CN212168960U - 一种气浮锥体金刚石车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种气浮锥体金刚石车床。本实用新型采用的技术方案是：一种气浮锥体金刚石车床，包括基座组件、超精密气浮平动工作台、旋转轴组件和主轴组件，基座组件包括基座、底架，在基座的四个角的下表面和底架之间焊接有减震器，超精密气浮平动工作台包括由X轴组件和Y轴组件相互交叉安装形成的十字滑台，旋转轴的轴端部可直接或通过附件安装刀具组件，主轴组件通过安装座固定安装于基座上。本实用新型的优点是：结构合理，工作台采用由X轴组件和Y轴组件相互交叉安装形成的十字滑台，且X轴组件和Y轴组件均是由直线电机驱动的气浮直线导轨组件，其具有纳米级的重复定位精度和同步运动精度，可以实现更高的加工精度。

Description

一种气浮锥体金刚石车床

技术领域

本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种气浮锥体金刚石车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。传统数控机床的平动工作台一般采用齿轮传动、蜗杆传动或者齿轮齿条传动等，此类传动具有可靠性高，稳定性好等优点。但在超精密加工中，不能提供足够高的重复定位精度，运动中存在不良阻力的影响。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对以上不足，提供一种结构合理、精确度高、使用效果好的气浮锥体金刚石车床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种气浮锥体金刚石车床，包括基座组件、超精密气浮平动工作台、旋转轴组件和主轴组件，所述基座组件包括基座、底架，在所述基座的四个角的下表面和底架之间焊接有减震器，所述超精密气浮平动工作台包括由X轴组件和Y轴组件相互交叉安装形成的十字滑台，所述X轴组件和Y轴组件均是由直线电机驱动的气浮直线导轨组件，所述Y轴组件的下溜板通过连接件连接于基座上，所述X轴组件的下溜板通过连接件连接于Y轴组件的上溜板上，所述旋转轴组件通过固定件固定安装于X轴组件的上溜板上，所述旋转轴组件包括旋转电机以及与旋转电机固定连接的旋转轴，旋转轴的轴端部可直接或通过附件安装刀具组件，所述主轴组件通过安装座固定安装于基座上，所述主轴组件包括主轴，主轴的锥孔可直接或通过附件安装定位夹具，主轴的后端与电机固定连接。

进一步的技术方案是：

所述刀具组件为金刚石刀具组件。

所述旋转轴组件的底部通过一安装板安装固定在X轴组件的上溜板上。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的气浮锥体金刚石车床，结构合理，工作台采用由 X轴组件和Y轴组件相互交叉安装形成的十字滑台，且X轴组件和Y 轴组件均是由直线电机驱动的气浮直线导轨组件，其具有纳米级的重复定位精度和同步运动精度，可以实现更高的加工精度。

2、本实用新型的气浮锥体金刚石车床，采用金刚石刀具组件，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数等优秀的材料性能，可明显提高加工件的表面质量。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图。

附图2为本实用新型正面结构示意图。

以上附图中：1、基座组件，1-1、基座，1-2、底架，1-3、减震器，2、超精密气浮平动工作台，2-1、X轴组件，2-2、Y轴组件， 3、旋转轴组件，3-1、旋转电机，3-2、旋转轴，3-3、刀具组件， 3-4、安装板，4、主轴组件，4-1、主轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，本实用新型的一种气浮锥体金刚石车床，包括基座组件1、超精密气浮平动工作台2、旋转轴组件3和主轴组件4，所述基座组件1包括基座1-1、底架1-2，在所述基座1-1的四个角的下表面和底架之间焊接有减震器1-3，所述超精密气浮平动工作台2包括由X轴组件2-1和Y轴组件2-2相互交叉安装形成的十字滑台，所述X轴组件2-1和Y轴组件2-2均是由直线电机驱动的气浮直线导轨组件，所述Y轴组件的下溜板通过连接件连接于基座1-1上，所述X轴组件2-1的下溜板通过连接件连接于 Y轴组件2-2的上溜板上，所述旋转轴组件3通过固定件固定安装于 X轴组件2-1的上溜板上，所述旋转轴组件3包括旋转电机3-1以及与旋转电机3-1固定连接的旋转轴3-2，旋转轴3-2的轴端部可直接或通过附件安装刀具组件3-3，所述主轴组件4通过安装座固定安装于基座1-1上，所述主轴组件4包括主轴4-1，主轴的锥孔可直接或通过附件安装定位夹具，主轴4-1的后端与电机(图中未显示)固定连接。

优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述刀具组件3-3为金刚石刀具组件，其具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数等优秀的材料性能，可明显提高加工件的表面质量。

优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述旋转轴组件3的底部通过一安装板3-4安装固定在X轴组件的上溜板上，安装板3-4的表面积较大，其可以增加旋转轴组件3与X轴组件2-1的接触面积，使旋转轴组件使用的稳定性更高。

本实用新型的气浮锥体金刚石车床，工作台采用由X轴组件2-1 和Y轴组件2-2相互交叉安装形成的十字滑台，且X轴组件2-1和Y 轴组件2-2均是由直线电机驱动的气浮直线导轨组件，其相对于传统的导轨组件具有运动精度高、清洁无污染等优势，因其误差均化作用，可用比较低的制造精度来获得较纳米级的重复定位精度和同步运动精度。

该气浮锥体金刚石车床的工艺流程如下：

1工件的装夹

将工件装夹到主轴组件4上；

2对刀

通过运行超精密气浮导轨工作台2，移动、旋转刀具组件组件进行对刀；

3加工

对工件进行加工。

另外，本申请要保护的是超精密气浮平动工作台2、旋转轴组件3和主轴组件的组合应用，至于单个组件是现有结构，可直接使用，所以本申请未对其具体结构作详细说明。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种气浮锥体金刚石车床，其特征在于：包括基座组件(1)、超精密气浮平动工作台(2)、旋转轴组件(3)和主轴组件(4)，所述基座组件包括基座(1-1)、底架(1-2)，在所述基座(1-1)的四个角的下表面和底架(1-2)之间焊接有减震器(1-3)，所述超精密气浮平动工作台(2)包括由X轴组件(2-1)和Y轴组件(2-2)相互交叉安装形成的十字滑台，所述X轴组件(2-1)和Y轴组件(2-2)均是由直线电机驱动的气浮直线导轨组件，所述Y轴组件(2-2)的下溜板通过连接件连接于基座(1-1)上，所述X轴组件(2-1)的下溜板通过连接件连接于Y轴组件(2-2)的上溜板上，所述旋转轴组件(3)通过固定件固定安装于X轴组件(2-1)的上溜板上，所述旋转轴组件(3)包括旋转电机(3-1)以及与旋转电机(3-1)固定连接的旋转轴(3-2)，旋转轴(3-2)的轴端部可直接或通过附件安装刀具组件(3-3)，所述主轴组件(4)通过安装座固定安装于基座(1-1)上，所述主轴组件(4)包括主轴(4-1)，主轴(4-1)的锥孔可直接或通过附件安装定位夹具，主轴(4-1)的后端与电机固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气浮锥体金刚石车床，其特征在于：所述刀具组件(3-3)为金刚石刀具组件。

3.根据权利要求1或2所述的一种气浮锥体金刚石车床，其特征在于：所述旋转轴组件(3)的底部通过一安装板(3-4)安装固定在X轴组件(2-1)的上溜板上。

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