CN208696786U - 一种新型的数控车床专用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型的数控车床专用机床,包括:床身固定设在机床底盘顶部;床身顶部平行设有三根Z轴导轨;Z轴丝杆组设在床身顶部,并位于其中的两根Z轴导轨内侧;X轴丝杆组垂直安装在Z轴丝杆组顶部,并与Z轴导轨相连接;Y轴安装底座安装在X轴丝杆组上;Y轴动力头安装在Y轴安装底座上;电主轴设置两组,并分别安装在Y轴动力头的两侧面上;车头箱设在机床底盘顶部,并位于床身的一侧;主轴电机竖直设在机床底盘顶部,并位于车头箱的一侧;主轴电机通过连接主轴与车头箱连接。本实用新型通过在床身Z轴方向设置三根承载导轨,从而提高了机床整体的刚性;并且在Y轴动力头各端面加工方向各增加一组电主轴,提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床,具体涉及一种新型的数控车床专用机床,属于数控车床技术领域。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
但是目前的数控车床用机床结构设计仍存在缺陷,例如机床床身Z轴导轨一般设置两条,导致机床刚性不足、装配的稳定性不高而影响加工精度;Y轴动力头只设置了一组加工端面电主轴,限制了工件的加工端面而影响加工效率。
为此,如何提供一种机床刚性好、加工效率高的新型数控车床专用机床是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述技术的不足,本实用新型提供一种新型的数控车床专用机床,通过在床身的Z轴方向设置三根承载导轨,从而提高了机床整体的刚性;并且在Y轴动力头各端面加工方向各增加一组电主轴,提高加工效率。
为解决现有技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种新型的数控车床专用机床,包括:床身、Y轴动力头、Y轴安装底座、X轴丝杆组、Z轴导轨、电主轴、主轴电机、车头箱、Z轴丝杆组、连接主轴和机床底盘;所述的床身固定设在所述的机床底盘顶部;所述的床身顶部平行设有三根Z轴导轨;所述的Z轴丝杆组设在所述的床身顶部,并位于其中的两根Z轴导轨内侧;所述的X轴丝杆组垂直安装在所述的Z轴丝杆组顶部,并与所述的Z轴导轨相连接;所述的Y轴安装底座安装在所述的X轴丝杆组上;所述的Y轴动力头安装在所述的Y轴安装底座上;所述的电主轴设置两组,并分别安装在所述的Y轴动力头的两侧面上;所述的车头箱设在所述的机床底盘顶部,并位于床身的一侧;所述的主轴电机竖直设在所述的机床底盘顶部,并位于车头箱的一侧;所述的主轴电机通过连接主轴与所述的车头箱连接。
进一步的,所述的床身倾斜式设在所述的机床底盘顶部。
进一步的,所述的车头箱倾斜式设在所述的机床底盘顶部。
进一步的,所述的车头箱与所述的床身互相平行。
进一步的,所述的Z轴导轨的材料选取高强度不锈钢材料。
本实用新型的有益效果是:通过在床身Z轴方向设置三根承载导轨,从而提高了机床整体的刚性;并且在Y轴动力头各端面加工方向各增加一组电主轴,提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的装配示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
其中:床身1、Y轴动力头2、Y轴安装底座3、X轴丝杆组4、Z轴导轨5、电主轴6、主轴电机7、车头箱8、Z轴丝杆组9、连接主轴10、机床底盘11。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案,下面结合附图1-2对本实用新型作进一步的分析。
如图1、2所示,一种新型的数控车床专用机床,包括:床身1、Y轴动力头2、Y轴安装底座3、X轴丝杆组4、Z轴导轨5、电主轴6、主轴电机7、车头箱8、Z轴丝杆组9、连接主轴10和机床底盘11;床身1固定设在机床底盘11顶部;床身1倾斜式设在机床底盘11顶部,刚性好,排屑方便,机床卫生容易打扫,装卸产品方便;床身1顶部平行设有三根Z轴导轨5,Z轴导轨5的材料选取高强度不锈钢材料,比传统的两根导轨刚性更好,稳定性更强;Z轴丝杆组9设在床身1顶部,并位于其中的两根Z轴导轨5内侧,提供刀具在Z轴方向上的运动驱动;X轴丝杆组4垂直安装在Z轴丝杆组9顶部,并与Z轴导轨5相连接,提供刀具在X轴方向上的运动驱动;Y轴安装底座3安装在X轴丝杆组4上;Y轴动力头2安装在Y轴安装底座3上,提供刀具在Y轴方向上的运动驱动;电主轴6设置两组,并分别安装在Y轴动力头2的两侧面上,多增加了Y轴动力头2一个加工端面,提高加工效率;车头箱8设在机床底盘11顶部,并位于床身1的一侧;车头箱8倾斜式设在机床底盘11顶部,与床身1互相平行;主轴电机7竖直设在机床底盘11顶部,并位于车头箱8的一侧;主轴电机7通过连接主轴10与车头箱8连接,连接主轴10穿过车头箱8的一端可安装夹具,用于夹紧待加工工件;主轴电机7带动连接主轴10转动从而带动待加工工件转动,车头箱8用于为连接主轴10实现变速,以达到最优的转速。
本实用新型通过在床身1的Z轴方向设置三根承载导轨,从而提高了机床整体的刚性;并且在Y轴动力头2各端面加工方向各增加一组电主轴6,提高加工效率。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (5)
1.一种新型的数控车床专用机床,其特征在于:包括:床身、Y轴动力头、Y轴安装底座、X轴丝杆组、Z轴导轨、电主轴、主轴电机、车头箱、Z轴丝杆组、连接主轴和机床底盘;所述的床身固定设在所述的机床底盘顶部;所述的床身顶部平行设有三根Z轴导轨;所述的Z轴丝杆组设在所述的床身顶部,并位于其中的两根Z轴导轨内侧;所述的X轴丝杆组垂直安装在所述的Z轴丝杆组顶部,并与所述的Z轴导轨相连接;所述的Y轴安装底座安装在所述的X轴丝杆组上;所述的Y轴动力头安装在所述的Y轴安装底座上;所述的电主轴设置两组,并分别安装在所述的Y轴动力头的两侧面上;所述的车头箱设在所述的机床底盘顶部,并位于床身的一侧;所述的主轴电机竖直设在所述的机床底盘顶部,并位于车头箱的一侧;所述的主轴电机通过连接主轴与所述的车头箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的数控车床专用机床,其特征在于:所述的床身倾斜式设在所述的机床底盘顶部。
3.根据权利要求1所述的一种新型的数控车床专用机床,其特征在于:所述的车头箱倾斜式设在所述的机床底盘顶部。
4.根据权利要求1所述的一种新型的数控车床专用机床,其特征在于:所述的车头箱与所述的床身互相平行。
5.根据权利要求1所述的一种新型的数控车床专用机床,其特征在于:所述的Z轴导轨的材料选取高强度不锈钢材料。
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