CN114453676A - 一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，包括有机柜组件与夹持机构，所述机柜组件上设置有螺栓装配的收集组件，且所述收集组件的上方设置有夹持机构，所述机柜组件的另一侧顶端设置有升降组件，且所述升降组件的一端设置有加工机构，所述升降组件的边侧设置有冷却组件。该发明装置主要是利用有滑槽的加工台配合上有滑块的连接架，由于连接架是分布两组对称的构造，而且连接架的两端是有夹持的构造，从而能够使得大件齿轮在加工时能够在定位后起到进一步的夹持固定的效果，使得设备对于大件齿轮加工时，能够更加稳定的铣削加工，避免了因为抖动造成的加工误差与产品质量变差，而且提升了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及定位铣削装置技术领域，尤其是一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置。
背景技术
齿轮齿形定位铣削装置也是铣床的一种，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
现有的定位铣削装置在使用过程中，当进行较大的产品加工时，会出现定位不稳定的情况，导致加工精度与后期产品质量变差等问题，为此，我们提出一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置解决上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，该行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置主要是利用有滑槽的加工台配合上有滑块的连接架，由于连接架是分布两组对称的构造，而且连接架的两端是有夹持的构造，从而能够使得大件齿轮在加工时能够在定位后起到进一步的夹持固定的效果，使得设备对于大件齿轮加工时，能够更加稳定的铣削加工，避免了因为抖动造成的加工误差与产品质量变差，而且提升了安全性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，包括有机柜组件与夹持机构，所述机柜组件上设置有螺栓装配的收集组件，且所述收集组件的上方设置有夹持机构，所述机柜组件的另一侧顶端设置有升降组件，且所述升降组件的一端设置有加工机构，所述升降组件的边侧设置有冷却组件。
进一步改进于，所述机柜组件包括支撑垫、螺栓底板、壳体和桌台，所述支撑垫的上方通过螺栓底板螺栓连接壳体，且所述壳体的上方设置有桌台。
进一步改进于，所述收集组件包括螺栓架、空盒、电磁块和漏管，所述螺栓架螺栓装配在桌台上，所述螺栓架的上方设置有空盒，且所述空盒的底侧设置有电磁块，所述空盒的一侧下方设置有漏管。
进一步改进于，所述夹持机构包括第一丝杆、螺杆电机、滑块、旋转座、旋转杆、加工台、滑动架、夹条和螺纹夹块，所述第一丝杆设置在所述空盒上，所述第一丝杆的一端连接有螺杆电机的输出端，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有滑块，且所述滑块的上方设置有旋转座。
进一步改进于，所述旋转座的上方通过旋转杆连接有加工台，所述加工台的内侧卡合连接有滑动架，且所述滑动架的一端两侧设置有夹条，所述夹条的一端设置有螺纹连接的螺纹夹块。
进一步改进于，所述升降组件包括盒体、显示屏、第二丝杆、啮合齿轮组、齿轮电机、升降块、液压杆和伸缩杆，所述盒体设置在所述桌台的另一侧顶端，且所述盒体的后侧设置有显示屏，所述盒体的内边侧设置有第二丝杆，且所述第二丝杆贯穿盒体连接有啮合齿轮组，所述啮合齿轮组的一端设置有齿轮电机的输出端，所述第二丝杆的外侧设置有螺纹连接的升降块，且所述升降块通过液压杆连接有伸缩杆。
进一步改进于，所述加工机构包括气缸、推杆、电动铰链头、电机架、伺服电机、铣刀座和铣刀头，所述气缸设置在所述伸缩杆的上方，且所述气缸的输出端贯穿所述伸缩杆连接有推杆，所述推杆的一端设置有电动铰链头，且所述电动铰链头的下方设置有电机架。
进一步改进于，所述电机架上设置有伺服电机，且所述伺服电机的输出端连接有铣刀座，所述铣刀座的下方设置有铣刀头。
进一步改进于，所述冷却组件包括水泵、输水管、卡座与喷口，所述水泵设置在所述盒体的一侧，所述水泵的一端设置有输水管，且所述输水管的一端设置有卡座，所述卡座的下方设置有喷口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明装置主要是利用有滑槽的加工台配合上有滑块的连接架，由于连接架是分布两组对称的构造，而且连接架的两端是有夹持的构造，从而能够使得大件齿轮在加工时能够在定位后起到进一步的夹持固定的效果，使得设备对于大件齿轮加工时，能够更加稳定的铣削加工，避免了因为抖动造成的加工误差与产品质量变差，而且提升了安全性。
附图说明
图1为一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置的结构示意图；
图2为本发明中仰视的结构示意图；
图3为本发明中旋转杆与加工台的结构示意图；
图4为本发明中铣刀座与铣刀头的结构示意图；
图5为本发明中冷却组件的结构示意图。
图中：1、机柜组件；101、支撑垫；102、螺栓底板；103、壳体；104、桌台；2、收集组件；201、螺栓架；202、空盒；203、电磁块；204、漏管；3、夹持机构；301、第一丝杆；302、螺杆电机；303、滑块；304、旋转座；305、旋转杆；306、加工台；307、滑动架；308、夹条；309、螺纹夹块；4、升降组件；401、盒体；402、显示屏；403、第二丝杆；404、啮合齿轮组；405、齿轮电机；406、升降块；407、液压杆；408、伸缩杆；5、加工机构；501、气缸；502、推杆；503、电动铰链头；504、电机架；505、伺服电机；506、铣刀座；507、铣刀头；6、冷却组件；601、水泵；602、输水管；603、卡座；604、喷口。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，包括有机柜组件1与夹持机构3，机柜组件1上设置有螺栓装配的收集组件2，且收集组件2的上方设置有夹持机构3，机柜组件1的另一侧顶端设置有升降组件4，且升降组件4的一端设置有加工机构5，升降组件4的边侧设置有冷却组件6。
机柜组件1包括支撑垫101、螺栓底板102、壳体103和桌台104，支撑垫101的上方通过螺栓底板102螺栓连接壳体103，且壳体103的上方设置有桌台104。
本发明的实施例中，支撑垫101可支撑上螺栓底板102，并使得螺栓底板102螺栓连接上壳体103能够支撑上桌台104，从而起到了较强的支撑效果。
收集组件2包括螺栓架201、空盒202、电磁块203和漏管204，螺栓架201螺栓装配在桌台104上，螺栓架201的上方设置有空盒202，且空盒202的底侧设置有电磁块203，空盒202的一侧下方设置有漏管204。
本发明的实施例中，在铣刀头507加工产品时，会产生大量的废料与降温的废水，在加工的同时，启动空盒202内侧的电磁块203以起到吸附加工产品产生的废料，空盒202的一侧下方设置的漏管204能够及时的将设备降温产生的废水排出设备。
夹持机构3包括第一丝杆301、螺杆电机302、滑块303、旋转座304、旋转杆305、加工台306、滑动架307、夹条308和螺纹夹块309，第一丝杆301设置在空盒202上，第一丝杆301的一端连接有螺杆电机302的输出端，第一丝杆301的外侧螺纹连接有滑块303，且滑块303的上方设置有旋转座304。
本发明的实施例中，当产品夹持定位完成后，启动螺杆电机302驱动第一丝杆301转动，带动滑块303运行到加工位置，可根据加工侧需要来利用旋转座304来调节到加工的角度。
旋转座304的上方通过旋转杆305连接有加工台306，加工台306的内侧卡合连接有滑动架307，且滑动架307的一端两侧设置有夹条308，夹条308的一端设置有螺纹连接的螺纹夹块309。
本发明的实施例中，首先将需要加工的产品放置在旋转杆305上进行支撑起来，并利用加工台306内侧设置好的滑动架307根据产品的加工大小来调节相对的夹持距离，并利用滑动架307一端两侧的夹条308托举住产品原料的下方，之后在利用夹条308上的螺纹夹块309将产品夹持起来，起到夹持定位的效果。
升降组件4包括盒体401、显示屏402、第二丝杆403、啮合齿轮组404、齿轮电机405、升降块406、液压杆407和伸缩杆408，盒体401设置在桌台104的另一侧顶端，且盒体401的后侧设置有显示屏402，盒体401的内边侧设置有第二丝杆403，且第二丝杆403贯穿盒体401连接有啮合齿轮组404，啮合齿轮组404的一端设置有齿轮电机405的输出端，第二丝杆403的外侧设置有螺纹连接的升降块406，且升降块406通过液压杆407连接有伸缩杆408。
本发明的实施例中，当需要加工产品时，启动齿轮电机405输出动力带动啮合齿轮组404的运行，从而将作用力传递到第二丝杆403来调节升降块406达到需要加工产品的高度，之后用户操作盒体401一侧的显示屏402对设备起到调节的作用，并驱动升降块406一端的液压杆407来调节伸缩杆408的长度以达到加工的位置。
加工机构5包括气缸501、推杆502、电动铰链头503、电机架504、伺服电机505、铣刀座506和铣刀头507，气缸501设置在伸缩杆408的上方，且气缸501的输出端贯穿伸缩杆408连接有推杆502，推杆502的一端设置有电动铰链头503，且电动铰链头503的下方设置有电机架504。
本发明的实施例中，当伸缩杆408达到加工位置时，启动气缸501输出动力，使得推杆502伸长，可根据加工产品的需要来调节电动铰链头503以调节电机架504的朝向角度。
电机架504上设置有伺服电机505，且伺服电机505的输出端连接有铣刀座506，铣刀座506的下方设置有铣刀头507。
本发明的实施例中，调节完成电机架504的朝向角度后，启动伺服电机505输出动力带动铣刀座506的高速转动，以驱动铣刀头507的高速转动使得铣刀头507对着产品原料进行铣削加工。
冷却组件6包括水泵601、输水管602、卡座603与喷口604，水泵601设置在盒体401的一侧，水泵601的一端设置有输水管602，且输水管602的一端设置有卡座603，卡座603的下方设置有喷口604。
本发明的实施例中，在铣刀头507加工产品时，利用水泵601连接上水体后，启动运行，使得水泵601将水体传递到输水管602，使得输水管602将水体传递到达卡座603下方的喷口604喷射出去到达正在加工产品的铣刀头507，从而达到了降温的效果。
本发明的工作原理是：首先将需要加工的产品放置在旋转杆305上进行支撑起来，并利用加工台306内侧设置好的滑动架307根据产品的加工大小来调节相对的夹持距离，并利用滑动架307一端两侧的夹条308托举住产品原料的下方，之后在利用夹条308上的螺纹夹块309将产品夹持起来，起到夹持定位的效果，当产品夹持定位完成后，启动螺杆电机302驱动第一丝杆301转动，带动滑块303运行到加工位置，可根据加工侧需要来利用旋转座304来调节到加工的角度，之后，启动齿轮电机405输出动力带动啮合齿轮组404的运行，从而将作用力传递到第二丝杆403来调节升降块406达到需要加工产品的高度，之后用户操作盒体401一侧的显示屏402对设备起到调节的作用，并驱动升降块406一端的液压杆407来调节伸缩杆408的长度以达到加工的位置，当伸缩杆408达到加工位置时，启动气缸501输出动力，使得推杆502伸长，可根据加工产品的需要来调节电动铰链头503以调节电机架504的朝向角度，调节完成电机架504的朝向角度后，启动伺服电机505输出动力带动铣刀座506的高速转动，以驱动铣刀头507的高速转动使得铣刀头507对着产品原料进行铣削加工，在铣刀头507加工产品时，利用水泵601连接上水体后，启动运行，使得水泵601将水体传递到输水管602，使得输水管602将水体传递到达卡座603下方的喷口604喷射出去到达正在加工产品的铣刀头507，从而达到了降温的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，包括有机柜组件(1)与夹持机构(3)，其特征在于：所述机柜组件(1)上设置有螺栓装配的收集组件(2)，且所述收集组件(2)的上方设置有夹持机构(3)，所述机柜组件(1)的另一侧顶端设置有升降组件(4)，且所述升降组件(4)的一端设置有加工机构(5)，所述升降组件(4)的边侧设置有冷却组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，其特征在于：所述机柜组件(1)包括支撑垫(101)、螺栓底板(102)、壳体(103)和桌台(104)，所述支撑垫(101)的上方通过螺栓底板(102)螺栓连接壳体(103)，且所述壳体(103)的上方设置有桌台(104)。
3.根据权利要求2所述的一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，其特征在于：所述收集组件(2)包括螺栓架(201)、空盒(202)、电磁块(203)和漏管(204)，所述螺栓架(201)螺栓装配在桌台(104)上，所述螺栓架(201)的上方设置有空盒(202)，且所述空盒(202)的底侧设置有电磁块(203)，所述空盒(202)的一侧下方设置有漏管(204)。
4.根据权利要求3所述的一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括第一丝杆(301)、螺杆电机(302)、滑块(303)、旋转座(304)、旋转杆(305)、加工台(306)、滑动架(307)、夹条(308)和螺纹夹块(309)，所述第一丝杆(301)设置在所述空盒(202)上，所述第一丝杆(301)的一端连接有螺杆电机(302)的输出端，所述第一丝杆(301)的外侧螺纹连接有滑块(303)，且所述滑块(303)的上方设置有旋转座(304)。
5.根据权利要求4所述的一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，其特征在于：所述旋转座(304)的上方通过旋转杆(305)连接有加工台(306)，所述加工台(306)的内侧卡合连接有滑动架(307)，且所述滑动架(307)的一端两侧设置有夹条(308)，所述夹条(308)的一端设置有螺纹连接的螺纹夹块(309)。
6.根据权利要求2所述的一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括盒体(401)、显示屏(402)、第二丝杆(403)、啮合齿轮组(404)、齿轮电机(405)、升降块(406)、液压杆(407)和伸缩杆(408)，所述盒体(401)设置在所述桌台(104)的另一侧顶端，且所述盒体(401)的后侧设置有显示屏(402)，所述盒体(401)的内边侧设置有第二丝杆(403)，且所述第二丝杆(403)贯穿盒体(401)连接有啮合齿轮组(404)，所述啮合齿轮组(404)的一端设置有齿轮电机(405)的输出端，所述第二丝杆(403)的外侧设置有螺纹连接的升降块(406)，且所述升降块(406)通过液压杆(407)连接有伸缩杆(408)。
7.根据权利要求6所述的一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，其特征在于：所述加工机构(5)包括气缸(501)、推杆(502)、电动铰链头(503)、电机架(504)、伺服电机(505)、铣刀座(506)和铣刀头(507)，所述气缸(501)设置在所述伸缩杆(408)的上方，且所述气缸(501)的输出端贯穿所述伸缩杆(408)连接有推杆(502)，所述推杆(502)的一端设置有电动铰链头(503)，且所述电动铰链头(503)的下方设置有电机架(504)。
8.根据权利要求7所述的一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，其特征在于：所述电机架(504)上设置有伺服电机(505)，且所述伺服电机(505)的输出端连接有铣刀座(506)，所述铣刀座(506)的下方设置有铣刀头(507)。
9.根据权利要求6所述的一种行星齿轮减速机生产用齿轮齿形定位铣削装置，其特征在于：所述冷却组件(6)包括水泵(601)、输水管(602)、卡座(603)与喷口(604)，所述水泵(601)设置在所述盒体(401)的一侧，所述水泵(601)的一端设置有输水管(602)，且所述输水管(602)的一端设置有卡座(603)，所述卡座(603)的下方设置有喷口(604)。
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