CN221048623U - 用于木板加工的多面钻铣成孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于木板加工的多面钻铣成孔设备，属于铣成孔设备技术领域。其主要针对现有的钻铣成孔设备只能对单面进行加工，更换其它面时需要人工手动翻转，从而降低了工作效率的问题。提出如下技术方案，包括有工作台，工作台上设置有两组支撑架，两组支撑架之间设置有支撑板，支撑板上设置有双向丝杆滑台，双向丝杆滑台两端均设置有第一滑动块，双向丝杆滑台通过第一滑动块与固定块连接，固定块远离第一滑动块的一端设置有连接板，连接板上设置有翻转机构，工作台靠近连接板一侧设置有钻铣机构。通过支撑板两侧的卡块将木板夹紧后，在通过翻转电机驱动卡块进行转动，从而实现木板的90度或180度翻转，从而实现多面打孔。

Description

用于木板加工的多面钻铣成孔设备

技术领域

本实用新型属于铣成孔设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于木板加工的多面钻铣成孔设备。

背景技术

木板是家具制造、室内装修等行业广泛使用的一种材料。在木板加工过程中，经常需要在木板上进行钻孔加工，以方便安装各种配件与部件，目前木板打孔加工仍多依靠手工操作或简单的钻铣成孔设备。但是，现有的钻铣成孔设备只能对单面进行加工，需要更换其它面进行打孔时，需要人工手动翻转木板，这不仅降低了工作效率，也容易出现打孔位置偏差，从而出现质量问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于木板加工的多面钻铣成孔设备，以解决现有技术中，现有的钻铣成孔设备只能对单面进行加工，更换其它面时需要人工手动翻转，从而降低了工作效率的技术问题。

本实用新型用于木板加工的多面钻铣成孔设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于木板加工的多面钻铣成孔设备，包括有工作台，所述工作台上设置有两组支撑架，两组所述支撑架之间设置有支撑板，所述支撑板上设置有双向丝杆滑台，所述双向丝杆滑台两端均设置有第一滑动块，所述双向丝杆滑台通过所述第一滑动块与固定块连接，所述固定块远离所述第一滑动块的一端设置有连接板，所述连接板上设置有翻转机构，所述工作台靠近所述连接板一侧设置有钻铣机构。

根据一种优选实施方式，所述翻转机构包括有第二滑动块，所述连接板上设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台上可滑动的设置有所述第二滑动块。

根据一种优选实施方式，所述第二滑动块两侧分别设置有翻转电机与卡块，所述第二滑动块上开设有通孔，所述通孔内卡设有联轴器，所述翻转电机通过所述联轴器与所述卡块连接。

根据一种优选实施方式，所述钻铣机构包括有两组支撑座，两组所述支撑座之间设置有第一丝杆，其中一组所述支撑座一侧设置有第一电机，所述第一丝杆一端与所述第一电机连接。

根据一种优选实施方式，所述第一丝杆上套设有两组滑动部，所述第一丝杆通过两组所述滑动部与安装架连接。

根据一种优选实施方式，所述安装架上穿设有第二丝杆，所述安装架顶部设置有第二电机，所述第二丝杆一端所述第二电机连接。

根据一种优选实施方式，所述第二丝杆上套设有滑动板，所述滑动板上设置有钻铣组件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过翻转机构的设置，在使用该设备时，通过支撑板两侧的卡块将木板夹紧后，在通过翻转电机驱动卡块进行转动，从而实现木板的90度或180度翻转。支撑架上设置有滑台，支撑板底部设置有相应的滑块，使得支撑板能在支撑架上滑动，从而将木板移动至钻铣组件上进行打孔。

2.通过钻铣机构的设置，在需要对木板不同位置进行钻铣时，可通过第一电机带动第一丝杆旋动，使得钻铣组件能沿X方向移动。在通过第二电机带动第二丝杆转动，使得钻铣组件能沿着Y方向移动，从而对木板的不同位置进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型用于木板加工的多面钻铣成孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型用于木板加工的多面钻铣成孔设备的正视图；

图3为本实用新型用于木板加工的多面钻铣成孔设备的爆炸图；

图4为图3a区域的放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；2、支撑架；21、支撑板；22、双向丝杆滑台；221、第一滑动块；23、固定块；231、连接板；31、第二滑动块；32、丝杆滑台；33、翻转电机；34、卡块；35、联轴器；41、支撑座；42、第一丝杆；43、第一电机；44、滑动部；45、安装架；46、第二丝杆；47、第二电机；48、滑动板；5、钻铣组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示，本实用新型提供用于木板加工的多面钻铣成孔设备，包括有工作台1，工作台1上设置有两组支撑架2，两组支撑架2之间设置有支撑板21，支撑板21上设置有双向丝杆滑台22，双向丝杆滑台22两端均设置有第一滑动块221，双向丝杆滑台22通过第一滑动块221与固定块23连接，固定块23远离第一滑动块221的一端设置有连接板231，连接板231上设置有翻转机构，工作台1靠近连接板231一侧设置有钻铣机构。

工作台1上设置有两组支撑架2，由于支撑翻转机构与支撑板21，通过电机驱动双向丝杆转动，使得双向丝杆滑台22两端的第一滑动块221向中间移动或向两边移动。第一滑动块221顶部的固定块23通过卡槽卡设在第一滑动块221上，从而使得第一滑动块221在移动时会带动顶部的固定块23移动。在通过连接板231将支撑板21一侧的翻转机构连接，从而实现翻转机构的横向移动。支撑板21两侧的卡块34将木板夹紧后，在通过翻转电机33驱动卡块34进行转动，从而提高工作效率。支撑架2上设置有滑台，支撑板21底部设置的滑块，使得支撑板21能在支撑架2上滑动，从而将木板移动至钻铣组件5上进行打孔，提高了工作效率。

如附图3所示，翻转机构包括有第二滑动块31，连接板231上设置有丝杆滑台32，丝杆滑台32上可滑动的设置有第二滑动块31。

电机可以驱动丝杆滑台32移动，丝杆滑台32的线性运动会带动设置其上的第二滑动块31作相应的直线运动。从而使得翻转机构能进行平稳的移动，从而实现防止翻转机构在移动时出现抖动，提高了该设备的实用性。

如附图3至附图4所示，第二滑动块31两侧分别设置有翻转电机33与卡块34，第二滑动块31上开设有通孔，通孔内卡设有联轴器35，翻转电机33通过联轴器35与卡块34连接。

如附图3至附图4所示，翻转电机33通过联轴器35与对应的卡块34连接。当翻转电机33工作时，可驱动卡块34转动，从而带动木板进行转动。

本设备翻转机构的驱动方式采用了翻转电机33带动卡块34的设计，实现了对木板翻转的精确控制。翻转电机33与对应的卡块34通过联轴器35连接。联轴器35可以实现两者间的同步转动。当翻转电机33启动工作时，它会精确地驱动联轴器35和卡块34按设定的角度、速度进行转动。卡块34的旋转运动再通过机械传动带动木板稳定地进行对应角度的翻转。从而可以准确控制木板的翻转角度，使木板按需要实现90度、180度等不同翻转面。

如附图1至附图3所示，钻铣机构包括有两组支撑座41，两组支撑座41之间设置有第一丝杆42，其中一组支撑座41一侧设置有第一电机43，第一丝杆42一端与第一电机43连接。

当第一电机43工作时，它会驱动第一丝杆42精确旋转。第一丝杆42的旋转再带动钻铣组件5沿第一丝杆42方向进行平稳移动。这种丝杆传动方式，可以将电机的旋转运动准确转换为线性运动，实现了对钻铣组件5移动轨迹的精确控制，以定位不同加工点。

如附图1至附图3所示，第一丝杆42上套设有两组滑动部44，第一丝杆42通过两组滑动部44与安装架45连接。

第一丝杆42外侧套设有两组滑动部44。滑动部44与卡设在两组支撑座41上第一丝杆42实现滑动配合。在通过两组滑动部44将安装架45连接固定，当第一丝杆42旋转带动滑动部44移动时，滑动部44在带动安装架45移动。从而实现钻铣组件5的横向移动，同时丝杆能大幅提高了钻铣定位的精度。

如附图1至附图3所示，安装架45上穿设有第二丝杆46，安装架45顶部设置有第二电机47，第二丝杆46一端第二电机47连接。

当第二电机47正反转时，可以带动连接的第二丝杆46转动；第二丝杆46与螺母配合，其转动可以带动滑动板48沿Y轴方向做精确的升降运动。通过第二丝杆46传动结构，实现了对滑动板48在垂直方向高度的平稳调节和精确定位。只需控制第二电机47的旋转，就可以灵活选择安装体的位置，以实现对不同高度加工点的选择。

如附图1至附图3所示，第二丝杆46上套设有滑动板48，滑动板48上设置有钻铣组件5。

第二丝杆46外表面套设有一个滑动板48，该滑动板48可以沿着第二丝杆46外表面上下滑动。滑动板48的上表面设置有钻铣组件5，钻铣组件5固定在滑动板48上。当第二丝杆46转动带动滑动板48上下移动时，连接在滑动板48上的钻铣组件5也会跟随升降。滑动板48的设置保证了钻铣组件5可以平稳滑动，避免了钻铣组件5在垂直方向上震动，从而提高加工精度。

本实施例的具体使用方式与作用：

该用于木板加工的多面钻铣成孔设备，在使用该设备时，通过支撑板21两侧的卡块34将木板夹紧后，在通过翻转电机33驱动卡块34进行转动，从而实现木板的90度或180度翻转。支撑架2上设置有滑台，支撑板21底部设置有相应的滑块，从而使得支撑板21能在支撑架2上滑动，将木板移动至钻铣组件5上进行打孔。在需要对木板不同位置进行钻铣时，可通过第一电机43带动第一丝杆42旋动，使得钻铣组件5能沿X方向移动。在通过第二电机47带动第二丝杆46转动，使得钻铣组件5能沿着Y方向移动，从而对木板的不同位置进行钻孔。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.用于木板加工的多面钻铣成孔设备，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有两组支撑架(2)，两组所述支撑架(2)之间设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)上设置有双向丝杆滑台(22)，所述双向丝杆滑台(22)两端均设置有第一滑动块(221)，所述双向丝杆滑台(22)通过所述第一滑动块(221)与固定块(23)连接，所述固定块(23)远离所述第一滑动块(221)的一端设置有连接板(231)，所述连接板(231)上设置有翻转机构，所述工作台(1)靠近所述连接板(231)一侧设置有钻铣机构。

2.如权利要求1所述的用于木板加工的多面钻铣成孔设备，其特征在于：所述翻转机构包括有第二滑动块(31)，所述连接板(231)上设置有丝杆滑台(32)，所述丝杆滑台(32)上可滑动的设置有所述第二滑动块(31)。

3.如权利要求2所述的用于木板加工的多面钻铣成孔设备，其特征在于：所述第二滑动块(31)两侧分别设置有翻转电机(33)与卡块(34)，所述第二滑动块(31)上开设有通孔，所述通孔内卡设有联轴器(35)，所述翻转电机(33)通过所述联轴器(35)与所述卡块(34)连接。

4.如权利要求1所述的用于木板加工的多面钻铣成孔设备，其特征在于：所述钻铣机构包括有两组支撑座(41)，两组所述支撑座(41)之间设置有第一丝杆(42)，其中一组所述支撑座(41)一侧设置有第一电机(43)，所述第一丝杆(42)一端与所述第一电机(43)连接。

5.如权利要求4所述的用于木板加工的多面钻铣成孔设备，其特征在于：所述第一丝杆(42)上套设有两组滑动部(44)，所述第一丝杆(42)通过两组所述滑动部(44)与安装架(45)连接。

6.如权利要求5所述的用于木板加工的多面钻铣成孔设备，其特征在于：所述安装架(45)上穿设有第二丝杆(46)，所述安装架(45)顶部设置有第二电机(47)，所述第二丝杆(46)一端所述第二电机(47)连接。

7.如权利要求6所述的用于木板加工的多面钻铣成孔设备，其特征在于：所述第二丝杆(46)上套设有滑动板(48)，所述滑动板(48)上设置有钻铣组件(5)。