CN211162890U - 一种卧式钻铣光机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式钻铣光机结构，其特征在于，包括：机身；Y轴滑台，机身沿宽度方向上平行的设有两个Y轴滑台，两个Y轴滑台之间设有Y轴传动组件；工作台，工作台设于两个Y轴滑台上，工作台的下侧与Y轴滑台滑动连接，Y轴传动组件与工作台传动连接用于传动工作台沿Y轴滑台滑动，工作台的上侧中部设有旋转台；钻铣结构，钻铣机构沿机身的长度方向设置，钻铣机构的下端与机身固定连接。本实用新型的工作台滑动设置在Y轴滑台上，通过Y轴传动组件驱动，可以调整工作台的位置，同时工作台上设置旋转台能够驱动待加工零件旋转，可以实现多次自动化钻铣加工，加工效率高。

Description

一种卧式钻铣光机结构

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，尤其涉及一种卧式钻铣光机结构。

背景技术

机床加工时，需要对待加工零件的各个方向进行钻铣加工，特别是长条形横梁、型材等，由于横梁、型材等为扁平状，在对其侧面进行钻铣加工时，需要人工调整待加工零件的位置，同时还需要进行定位，这样加工效率低，难以实现一个待零件在加工过程中实现多次自动化钻铣加工。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种结构简单、加工效果好的卧式钻铣光机结构，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种卧式钻铣光机结构，其特征在于，包括：

机身；

Y轴滑台，所述机身沿宽度方向上平行的设有两个Y轴滑台，两个所述 Y轴滑台之间设有Y轴传动组件；

工作台，所述工作台设于两个所述Y轴滑台上，所述工作台的下侧与所述Y轴滑台滑动连接，所述Y轴传动组件与所述工作台传动连接用于传动所述工作台沿所述Y轴滑台滑动，所述工作台的上侧中部设有旋转台；

钻铣结构，所述钻铣结构沿所述机身的长度方向设置，所述钻铣结构的下端与所述机身固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的工作台滑动设置在Y轴滑台上，通过Y轴传动组件驱动，可以调整工作台的位置，同时工作台上设置旋转台能够驱动待加工零件旋转，可以实现多次自动化钻铣加工，加工效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述钻铣结构包括X轴滑台、X轴传动组件以及Z轴组件，所述Z轴组件设于所述X轴滑台上，所述Z轴组件与所述X轴滑台之间设有第一拖板，所述Z轴组件的下端与所述第一拖板固定连接，所述X轴传动组件设于所述第一拖板与所述X轴滑台之间，所述第一拖板与所述X轴滑台滑动连接，所述X轴传动组件固定于所述X轴滑台上，且所述X轴传动组件的输出端与所述第一拖板传动连接，所述X轴滑台沿所述机身的长度方向延伸，且所述X轴滑台的下端与所述机身固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：Z轴组件能够沿X轴滑台滑动，能够调整钻铣刀具的位置，有利于找到沿机身长度方向的横向加工孔的位置。

进一步，所述X轴滑台的上侧平行设有X导轨，所述第一拖板均与所述 X导轨滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：X导轨能够起到导向作用，同时两个X导轨能够保持Z轴组件工作的稳定性。

进一步，所述X轴滑台的材质为花岗石。

采用上述进一步方案的有益效果是：花岗石的X轴滑台，无磁性，无塑形变形，能够起到很好的导向作用，同时加工误差小。

进一步，所述Z轴组件包括Z轴滑台、Z轴传动组件以及C轴组件，所述C轴组件设于所述Z轴滑台上，所述C轴组件与所述Z轴滑台之间设有第二拖板，所述C轴组件的一侧与所述第二拖板的侧面固定连接，所述Z轴传动组件设于所述第二拖板与所述Z轴滑台之间，所述第二拖板与所述Z轴滑动连接，所述Z轴传动组件固定于所述Z轴滑台上，且所述Z轴传动组件的输出端与所述第二拖板传动连接，所述Z轴滑台的下端与所述第二拖板的上端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：C轴组件能够沿Z轴滑台上下滑动，这样可以有利于找到纵向的加工孔的位置。

进一步，所述Z轴滑台上平行设有Z导轨，所述第二拖板均与所述Z导轨滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：Z导轨能够对C轴组件起到很好的导向作用，同时保持C轴组件的稳定性。

进一步，所述C轴组件包括C轴滑台、C轴传动组件、安装座以及钻铣组件，所述C轴传动组件设于所述C轴滑台与所述安装座之间，所述安装座与所述C轴滑台滑动连接，所述C轴传动组件固定于所述C轴滑台上，且所述C轴传动组件的输出端与所述安装座传动连接，所述钻铣组件固定于所述安装座远离所述C轴滑台的一侧面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：C轴传动组件能够通过安装座传动钻铣组件靠近工作台上侧，使钻铣刀头能够加工一定的深度，实现自动化加工。

进一步，所述X轴传动组件、所述Y轴传动组件、所述Z轴传动组件以及所述C轴传动组件均为丝杆传动组件。

采用上述进一步方案的有益效果是：丝杆传动组件的传动效果好，同时定位良好，能够有效的避免加工误差

进一步，所述Y轴滑台上均平行的设有Y导轨，所述工作台的下端均与所述Y导轨滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：Y轴滑台滑动设置在四个Y导轨上，这样能够保证工作台的稳定性。

进一步，所述Y轴滑台、所述工作台和所述机身的材质均为花岗石。

采用上述进一步方案的有益效果是：花岗石的工作台以及机身，无磁性，塑性变形小，光机结构的形更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机身，2、Y轴滑台，21、Y导轨，3、Y轴传动组件，4、工作台，5、旋转台，6、X轴滑台，61、X导轨，7、X轴传动组件，8、第一拖板，9、Z 轴滑台，91、Z导轨，10、Z轴传动组件，11、第二拖板，12、钻铣组件， 13、C轴滑台，14、C轴传动组件，15、安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型的一种卧式钻铣光机结构，应用于钻铣加工机床，包括：机身1；Y轴滑台2，机身1沿宽度方向上平行的设有两个Y轴滑台2，两个Y轴滑台2之间设有Y轴传动组件3；工作台4，工作台4设于两个Y轴滑台2上，工作台4的下侧与Y轴滑台2滑动连接，Y轴传动组件3 与工作台4传动连接用于传动工作台4沿Y轴滑台2滑动，工作台4的上侧中部设有旋转台5，旋转台5为方形，每次钻铣组件加工完成，旋转台5旋转角度为90°，旋转台5的上的上壁面设有夹紧蚊，能够增强旋转台5与待加工零件之间接触，夹紧作用更好，当然旋转台5需要配合夹具工作固定夹紧待加工零件；钻铣结构，钻铣结构沿机身1的长度方向设置，钻铣结构的下端与机身1固定连接。

钻铣结构包括X轴滑台6、X轴传动组件7以及Z轴组件，Z轴组件设于 X轴滑台6上，Z轴组件与X轴滑台6之间设有第一拖板8，Z轴组件的下端与第一拖板8固定连接，X轴传动组件7设于第一拖板8与X轴滑台6之间，第一拖板8与X轴滑台6滑动连接，X轴传动组件7固定于X轴滑台6上，且X轴传动组件7的输出端与第一拖板8传动连接，X轴滑台6沿机身1的长度方向延伸，且X轴滑台6的下端与机身1固定连接。

X轴滑台6的上侧平行设有X导轨61，第一拖板8均与X导轨61滑动连接，在X轴滑台6的中部沿长度方向设有X安装槽，X轴转动组件7设于两个X导轨61之间的X安装槽内；X轴滑台6的材质为花岗石。

Z轴组件包括Z轴滑台9、Z轴传动组件10以及C轴组件，C轴组件设于Z轴滑台9上，C轴组件与Z轴滑台9之间设有第二拖板11，C轴组件的一侧与第二拖板11的侧面固定连接，Z轴传动组件10设于第二拖板11与Z 轴滑台9之间，第二拖板11与Z轴滑台9滑动连接，Z轴传动组件10固定于Z轴滑台9上，且Z轴传动组件10的输出端与第二拖板11传动连接，Z 轴滑台9的下端与第二拖板11的上端固定连接。

Z轴滑台9上平行设有Z导轨91，第二拖板11均与Z导轨91滑动连接。

C轴组件包括C轴滑台13、C轴传动组件14、安装座15以及钻铣组件 12，C轴传动组件14设于C轴滑台13与安装座15之间，安装座15与C轴滑台13滑动连接，C轴传动组件14固定于C轴滑台13上，且C轴传动组件 14的输出端与安装座15传动连接，钻铣组件12固定于安装座15远离C轴滑台13的一侧面上。

X轴传动组件7、Y轴传动组件3、Z轴传动组件10以及C轴传动组件 14均为丝杆传动组件，均包括传动丝杆以及驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动丝杆的一端传动连接，传动丝杆上均设置传动螺母，传动丝杆与传动螺母丝杆传动连接，传动螺母分别与对应的第一拖板8、第二拖板9、安装座15和工作台4固定连接。

Y轴滑台2上均平行的设有Y导轨21，工作台4的下端均与Y导轨21 滑动连接。Y轴滑台2、工作台4和机身1的材质均为花岗石，花岗石无磁性，抗塑形变形好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式钻铣光机结构，其特征在于，包括：

机身(1)；

Y轴滑台(2)，所述机身(1)沿宽度方向上平行的设有两个Y轴滑台(2)，两个所述Y轴滑台(2)之间设有Y轴传动组件(3)；

工作台(4)，所述工作台(4)设于两个所述Y轴滑台(2)上，所述工作台(4)的下侧与所述Y轴滑台(2)滑动连接，所述Y轴传动组件(3)与所述工作台(4)传动连接用于传动所述工作台(4)沿所述Y轴滑台(2)滑动，所述工作台(4)的上侧中部设有旋转台(5)；

钻铣结构，所述钻铣结构沿所述机身(1)的长度方向设置，所述钻铣结构的下端与所述机身(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式钻铣光机结构，其特征在于，所述钻铣结构包括X轴滑台(6)、X轴传动组件(7)以及Z轴组件，所述Z轴组件设于所述X轴滑台(6)上，所述Z轴组件与所述X轴滑台(6)之间设有第一拖板(8)，所述Z轴组件的下端与所述第一拖板(8)固定连接，所述X轴传动组件(7)设于所述第一拖板(8)与所述X轴滑台(6)之间，所述第一拖板(8)与所述X轴滑台(6)滑动连接，所述X轴传动组件(7)固定于所述X轴滑台(6)上，且所述X轴传动组件(7)的输出端与所述第一拖板(8)传动连接，所述X轴滑台(6)沿所述机身(1)的长度方向延伸，且所述X轴滑台(6)的下端与所述机身(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式钻铣光机结构，其特征在于，所述X轴滑台(6)的上侧平行设有X导轨(61)，所述第一拖板(8)均与所述X导轨(61)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式钻铣光机结构，其特征在于，所述X 轴滑台(6)的材质为花岗石。

5.根据权利要求2所述的一种卧式钻铣光机结构，其特征在于，所述Z轴组件包括Z轴滑台(9)、Z轴传动组件(10)以及C轴组件，所述C轴组件设于所述Z轴滑台(9)上，所述C轴组件与所述Z轴滑台(9)之间设有第二拖板(11)，所述C轴组件的一侧与所述第二拖板(11)的侧面固定连接，所述Z轴传动组件(10)设于所述第二拖板(11)与所述Z轴滑台(9)之间，所述第二拖板(11)与所述Z轴滑台(9)滑动连接，所述Z轴传动组件(10)固定于所述Z轴滑台(9)上，且所述Z轴传动组件(10)的输出端与所述第二拖板(11)传动连接，所述Z轴滑台(9)的下端与所述第二拖板(11)的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种卧式钻铣光机结构，其特征在于，所述Z轴滑台(9)上平行设有Z导轨(91)，所述第二拖板(11)均与所述Z导轨(91)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种卧式钻铣光机结构，其特征在于，所述C轴组件包括C轴滑台(13)、C轴传动组件(14)、安装座(15)以及钻铣组件(12)，所述C轴传动组件(14)设于所述C轴滑台(13)与所述安装座(15)之间，所述安装座(15)与所述C轴滑台(13)滑动连接，所述C轴传动组件(14)固定于所述C轴滑台(13)上，且所述C轴传动组件(14)的输出端与所述安装座(15)传动连接，所述钻铣组件(12)固定于所述安装座(15)远离所述C轴滑台(13)的一侧面上。

8.根据权利要求7所述的一种卧式钻铣光机结构，其特征在于，所述X轴传动组件(7)、所述Y轴传动组件(3)、所述Z轴传动组件(10)以及所述C轴传动组件(14)均为丝杆传动组件。

9.根据权利要求1所述的一种卧式钻铣光机结构，其特征在于，所述Y轴滑台(2)上均平行的设有Y导轨(21)，所述工作台(4)的下端均与所述Y导轨(21)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种卧式钻铣光机结构，其特征在于，所述Y轴滑台(2)、所述工作台(4)和所述机身(1)的材质均为花岗石。

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