣削电机，铣削电机转动带动铣刀安装座上的铣刀转动，然后启动液压升降缸，液压升降缸根据铣刀的高度进行升降，直至铣刀升降至模具本体上的阶梯型腔内需要加工的高度，然后长锥形的铣刀对模具本体上的阶梯型腔的内边沿进行铣削加工；
D：在铣刀加工过程中，纵向调节气缸和横向调节气缸会根据阶梯型腔的形状进行工作，从而带动纵向调节座和横向调节座移动调节，使得铣刀能够根据阶梯型腔的形状进行铣削加工，直至模具本体上的阶梯型腔铣削加工完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设有长锥形的铣刀、升降机构和水平调节机构，在模具本体铣削加工时，根据模具本体上的阶梯型腔加工位置，调节模具铣削机构在升降板上的水平位置，此过程中，启动纵向调节气缸和横向调节气缸，纵向调节气缸推动纵向调节座在纵向调节口内移动，横向调节气缸推动横向调节座在横向调节口内移动，横向调节座上的导向调节块在龙门架上的导向调节槽口导向移动，从而将横向调节座上的模具铣削机构调节至模具本体上的阶梯型腔加工开始位置，长锥形的铣刀能够对模具本体上的阶梯型腔的内边沿进行铣削加工，同时在铣刀加工过程中，纵向调节气缸和横向调节气缸会根据阶梯型腔的形状进行工作，从而带动纵向调节座和横向调节座移动调节，使得铣刀能够根据阶梯型腔的形状进行铣削加工，直至模具本体上的阶梯型腔铣削加工完成，方便对模具本体上的阶梯型腔的内边沿进行铣削加工，同时提高铣削加工精度，提高模具本体的狭小边沿的加工速度和加工质量；
2、本发明设有夹持气缸、连接支架和夹持座，加工时，先将模具本体放置在承载底座上的定位槽内，然后启动两个夹持气缸，夹持气缸伸长，带动夹持气缸伸缩端的连接支架推动夹持座向模具本体移动，直至两个夹持座将模具本体夹持固定在定位槽内，避免模具本体在铣削加工时发生偏移，提高模具本体的铣削加工精度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明的主视结构示意图；
图5为本发明的剖视结构示意图；
图6为本发明的模具本体的立体结构示意图。
图中：1、加工台；2、模具本体；201、阶梯型腔；3、模具夹持机构；301、固定板；302、夹持气缸；303、连接支架；304、夹持座；4、升降机构；401、支撑板；402、升降板；403、液压升降缸；404、液压升降缸安装槽；405、连接板；406、导向槽；407、导向杆；408、导向块；409、导向孔；5、模具铣削机构；501、铣削电机；502、铣刀安装座；503、铣刀；6、水平调节机构；601、纵向调节座；602、纵向调节气缸；603、纵向调节口；604、纵向滑槽；605、纵向滑块；606、横向调节座；607、横向调节气缸；608、固定支架；609、龙门架；610、横向调节口；611、导向调节槽口；612、导向调节块；7、承载底座；701、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供的带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置，包括加工台1，加工台1上设置有模具本体2，加工台1上设置有承载底座7，承载底座7上设置有定位槽701，模具本体2放置在承载底座7上的定位槽701内，加工台1上还设置有对称分布的模具夹持机构3，模具本体2设置在对称分布的模具夹持机构3之间，加工台1上通过升降机构4设置有模具铣削机构5，升降机构4上设置有与铣削机构5连接的水平调节机构6；
模具夹持机构3用于对加工台1上的模具本体2进行定位夹持，模具夹持机构3包括固定板301、夹持气缸302、连接支架303和夹持座304；固定板301设置在加工台1上，夹持气缸302设置在固定板301上远离模具本体2的一侧，连接支架303设置在夹持气缸302的输出端，夹持座304设置在连接支架303上；夹持座304上朝向模具本体2的一侧为与模具本体2外周相适配的弧形结构；
本发明设有夹持气缸302、连接支架303和夹持座304，加工时，先将模具本体2放置在承载底座7上的定位槽701内，然后启动两个夹持气缸302，夹持气缸302伸长，带动夹持气缸302伸缩端的连接支架303推动夹持座304向模具本体2移动，直至两个夹持座304将模具本体2夹持固定在定位槽701内，避免模具本体2在铣削加工时发生偏移，提高模具本体2的铣削加工精度。
升降机构4用于带动模具铣削机构5和水平调节机构6上下升降移动，升降机构4包括支撑板401、升降板402和液压升降缸403；支撑板401设置在加工台1上，支撑板401上朝向模具本体2的一侧中部开设有液压升降缸安装槽404，液压升降缸403安装在液压升降缸安装槽404内，液压升降缸403的上端通过连接板405与升降板402连接，支撑板401上朝向模具本体2的一侧开设有对称分布的导向槽406，对称分布的导向槽406内设置有导向杆407，升降板402上对应导向杆407的位置处设置有导向块408，导向块408上开设有与导向杆407相适配的导向孔409；
模具铣削机构5用于对加工台1上的模具本体2进行铣削加工，模具铣削机构5包括铣削电机501、铣刀安装座502和铣刀503；铣削电机501通过水平调节机构6安装在升降板402上，铣刀安装座502设置在铣削电机501的输出轴上，铣刀503安装在铣刀安装座502上，且铣刀503位于模具本体2的正上方；铣刀503为长锥形铣刀；
水平调节机构6用于对升降机构4上的模具铣削机构5进行水平位移调节，以实现模具铣削机构5对模具本体2上的阶梯型腔201铣削加工，水平调节机构6包括纵向调节座601和纵向调节气缸602；升降板402上开设有纵向调节口603，纵向调节座601设置在纵向调节口603内，纵向调节口603的两内侧壁上开设有纵向滑槽604，纵向调节座601的两端设置有与纵向滑槽604相适配的纵向滑块605；纵向调节气缸602设置在升降板402上，纵向调节气缸602的输出端穿过升降板402的一侧延伸至纵向调节口603内，纵向调节气缸602的输出端与纵向调节座601连接，水平调节机构6还包括横向调节座606、横向调节气缸607、固定支架608和龙门架609；纵向调节座601上开设有横向调节口610，横向调节座606安装在横向调节口610内，固定支架608设置在横向调节座606上，龙门架609设置在升降板402上，且龙门架609位于固定支架608的正上方，横向调节气缸607安装在龙门架609上，横向调节气缸607的输出端与固定支架608连接；铣削电机501安装在横向调节座606上，龙门架609上开设有导向调节槽口611，固定支架608的上端设置有导向调节块612，导向调节块612设置在导向调节槽口611内。；
本发明设有长锥形的铣刀503、升降机构4和水平调节机构6，在模具本体2铣削加工时，根据模具本体2上的阶梯型腔201加工位置，调节模具铣削机构5在升降板402上的水平位置，此过程中，启动纵向调节气缸602和横向调节气缸607，纵向调节气缸602推动纵向调节座601在纵向调节口603内移动，横向调节气缸607推动横向调节座606在横向调节口610内移动，横向调节座606上的导向调节块612在龙门架609上的导向调节槽口611导向移动，从而将横向调节座606上的模具铣削机构5调节至模具本体2上的阶梯型腔201加工开始位置，长锥形的铣刀503能够对模具本体2上的阶梯型腔201的内边沿进行铣削加工，同时在铣刀503加工过程中，纵向调节气缸602和横向调节气缸607会根据阶梯型腔201的形状进行工作，从而带动纵向调节座601和横向调节座606移动调节，使得铣刀503能够根据阶梯型腔201的形状进行铣削加工，直至模具本体2上的阶梯型腔201铣削加工完成，方便对模具本体2上的阶梯型腔201的内边沿进行铣削加工，同时提高铣削加工精度，提高模具本体2的狭小边沿的加工速度和加工质量。
本发明提供的带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置的加工方法，包括如下步骤：
A：加工时，先将模具本体2放置在承载底座7上的定位槽701内，然后启动两个夹持气缸302，夹持气缸302伸长，带动夹持气缸302伸缩端的连接支架303推动夹持座304向模具本体2移动，直至两个夹持座304将模具本体2夹持固定在定位槽701内；
B：然后根据模具本体2上的阶梯型腔201加工位置，调节模具铣削机构5在升降板402上的水平位置，此过程中，启动纵向调节气缸602和横向调节气缸607，纵向调节气缸602推动纵向调节座601在纵向调节口603内移动，横向调节气缸607推动横向调节座606在横向调节口610内移动，横向调节座606上的导向调节块612在龙门架609上的导向调节槽口611导向移动，从而将横向调节座606上的模具铣削机构5调节至模具本体2上的阶梯型腔201加工开始位置；
C：然后启动铣削电机501，铣削电机501转动带动铣刀安装座502上的铣刀503转动，然后启动液压升降缸403，液压升降缸403根据铣刀503的高度进行升降，直至铣刀503升降至模具本体2上的阶梯型腔201内需要加工的高度，然后长锥形的铣刀503对模具本体2上的阶梯型腔201的内边沿进行铣削加工；
D：在铣刀503加工过程中，纵向调节气缸602和横向调节气缸607会根据阶梯型腔201的形状进行工作，从而带动纵向调节座601和横向调节座606移动调节，使得铣刀503能够根据阶梯型腔201的形状进行铣削加工，直至模具本体2上的阶梯型腔201铣削加工完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）上设置有模具本体（2），所述加工台（1）上还设置有对称分布的模具夹持机构（3），所述模具本体（2）设置在对称分布的所述模具夹持机构（3）之间，所述加工台（1）上通过升降机构（4）设置有模具铣削机构（5），所述升降机构（4）上设置有与所述铣削机构（5）连接的水平调节机构（6）；
所述模具夹持机构（3）用于对所述加工台（1）上的模具本体（2）进行定位夹持；
所述升降机构（4）用于带动所述模具铣削机构（5）和所述水平调节机构（6）上下升降移动；
所述模具铣削机构（5）用于对所述加工台（1）上的所述模具本体（2）进行铣削加工；
所述水平调节机构（6）用于对所述升降机构（4）上的所述模具铣削机构（5）进行水平位移调节，以实现所述模具铣削机构（5）对所述模具本体（2）上的阶梯型腔（201）铣削加工。
2.根据权利要求1所述的一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置，其特征在于：所述加工台（1）上设置有承载底座（7），所述承载底座（7）上设置有定位槽（701），所述模具本体（2）放置在所述承载底座（7）上的所述定位槽（701）内。
3.根据权利要求1所述的一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置，其特征在于：所述模具夹持机构（3）包括固定板（301）、夹持气缸（302）、连接支架（303）和夹持座（304）；
所述固定板（301）设置在所述加工台（1）上，所述夹持气缸（302）设置在所述固定板（301）上远离所述模具本体（2）的一侧，所述连接支架（303）设置在所述夹持气缸（302）的输出端，所述夹持座（304）设置在所述连接支架（303）上；
所述夹持座（304）上朝向所述模具本体（2）的一侧为与所述模具本体（2）外周相适配的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置，其特征在于：所述升降机构（4）包括支撑板（401）、升降板（402）和液压升降缸（403）；
所述支撑板（401）设置在所述加工台（1）上，所述支撑板（401）上朝向所述模具本体（2）的一侧中部开设有液压升降缸安装槽（404），所述液压升降缸（403）安装在所述液压升降缸安装槽（404）内，所述液压升降缸（403）的上端通过连接板（405）与所述升降板（402）连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置，其特征在于：所述支撑板（401）上朝向所述模具本体（2）的一侧开设有对称分布的导向槽（406），对称分布的所述导向槽（406）内设置有导向杆（407），所述升降板（402）上对应所述导向杆（407）的位置处设置有导向块（408），所述导向块（408）上开设有与所述导向杆（407）相适配的导向孔（409）。
6.根据权利要求5所述的一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置，其特征在于：所述模具铣削机构（5）包括铣削电机（501）、铣刀安装座（502）和铣刀（503）；
所述铣削电机（501）通过所述水平调节机构（6）安装在所述升降板（402）上，所述铣刀安装座（502）设置在所述铣削电机（501）的输出轴上，所述铣刀（503）安装在所述铣刀安装座（502）上，且所述铣刀（503）位于所述模具本体（2）的正上方；
所述铣刀（503）为长锥形铣刀。
7.根据权利要求6所述的一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置，其特征在于：所述水平调节机构（6）包括纵向调节座（601）和纵向调节气缸（602）；
所述升降板（402）上开设有纵向调节口（603），所述纵向调节座（601）设置在所述纵向调节口（603）内，所述纵向调节口（603）的两内侧壁上开设有纵向滑槽（604），所述纵向调节座（601）的两端设置有与所述纵向滑槽（604）相适配的纵向滑块（605）；
所述纵向调节气缸（602）设置在所述升降板（402）上，所述纵向调节气缸（602）的输出端穿过所述升降板（402）的一侧延伸至所述纵向调节口（603）内，所述纵向调节气缸（602）的输出端与所述纵向调节座（601）连接。
8.根据权利要求7所述的一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置，其特征在于：所述水平调节机构（6）还包括横向调节座（606）、横向调节气缸（607）、固定支架（608）和龙门架（609）；
所述纵向调节座（601）上开设有横向调节口（610），所述横向调节座（606）安装在所述横向调节口（610）内，所述固定支架（608）设置在所述横向调节座（606）上，所述龙门架（609）设置在升降板（402）上，且所述龙门架（609）位于所述固定支架（608）的正上方，所述横向调节气缸（607）安装在所述龙门架（609）上，所述横向调节气缸（607）的输出端与所述固定支架（608）连接；
所述铣削电机（501）安装在所述横向调节座（606）上。
9.根据权利要求8所述的一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置，其特征在于：所述龙门架（609）上开设有导向调节槽口（611），所述固定支架（608）的上端设置有导向调节块（612），所述导向调节块（612）设置在所述导向调节槽口（611）内。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种带有阶梯形铝型材挤压模具的加工装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A：加工时，先将模具本体（2）放置在承载底座（7）上的定位槽（701）内，然后启动两个夹持气缸（302），夹持气缸（302）伸长，带动夹持气缸（302）伸缩端的连接支架（303）推动夹持座（304）向模具本体（2）移动，直至两个夹持座（304）将模具本体（2）夹持固定在定位槽（701）内；
B：然后根据模具本体（2）上的阶梯型腔（201）加工位置，调节模具铣削机构（5）在升降板（402）上的水平位置，此过程中，启动纵向调节气缸（602）和横向调节气缸（607），纵向调节气缸（602）推动纵向调节座（601）在纵向调节口（603）内移动，横向调节气缸（607）推动横向调节座（606）在横向调节口（610）内移动，横向调节座（606）上的导向调节块（612）在龙门架（609）上的导向调节槽口（611）导向移动，从而将横向调节座（606）上的模具铣削机构（5）调节至模具本体（2）上的阶梯型腔（201）加工开始位置；
C：然后启动铣削电机（501），铣削电机（501）转动带动铣刀安装座（502）上的铣刀（503）转动，然后启动液压升降缸（403），液压升降缸（403）根据铣刀（503）的高度进行升降，直至铣刀（503）升降至模具本体（2）上的阶梯型腔（201）内需要加工的高度，然后长锥形的铣刀（503）对模具本体（2）上的阶梯型腔（201）的内边沿进行铣削加工；
D：在铣刀（503）加工过程中，纵向调节气缸（602）和横向调节气缸（607）会根据阶梯型腔（201）的形状进行工作，从而带动纵向调节座（601）和横向调节座（606）移动调节，使得铣刀（503）能够根据阶梯型腔（201）的形状进行铣削加工，直至模具本体（2）上的阶梯型腔（201）铣削加工完成。
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