CN212470547U - 一种钻铣床工作台结构及一种钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻铣床工作台结构，包括：底座、工作台、滑座、第一驱动组件及第二驱动组件，工作台滑动安装于底座的顶部，滑座设于工作台的下方；第一驱动组件能够带动工作台相对于底座沿水平方向滑动，第二驱动组件能够驱动滑座相对于工作台沿竖直方向滑动；滑座上设有用于放置工件的支撑台，工作台上相对于支撑台的位置开设有可供工件穿过的避空槽，工作台上位于避空槽的外周设有能够夹紧工件的夹持机构；本实用新型还提供了一种包含上述钻铣床工作台结构的钻铣床。本实用新型能够夹紧于工件的顶端，可节省加工不同高度的工件时的调整时间，且加工钢性不足的高工件时能有效地防止了高工件发生形变，以减小加工损耗。

Description

一种钻铣床工作台结构及一种钻铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种钻铣床工作台结构及一种钻铣床。

背景技术

钻铣床具有钻孔、镗孔和铣削等功能，其驱动主轴以对工件进行加工。传统钻铣床的工作台安装在底座的顶部，工作台上安装有虎钳，虎钳夹持工件以进行加工，这种工作台结构只能夹持工件的底部，而钻铣床是在工件的上表面进行加工，当加工钢性较弱的高工件时易使高工件发生形变，而影响高工件的加工效果，增加加工损耗；当加工不同高度的工件时，各个工件的上表面距离主轴的高度均不相同，需要重新校准主轴相对于每个工件上表面的基准零位，重新调整非常耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术中存在的不足，钻铣床加工工件时存在夹紧工件底端而不利于钢性较弱的高工件的加工、及加工高度不同的工件需重新调整工件上表面的基准位置的问题，提出一种钻铣床工作台结构及一种钻铣床。

为了实现上述目的，本实用新型在第一方面提供了一种钻铣床工作台结构，其包括底座、工作台、滑座、第一驱动组件及第二驱动组件，所述工作台滑动安装于所述底座的顶部，所述滑座设于所述工作台的下方；所述第一驱动组件能够带动所述工作台相对于所述底座沿水平方向滑动，所述第二驱动组件能够驱动所述滑座相对于所述工作台沿竖直方向滑动；所述滑座上设有用于放置工件的支撑台，所述工作台上相对于所述支撑台的位置开设有可供所述工件穿过的避空槽，所述工作台上位于所述避空槽的外周设有能够夹紧所述工件的夹持机构。

作为优选方案，所述第一驱动组件包括第一丝杆及第一螺母，所述第一丝杆沿水平方向延伸，所述第一丝杆转动安装于所述底座上，所述第一螺母与所述第一丝杆相啮合，且所述第一螺母安装于所述工作台上。

作为优选方案，所述第一丝杆的端部设有第一转动手柄。

作为优选方案，所述底座的顶部平行设有两个导轨，所述工作台的底部两侧分别与各所述导轨配合导向。

作为优选方案，所述第二驱动组件包括驱动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二丝杆及第二螺母，所述第一锥齿轮安装于所述驱动杆的第一端，所述驱动杆沿水平方向延伸，所述第二锥齿轮安装于所述第二螺母上且与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二螺母套设在所述第二丝杆外，所述第二丝杆沿竖直方向延伸且其顶部与所述工作台相连，所述第二螺母安装于所述滑座上；所述工作台与所述滑座之间设有沿竖直方向延伸的导杆，所述滑座通过所述导杆与所述工作台配合导向。

作为优选方案，所述驱动杆的第二端连接有第二转动手柄。

作为优选方案，包括至少两个所述导杆，各所述导杆的顶端均与所述工作台相连，所述导杆的底端穿过所述滑座。

作为优选方案，所述夹持机构包括固定爪、活动爪及固定座，所述固定爪设于所述工作台上位于所述避空槽的一侧，所述固定座设于所述工作台上位于所述避空槽的另一侧，所述活动爪设于所述固定座上，所述固定座与所述活动爪之间连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件能够驱动所述活动爪靠近或远离所述固定爪；所述活动爪与所述固定座之间还连接有锁紧机构。

作为优选方案，所述第三驱动组件包括第三丝杆及第三螺母，所述第三丝杆穿设于所述固定座上，且所述第三丝杆穿出所述固定座的一端连接一第三转动手柄；所述第三螺母与所述第三丝杆相啮合，所述第二螺母设于所述活动爪的侧面，所述活动爪可在所述第三螺母的驱动下滑动。

同样的目的，本实用新型在第二方面还提供了一种钻铣床，其包括主轴及根据第一方面中任一项所述的钻铣床工作台结构，所述主轴上设有加工刀具，所述加工刀具与所述工作台相对应设置。

本实用新型实施例的一种钻铣床工作台结构及一种钻铣床，与现有技术相比，其有益效果在于：

工件放置于支撑台上，第二驱动组件驱动滑座相对于工作台沿竖直方向滑动，以使得支撑台靠近工作台，使工件的顶端穿出工作台上的避空槽，以便夹紧机构对工件的顶端进行夹紧；第一驱动组件驱动工作台相对于底座沿水平方向滑动，以此调整工件的位置，以便进行加工。本实用新型能够夹紧于工件的顶端，使得不同高度的工件的上表面均处于相同高度，以此加工不同高度的工件，大大缩短了调整时间；而且加工钢性较弱的高工件时，能够避免工件发生形变，在一定程度上减小了加工损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种钻铣床工作台结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种钻铣床工作台结构的内部结构示意图；

图中，1、底座；2、工作台；3、滑座；4、第一驱动组件；41、第一丝杆；42、第一螺母；43、第一转动手柄；5、夹持机构；51、活动爪；52、固定爪；53、固定座；6、导杆；7、第二驱动组件；71、第二丝杆；72、第一锥齿轮；73、第二锥齿轮；74、驱动杆；75、第二转动手柄；76、第二螺母；8、支撑台；9、导轨；10、第三转动手柄；11、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1及图2所示，本实用新型优选实施例在第一方面提供了一种钻铣床工作台结构，其包括底座1、工作台2、滑座3、第一驱动组件4及第二驱动组件7，所述工作台2滑动安装于所述底座1的顶部，所述滑座3设于所述工作台2的下方；所述第一驱动组件4能够带动所述工作台2相对于所述底座1沿水平方向滑动，所述第二驱动组件7能够驱动所述滑座3相对于所述工作台2沿竖直方向滑动；所述滑座3上设有用于放置工件的支撑台8，所述工作台2上相对于所述支撑台8的位置开设有可供所述工件穿过的避空槽，所述工作台2上位于所述避空槽的外周设有能够夹紧所述工件的夹持机构5。

基于上述技术方案，工件放置于支撑台8上，第二驱动组件7驱动滑座3相对于工作台2沿竖直方向滑动，以使得支撑台8靠近工作台2，使工件的顶端穿出工作台2上的避空槽，以便夹紧机构5对工件的顶端进行夹紧；第一驱动组件4驱动工作台2相对于底座1沿水平方向滑动，以此调整工件的位置，以便进行加工。本实用新型能够夹紧于工件的顶端，使得不同高度的工件的上表面均处于相同高度，以此加工不同高度的工件，大大缩短了调整时间；而且加工钢性较弱的高工件时，能够避免高工件发生形变，在一定程度上减小了加工损耗。

支撑台8上还设有工件垫座，工件放置于工件垫座上，以作进一步保护工件，防止加工时施加在工件上表面的力过大而挤压工件，使工件的底面发生形变。

所述第一驱动组件4包括第一丝杆41及第一螺母42，所述第一丝杆41沿水平方向延伸，所述第一丝杆42转动安装于所述底座1上，所述第一螺母42与所述第一丝杆41相啮合，且所述第一螺母42安装于所述工作台2上，第一丝杆41转动，带动第一螺母42沿水平方向滑动，以带动工作台2相对于底座1沿水平方向滑动，本实施例可选用旋转电机或采用手摇方式驱动第一丝杆41转动。本实施例优选为手摇驱动的方式，即所述第一丝杆41的端部设有第一转动手柄43，以便在工件的顶端即将穿出避空槽时进行细微调整，以使得不同高度的工件的上表面在同一高度。

具体地，所述底座1的顶部平行设有两个导轨9，两导轨9亦是沿水平方向延伸，所述工作台2的底部两侧分别与各所述导轨9配合导向，以实现工作台2的滑动。

本实施例中，所述第二驱动组件7包括驱动杆74、第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、第二丝杆71及第二螺母76，所述第一锥齿轮72安装于所述驱动杆74的第一端，所述驱动杆74沿水平方向延伸，所述第二锥齿轮73安装于所述第二螺母76上且与所述第一锥齿轮72相啮合，所述第二螺母76套设在所述第二丝杆71外，所述第二丝杆71沿竖直方向延伸且其顶部与所述工作台2相连，所述第二螺母76安装于所述滑座3上，驱动杆74驱动第一锥齿轮72转动，先后带动第二锥齿轮73、第二螺母76转动，以带动滑座3相对于工作台2沿竖直方向滑动，本实施例亦可选用旋转电机或手摇方式驱动驱动杆74转动，本实施例优选为手摇驱动方式，即所述驱动杆74的第二端连接有第二转动手柄75；而为使滑座3能够平稳地沿竖直方向滑动，所述工作台2与所述滑座3之间设有沿竖直方向延伸的导杆6，所述滑座3通过所述导杆6与所述工作台2配合导向。进一步地，本实施例采用至少两个所述导杆6，各所述导杆6的顶端均与所述工作台2相连，所述导杆6的底端穿过所述滑座3，且各导杆6及第二丝杆71的底端均连接有一固定板11，以进一步保证各导杆6及第二丝杆71之间的平行。

此外，本实施例还可选用气缸带动滑座3升降，实现滑座3相对于工作台2沿竖直方向运动。

本实施例中，所述夹持机构5包括固定爪51、活动爪52及固定座53，所述固定爪51设于所述工作台2上位于所述避空槽的一侧，所述固定座53设于所述工作台2上位于所述避空槽的另一侧，所述活动爪52设于所述固定座53上，所述固定座53与所述活动爪52之间连接有第三驱动组件(附图中未示出)，所述第三驱动组件能够驱动所述活动爪52靠近所述固定爪51以夹紧工件，驱动所述活动爪52远离所述固定爪51以解除对工件的夹紧；所述活动爪52与所述固定座53之间还连接有锁紧机构，锁紧机构采用现有的结构，其原理在此不再赘述，当活动爪52及固定爪51夹紧工件时，锁紧活动爪52，防止加工时活动爪52发生移动而影响加工过程。

具体地，所述第三驱动组件包括第三丝杆及第三螺母，所述第三丝杆水平穿设于所述固定座53上，所述第三螺母与所述第三丝杆相啮合，所述第三螺母设于所述活动爪52的侧面，所述第三丝杆穿出所述固定座53的一端连接一第三转动手柄10，转动第三转动手柄10，驱动第三丝杆转动，以使得第三螺母在第三丝杆上滑动，以驱动所述活动爪52滑动。

同样的目的，本实用新型在第二方面还提供了一种钻铣床，其包括主轴及根据第一方面中任一项所述的钻铣床工作台结构，所述主轴上设有加工刀具，所述加工刀具与所述工作台2相对应设置。

本实用新型的钻铣床包含上述钻铣床工作台结构的所有特点，在此不再赘述。

本实用新型的工作过程为：

将工件放置于支撑台8上，第二驱动组件7驱动滑座3相对于工作台2沿竖直方向滑动，以使得支撑台8靠近工作台2，使工件的顶端穿出工作台2上的避空槽，以便夹紧机构5对工件的顶端进行夹紧；之后，第一驱动组件4驱动工作台2相对于底座1沿水平方向滑动，以此调整工件的位置，以便进行加工。

综上，本实用新型实施例提供了一种钻铣床工作台结构及一种钻铣床，其有益效果在于：

工件放置于支撑台上，第二驱动组件驱动滑座相对于工作台沿竖直方向滑动，以使得支撑台靠近工作台，使工件的顶端穿出工作台上的避空槽，以便夹紧机构对工件的顶端进行夹紧；第一驱动组件驱动工作台相对于底座沿水平方向滑动，以此调整工件的位置，以便进行加工。本实用新型能够夹紧于工件的顶端，使得不同高度的工件的上表面均处于相同高度，以此加工不同高度的工件，大大缩短了调整时间；而且加工钢性较弱的高工件时，能够避免工件发生形变，在一定程度上减小了加工损耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻铣床工作台结构，其特征在于，包括底座、工作台、滑座、第一驱动组件及第二驱动组件，所述工作台滑动安装于所述底座的顶部，所述滑座设于所述工作台的下方；

所述第一驱动组件能够带动所述工作台相对于所述底座沿水平方向滑动，所述第二驱动组件能够驱动所述滑座相对于所述工作台沿竖直方向滑动；

所述滑座上设有用于放置工件的支撑台，所述工作台上相对于所述支撑台的位置开设有可供所述工件穿过的避空槽，所述工作台上位于所述避空槽的外周设有能够夹紧所述工件的夹持机构。

2.根据权利要求1所述的钻铣床工作台结构，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一丝杆及第一螺母，所述第一丝杆沿水平方向延伸，所述第一丝杆转动安装于所述底座上，所述第一螺母与所述第一丝杆相啮合，且所述第一螺母安装于所述工作台上。

3.根据权利要求2所述的钻铣床工作台结构，其特征在于，所述第一丝杆的端部设有第一转动手柄。

4.根据权利要求1所述的钻铣床工作台结构，其特征在于，所述底座的顶部平行设有两个导轨，所述工作台的底部两侧分别与各所述导轨配合导向。

5.根据权利要求1所述的钻铣床工作台结构，其特征在于，所述第二驱动组件包括驱动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二丝杆及第二螺母，所述第一锥齿轮安装于所述驱动杆的第一端，所述驱动杆沿水平方向延伸，所述第二锥齿轮安装于所述第二螺母上且与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二螺母套设在所述第二丝杆外，所述第二丝杆沿竖直方向延伸且其顶部与所述工作台相连，所述第二螺母安装于所述滑座上；

所述工作台与所述滑座之间设有沿竖直方向延伸的导杆，所述滑座通过所述导杆与所述工作台配合导向。

6.根据权利要求5所述的钻铣床工作台结构，其特征在于，所述驱动杆的第二端连接有第二转动手柄。

7.根据权利要求5所述的钻铣床工作台结构，其特征在于，包括至少两个所述导杆，各所述导杆的顶端均与所述工作台相连，所述导杆的底端穿过所述滑座。

8.根据权利要求1所述的钻铣床工作台结构，其特征在于，所述夹持机构包括固定爪、活动爪及固定座，所述固定爪设于所述工作台上位于所述避空槽的一侧，所述固定座设于所述工作台上位于所述避空槽的另一侧，所述活动爪设于所述固定座上，所述固定座与所述活动爪之间连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件能够驱动所述活动爪靠近或远离所述固定爪；

所述活动爪与所述固定座之间还连接有锁紧机构。

9.根据权利要求8所述的钻铣床工作台结构，其特征在于，所述第三驱动组件包括第三丝杆及第三螺母，所述第三丝杆穿设于所述固定座上，且所述第三丝杆穿出所述固定座的一端连接一第三转动手柄；所述第三螺母与所述第三丝杆相啮合，所述第三螺母设于所述活动爪的侧面，所述活动爪可在所述第三螺母的驱动下滑动。

10.一种钻铣床，其特征在于，包括主轴及根据权利要求1-9中任一项所述的钻铣床工作台结构，所述主轴上设有加工刀具，所述加工刀具与所述工作台相对应设置。

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