CN220481989U - 一种板材加工用平钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用平钻，包括板材夹持组件及水平排钻机构，所述水平排钻机构包括第一直线滑轨、第一支架及第一驱动组件，所述第一支架滑动连接有第二支架，所述第一支架与第二支架之间安装有第二驱动组件，所述第二支架滑动连接有第三支架，所述第三支架与第二支架之间安装有第三驱动组件，所述第三支架安装有伺服电机和钻包，所述钻包的多个钻头位于靠近板材夹持组件的一侧。本实用新型结构简单，通过第二驱动组件即可完成钻头的相应位置调整，可提高工作效率，不会增加相应的成本，并且本技术方案中的两组水平排钻机构可同时工作，因而能够进一步提高打孔效率。

Description

一种板材加工用平钻

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用平钻。

背景技术

部分浴室柜、书柜等家具用品的生产过程中，需要在板材的板面加工出板面孔且在同一板材的侧面加工出侧面孔，其中，板面孔的轴线与侧面孔的轴线相垂直。

公告号为CN209350405U的中国专利申请公开了一种三排式木工排钻机，包括一个水平排钻机构和两个垂直排钻机构，其中，水平排钻机构又称平钻，水平排钻机构用于加工板材的侧面孔，垂直排钻机构用于加工板材的板面孔。当板材置于上述技术方案中的木板放置架时，由于木板放置架与水平排钻机构均无法在竖直方向移动，在进行生产前的调试工作时，若下一批次待加工的板材的厚度不同，导致不同批次的侧面孔轴线至板材板面的距离不同时，只能通过更换不同高度的支架进行适配，工作效率较低，且由于需要更换支架，因此会增加相应的成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种板材加工用平钻。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种板材加工用平钻，包括板材夹持组件及对称设置于板材夹持组件两侧的水平排钻机构，所述水平排钻机构包括第一直线滑轨，所述第一直线滑轨滑动连接有第一支架，所述第一支架安装有用于驱动第一支架相对于第一直线滑轨滑动的第一驱动组件，所述第一支架滑动连接有第二支架，所述第一支架与第二支架之间安装有用于驱动第二支架相对于第一支架滑动的第二驱动组件，所述第二支架滑动连接有第三支架，所述第三支架与第二支架之间安装有用于驱动第三支架相对于第二支架滑动的第三驱动组件，所述第一直线滑轨的长度方向与第三支架相对于第二支架的滑动方向均平行于水平面且相互垂直，所述第二支架相对于第一支架的滑动方向垂直于水平面，所述第三支架远离板材夹持组件的一侧安装有伺服电机，所述第三支架靠近板材夹持组件的一侧安装有钻包，所述伺服电机的输出轴用于驱动钻包的传动杆转动，所述钻包的多个钻头位于靠近板材夹持组件的一侧。

优选的，所述板材夹持组件包括相对布置的第一夹持台和第二夹持台，第一夹持台和第二夹持台间留有间隔，所述第一夹持台上方设有定位板，面向所述第二夹持台的定位板侧面为定位面，所述定位板设有用于避让相应侧钻头的第一避让孔，所述第二夹持台设有与定位板相对应的压紧机构。

优选的，所述压紧机构包括U形架，所述U形架包括压紧部及设于压紧部两侧的直臂，两个直臂分别位于相应侧钻包的两侧，所述压紧部设有用于避让相应侧钻头的第二避让孔，所述U形架的直臂滑动连接于第二夹持台，所述U形架相对于第二夹持台的滑动方向垂直于定位面，所述U形架与第二夹持台之间安装有用于驱动U形架相对于第二夹持台滑动的第四驱动组件。

优选的，所述第四驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体铰接于第二夹持台，所述驱动气缸的活塞杆铰接于U形架的其中一个直臂。

优选的，所述第一夹持台中部设有第一气道，所述第一夹持台上侧面靠近相应侧钻头根部的位置开设有多个第一吸尘孔，所述第一吸尘孔与第一气道相连通；所述第二夹持台中部设有第二气道，所述第二夹持台上侧面靠近相应侧钻头根部的位置开设有多个第二吸尘孔，所述第二吸尘孔与第二气道相连通，所述第一气道与第二气道均连通有吸尘装置。

优选的，所述第一驱动组件为直线模组，所述直线模组的基座与地面相固联，所述直线模组的移动端与相应的第一支架相固联。

优选的，所述第二驱动组件包括转动连接于第二支架的第一丝杆及固接于第一支架的第一丝母座，所述第一丝杆与第一丝母座螺纹连接，所述第一丝杆的轴线平行于第二支架相对于第一支架的滑动方向，所述第一丝杆的一端固接有手轮，所述第一丝母座一侧开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉，当锁紧螺钉处于旋紧状态时，锁紧螺钉的一端抵紧于第一丝杆；当锁紧螺钉处于旋松状态时，锁紧螺钉与第一丝杆之间存有间隙。

优选的，所述第三驱动组件包括安装于第二支架的驱动电机、转动连接于第二支架的第二丝杆及螺纹连接于第二丝杆的第二丝母座，所述第二丝杆的轴线平行于第三支架相对于第二支架的滑动方向，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接于第二丝杆的一端，所述第二丝母座与第三支架相固联。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型结构简单，通过第二驱动组件即可完成钻头的相应位置调整，可提高工作效率，不会增加相应的成本，并且本技术方案中的两组水平排钻机构可同时工作，因而能够进一步提高打孔效率；定位板、U形架及第四驱动组件相配合，可以实现板材的固定，便于对板材进行打孔，且相较于传统的通过在夹持台上方向夹持台方向压紧待加工板材的固定方式，可以在待加工板材上方留出较大的空间，使得垂直排钻机构有相对较大的活动空间，便于在板面的更大范围内加工出板面孔；通过设置第一吸尘孔与第二吸尘孔可对水平排钻机构工作时产生的废屑进行收集，改善钻孔车间的工作环境。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大结构示意图。

图3是本实用新型另一视角的结构示意图。

图4是图3中B处放大结构示意图。

图中：1、第一夹持台；2、定位板；3、第一气道；4、板材；5、第二夹持台；6、钻包；7、伺服电机；8、第一支架；9、第三支架；10、第二丝杆；11、第二丝母座；12、手轮；13、驱动电机；14、U形架；141、直臂；142、压紧部；15、第二支架；16、第一丝母座；17、驱动气缸；18、第一吸尘孔；19、第一直线滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种板材加工用平钻，包括板材夹持组件及对称设置于板材夹持组件两侧的水平排钻机构，所述水平排钻机构包括第一直线滑轨19，所述第一直线滑轨19滑动连接有第一支架8，所述第一支架8安装有用于驱动第一支架8相对于第一直线滑轨19滑动的第一驱动组件，所述第一驱动组件为直线模组，所述直线模组的基座与地面相固联，所述直线模组的移动端与相应的第一支架8相固联。具体的，所述第一直线滑轨19和直线模组的基座可直接与地面相固联也可以通过机架间接与地面相固联。

所述第一支架8滑动连接有第二支架15，所述第一支架8与第二支架15之间安装有用于驱动第二支架15相对于第一支架8滑动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括转动连接于第二支架15的第一丝杆及固接于第一支架8的第一丝母座16，所述第一丝杆与第一丝母座16螺纹连接，所述第一丝杆的轴线平行于第二支架15相对于第一支架8的滑动方向，所述第一丝杆的一端固接有手轮12，所述第一丝母座16一侧开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉，当锁紧螺钉处于旋紧状态时，锁紧螺钉的一端抵紧于第一丝杆；当锁紧螺钉处于旋松状态时，锁紧螺钉与第一丝杆之间存有间隙。

所述第二支架15滑动连接有第三支架9，所述第三支架9与第二支架15之间安装有用于驱动第三支架9相对于第二支架15滑动的第三驱动组件，所述第三驱动组件包括安装于第二支架15的驱动电机13、转动连接于第二支架15的第二丝杆10及螺纹连接于第二丝杆10的第二丝母座11，所述第二丝杆10的轴线平行于第三支架9相对于第二支架15的滑动方向，所述驱动电机13的输出轴通过联轴器连接于第二丝杆10的一端，所述第二丝母座11与第三支架9相固联。

所述第一直线滑轨19的长度方向与第三支架9相对于第二支架15的滑动方向均平行于水平面且相互垂直，所述第二支架15相对于第一支架8的滑动方向垂直于水平面，所述第三支架9远离板材夹持组件的一侧安装有伺服电机7，所述第三支架9靠近板材夹持组件的一侧安装有钻包6，钻包6一般包括壳体设于壳体一侧的传动杆及设于壳体另一侧的多个钻头，壳体内设有齿轮传动结构，当传动杆转动时，可带动多个钻头同时转动。所述伺服电机7的输出轴用于驱动钻包6的传动杆转动，所述钻包6的多个钻头位于靠近板材夹持组件的一侧。在进行生产前的调试工作时，若下一批次待加工的板材的厚度不同，导致不同批次的侧面孔轴线至板材板面的距离不同时，通过第二驱动组件即可完成钻头的相应位置调整，具体的，当板材夹持组件将下一批次待加工的板材4夹持固定后，转动手轮12，在第一丝杆及第一丝母座16的共同作用下，可带动第二支架15、第三支架9及相应的钻头在竖直方向运动，从而使钻头的轴线高度与经夹持固定后的板材侧面孔轴线位于同一水平高度，旋紧锁紧螺钉后，钻头即可稳定地保持在相应高度，可提高工作效率，不会增加相应的成本，并且本技术方案中的两组水平排钻机构可同时工作，因而能够进一步提高打孔效率。

所述板材夹持组件包括相对布置的第一夹持台1和第二夹持台5，所述第一夹持台1和第二夹持台5均与地面相固联，具体的，所述第一夹持台1和第二夹持台5可直接与地面相固联也可以通过机架间接与地面相固联。第一夹持台1和第二夹持台5间留有间隔，所述第一夹持台1上方设有定位板2，面向所述第二夹持台5的定位板2侧面为定位面，所述定位板2设有用于避让相应侧钻头的第一避让孔，所述第二夹持台5设有与定位板2相对应的压紧机构，当待加工的板材置于第一夹持台1与第二夹持台5上方时，板材下侧面的一对相对的边沿分别搭设于第一夹持台1与第二夹持台5上方，压紧机构用于将板材压向定位面，从而使板材位置保持固定，便于对板材进行打孔。

所述压紧机构包括U形架14，所述U形架14包括压紧部142及设于压紧部142两侧的直臂141，两个直臂141分别位于相应侧钻包6的两侧，所述压紧部142设有用于避让相应侧钻头的第二避让孔，所述U形架14的直臂141滑动连接于第二夹持台5，所述U形架14相对于第二夹持台5的滑动方向垂直于定位面，所述U形架14与第二夹持台5之间安装有用于驱动U形架14相对于第二夹持台5滑动的第四驱动组件，所述第四驱动组件为驱动气缸17，所述驱动气缸17的缸体铰接于第二夹持台5，所述驱动气缸17的活塞杆铰接于U形架14的其中一个直臂141，当驱动气缸17的活塞杆处于伸长状态时，U形架14的压紧部142将待加工的板材压紧于定位面；当驱动气缸17的活塞杆处于收缩状态时，U形架14的压紧部142与相应的板材间存有间隙。定位板2、U形架14及第四驱动组件相配合，可以从待加工板材的两侧面实现板材的固定，相较于传统的通过在夹持台上方向夹持台方向压紧待加工板材的固定方式，在待加工板材固定时，可以在待加工板材上方留出较大的空间，使得垂直排钻机构有相对较大的活动空间，便于在板面的更大范围内加工出板面孔。具体的，比如当板材需要加工侧面孔的两个侧面间的距离小于140mm且板材的另外两个侧面间的距离小于150mm时，若需要在距具有侧面孔的侧面小于35mm的位置加工板面孔，传统的板材固定方式中相应的压紧机构会对垂直排钻机构造成干涉，无法完成上述尺寸的板面孔的加工，但是由于本技术方案采用侧面定位及压紧的方式，因此不会对垂直排钻机构造成干涉。

所述第一夹持台1中部设有第一气道3，所述第一夹持台1上侧面靠近相应侧钻头根部的位置开设有多个第一吸尘孔18，所述第一吸尘孔18与第一气道3相连通；所述第二夹持台5中部设有第二气道，所述第二夹持台5上侧面靠近相应侧钻头根部的位置开设有多个第二吸尘孔，所述第二吸尘孔与第二气道相连通，所述第一气道3与第二气道均连通有吸尘装置，在吸尘装置的作用下，第一夹持台1相应侧的钻头进行钻孔时，产生的废屑会通过第一避让孔与第一吸尘孔18进入第一气道3；第二夹持台5相应侧的钻头进行钻孔时，产生的废屑会通过第二避让孔及第二吸尘孔进入第二气道，可改善钻孔车间的工作环境。

本实用新型提供的一种板材加工用平钻的工作原理是，当板材夹持组件将下一批次待加工的板材夹持固定后，转动手轮，在第一丝杆及第一丝母座的共同作用下，可带动第二支架、第三支架及相应的钻头在竖直方向运动，从而使钻头的轴线高度与经夹持固定后的板材侧面孔轴线位于同一水平高度，旋紧锁紧螺钉后，钻头即可稳定地保持在相应高度。本实用新型结构简单，通过第二驱动组件即可完成钻头的相应位置调整，可提高工作效率，不会增加相应的成本，并且本技术方案中的两组水平排钻机构可同时工作，因而能够进一步提高打孔效率；定位板、U形架及第四驱动组件相配合，可以实现板材的固定，便于对板材进行打孔，且相较于传统的通过在夹持台上方向夹持台方向压紧待加工板材的固定方式，可以在待加工板材上方留出较大的空间，使得垂直排钻机构有相对较大的活动空间，便于在板面的更大范围内加工出板面孔；通过设置第一吸尘孔与第二吸尘孔可对水平排钻机构工作时产生的废屑进行收集，改善钻孔车间的工作环境。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种板材加工用平钻，其特征在于，包括板材夹持组件及对称设置于板材夹持组件两侧的水平排钻机构；

所述水平排钻机构包括第一直线滑轨，所述第一直线滑轨滑动连接有第一支架，所述第一支架安装有用于驱动第一支架相对于第一直线滑轨滑动的第一驱动组件；

所述第一支架滑动连接有第二支架，所述第一支架与第二支架之间安装有用于驱动第二支架相对于第一支架滑动的第二驱动组件；

所述第二支架滑动连接有第三支架，所述第三支架与第二支架之间安装有用于驱动第三支架相对于第二支架滑动的第三驱动组件；

所述第一直线滑轨的长度方向与第三支架相对于第二支架的滑动方向均平行于水平面且相互垂直，所述第二支架相对于第一支架的滑动方向垂直于水平面；

所述第三支架远离板材夹持组件的一侧安装有伺服电机，所述第三支架靠近板材夹持组件的一侧安装有钻包，所述伺服电机的输出轴用于驱动钻包的传动杆转动，所述钻包的多个钻头位于靠近板材夹持组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述板材夹持组件包括相对布置的第一夹持台和第二夹持台，第一夹持台和第二夹持台间留有间隔，所述第一夹持台上方设有定位板，面向所述第二夹持台的定位板侧面为定位面，所述定位板设有用于避让相应侧钻头的第一避让孔，所述第二夹持台设有与定位板相对应的压紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述压紧机构包括U形架，所述U形架包括压紧部及设于压紧部两侧的直臂，两个直臂分别位于相应侧钻包的两侧，所述压紧部设有用于避让相应侧钻头的第二避让孔，所述U形架的直臂滑动连接于第二夹持台，所述U形架相对于第二夹持台的滑动方向垂直于定位面，所述U形架与第二夹持台之间安装有用于驱动U形架相对于第二夹持台滑动的第四驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述第四驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体铰接于第二夹持台，所述驱动气缸的活塞杆铰接于U形架的其中一个直臂。

5.根据权利要求2所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述第一夹持台中部设有第一气道，所述第一夹持台上侧面靠近相应侧钻头根部的位置开设有多个第一吸尘孔，所述第一吸尘孔与第一气道相连通；所述第二夹持台中部设有第二气道，所述第二夹持台上侧面靠近相应侧钻头根部的位置开设有多个第二吸尘孔，所述第二吸尘孔与第二气道相连通，所述第一气道与第二气道均连通有吸尘装置。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述第一驱动组件为直线模组，所述直线模组的基座与地面相固联，所述直线模组的移动端与相应的第一支架相固联。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述第二驱动组件包括转动连接于第二支架的第一丝杆及固接于第一支架的第一丝母座，所述第一丝杆与第一丝母座螺纹连接，所述第一丝杆的轴线平行于第二支架相对于第一支架的滑动方向，所述第一丝杆的一端固接有手轮，所述第一丝母座一侧开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧螺钉，当锁紧螺钉处于旋紧状态时，锁紧螺钉的一端抵紧于第一丝杆；当锁紧螺钉处于旋松状态时，锁紧螺钉与第一丝杆之间存有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种板材加工用平钻，其特征在于，所述第三驱动组件包括安装于第二支架的驱动电机、转动连接于第二支架的第二丝杆及螺纹连接于第二丝杆的第二丝母座，所述第二丝杆的轴线平行于第三支架相对于第二支架的滑动方向，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接于第二丝杆的一端，所述第二丝母座与第三支架相固联。