CN215392856U - 全自动双向可调角度锯切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动双向可调角度锯切设备，包括设备支撑架，设备支撑架上安装有轨道安装架，轨道安装架下侧设有两组锯切机构；两组横向调节机构，用于分别带动两组锯切机构进行横向移动，包括安装于轨道安装架上的横向调节架，横向调节架下端连接有固定板，固定板上安装有用于带动锯切机构纵向移动的纵向调节机构，纵向调节机构上安装有用于带动锯切机构进行角度调节的角度调节机构，角度调节机构下端连接有用于推动锯切机构进行锯切动作的推动机构。通过设置的横向调节机构、纵向调节机构和角度调节机构，可以便于调节锯切设备与工件之间的位置，同时配合工装调节机构和快夹固定件，可以实现对不同工件的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动锯切领域，具体涉及全自动双向可调角度锯切设备。
背景技术
传统的锯切是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工，其工作范围包括分割各种材料或半成品、锯掉工件上多余的部分以及在工件上锯槽等，随着现代机械加工业地发展，对锯切质量、精度要求的不断提高，全自动锯切设备得到越来越广泛的应用，但现有的全自动锯切设备通常缺乏可调节机构，使得锯切设备与待锯切工件之间的位置不便于调节，不仅不利于对不同工件进行锯切加工，也降低了锯切设备的适用范围。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型将针对以上缺点，提供全自动双向可调角度锯切设备，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：全自动双向可调角度锯切设备，包括设备支撑架，所述设备支撑架上安装有轨道安装架，所述轨道安装架下侧设有两组锯切机构；
两组横向调节机构，用于分别带动两组所述锯切机构进行横向移动，包括安装于所述轨道安装架上的横向调节架，所述横向调节架下端连接有固定板，所述固定板上安装有用于带动所述锯切机构纵向移动的纵向调节机构，所述纵向调节机构上安装有用于带动所述锯切机构进行角度调节的角度调节机构，所述角度调节机构下端连接有用于推动所述锯切机构进行锯切动作的推动机构，所述推动机构下端与所述锯切机构相连接。
在进一步的实施例中，所述横向调节机构还包括用于带动所述横向调节架进行移动的横向调节丝杆，所述横向调节丝杆一端连接有横向调节电机，所述轨道安装架上对称连接有两个横向调节轨道，所述横向调节架靠近横向调节轨道的一面连接有多个与所述横向调节轨道相适配的横向调节滑块，所述横向调节架通过横向调节丝杆、横向调节电机和横向调节滑块与所述横向调节轨道滑动连接，横向调节机构的设置可以带动锯切机构进行横向移动，从而可以满足锯切时锯切机构与工件之间的横向位置合适。
在进一步的实施例中，所述纵向调节机构包括安装于所述固定板上的一对纵向调节轨道，所述纵向调节轨道上设有纵向调节架，所述纵向调节架下端连接有多个与所述纵向调节轨道相适配的纵向调节滑块，所述纵向调节机构还包括用于带动所述纵向调节架进行移动的纵向调节丝杆，所述纵向调节丝杆一端连接有纵向调节电机，所述纵向调节架通过纵向调节丝杆、纵向调节电机和纵向调节滑块与所述纵向调节轨道滑动连接，纵向调节机构的设置可以带动锯切机构进行纵向移动，从而满足锯切时锯切机构与工件之间的纵向位置合适。
在进一步的实施例中，所述推动机构包括推动气缸，所述推动气缸一侧安装有连接板，所述连接板远离推动气缸的一面连接有轨道板，所述轨道板上安装有一对推动导轨，所述推动导轨上滑动设有多个相适配的推动滑块。
在进一步的实施例中，所述推动机构还包括安装于所述锯切机构上的支撑架，所述支撑架上连接有一对与所述推动滑块相连接的滑板，推动机构的设置可以推动锯切机构进行锯切。
在进一步的实施例中，所述角度调节机构包括安装于所述纵向调节架上的旋转平台，所述旋转平台下端连接有卡接于一对所述推动滑块之间、用于带动所述锯切机构和推动机构进行转动的驱动转柱，角度调节机构的设置可以带动推动机构进行转动进而进行角度调节，从而满足锯切时锯切机构与工件之间的合适角度。
在进一步的实施例中，所述设备支撑架上设有两组工装调节机构，所述工装调节机构包括滑动安装于所述设备支撑架上的工装移动板，所述工装移动板上设有工装支撑板，所述工装支撑板上放置有定位工装板，所述定位工装板上安装有多组用于固定工件的快夹固定件，使用时，将工件放置在定位工装板上，利用多组快夹固定件将工件固定即可。
在进一步的实施例中，所述工装移动板与工装支撑板之间安装有用于调节所述工装支撑板高度的蜗轮丝杆升降机，以及设置在蜗轮丝杆升降机外侧的两组协同升降支撑件，两组协同升降支撑件配合蜗轮丝杆升降机进行伸缩，并对工装支撑板形成支撑和固定，在蜗轮丝杆升降机进行升降的过程中可以调节工装支撑板与工装移动板之间的距离，即调节工装支撑板的高度。
在进一步的实施例中，一组所述协同升降支撑件与所述蜗轮丝杆升降机之间设置有、安装在所述工装移动板上的距离调节丝杆，以及带动所述距离调节丝杆进行移动的第一同步带轮盘，所述第一同步带轮盘一端连接有旋转手轮，所述蜗轮丝杆升降机上连接有与所述距离调节丝杆相适配的第二同步带轮盘，距离调节丝杆与第二同步带轮盘之间连接有同步皮带，距离调节丝杆、第一同步带轮盘、旋转手轮和第二同步带轮盘的设置可以调节两组工装调节机构之间的距离。
有益效果：本实用新型公开了全自动双向可调角度锯切设备，通过设置的横向调节机构、纵向调节机构和角度调节机构，可以便于调节锯切设备与工件之间的位置，同时配合工装调节机构和快夹固定件，可以实现对不同工件的加工。
附图说明
图1为本实用新型的使用效果图。
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型的整体结构示意图。
图4为本实用新型横向调节机构的立体图。
图5为本实用新型横向调节机构另一视角的立体图。
图6为本实用新型横向调节机构的正视图。
图7为本实用新型部分结构的立体图。
图8为本实用新型工装调节机构的立体图。
图中各附图标记为：1.设备支撑架、2.轨道安装架、201.横向调节轨道、3.横向调节机构、301.横向调节架、302.横向调节丝杆、303.横向调节电机、304.横向调节滑块、4.固定板、5.纵向调节机构、501.纵向调节架、502.纵向调节丝杆、503.纵向调节电机、504.纵向调节轨道、505.纵向调节滑块、6.角度调节机构、601.旋转平台、602.驱动转柱、7.锯切机构、8.推动机构、801.推动气缸、802.连接板、803.轨道板、804.推动导轨、805.推动滑块、806.推动支撑架、807.滑板、9.工装调节机构、901.工装移动板、902.工装支撑板、903.蜗轮丝杆升降机、904.协同升降支撑件、905.距离调节丝杆、906.第一同步带轮盘、907.旋转手轮、908.第二同步带轮盘、10.定位工装板、11.快夹固定件。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
申请人认为，现有的全自动锯切设备通常缺乏可调节机构，使得锯切设备与待锯切工件之间的位置不便于调节，不仅不利于对不同工件进行锯切加工，也降低了锯切设备的适用范围。
为此，申请人提出全自动双向可调角度锯切设备，参图1-图8所示，包括设备支撑架1，设备支撑架1上安装有轨道安装架2，轨道安装架2下侧设有两组锯切机构7，还包括两组横向调节机构3，横向调节机构3与锯切机构7对应设置，用于分别带动两组锯切机构7进行横向移动。
其中，锯切机构7包括锯刀，以及安装于锯刀一侧、用于驱动锯刀进行锯切工作的三相交流电机，三相交流电机型号为6068C-SCF30。
参图1-图7所示，横向调节机构3包括安装于轨道安装架2上的横向调节架301。
其中，横向调节机构3还包括用于带动横向调节架301进行移动的横向调节丝杆302，横向调节丝杆302型号为BTWE2510-L1038-T27，横向调节丝杆302一端连接有横向调节电机303，横向调节电机303型号为ECM-B3M-C20807RS1，轨道安装架2上对称连接有两个横向调节轨道201，横向调节架301靠近横向调节轨道201的一面连接有多个与横向调节轨道201相适配的横向调节滑块304，横向调节滑块304型号为SSR30XW4SS2020100B，横向调节架301通过横向调节丝杆302、横向调节电机303和横向调节滑块304与横向调节轨道201滑动连接，横向调节机构3的设置可以带动锯切机构7进行横向移动，从而可以满足锯切时锯切机构7与工件之间的横向位置合适。
参图3-图5所示，横向调节架301下端连接有固定板4，固定板4上安装有用于带动锯切机构7纵向移动的纵向调节机构5。
其中，纵向调节机构5包括安装于固定板4上的一对纵向调节轨道504，纵向调节轨道504上设有纵向调节架501，纵向调节架501下端连接有多个与纵向调节轨道504相适配的纵向调节滑块505，纵向调节滑块505型号为SSR25XW2SS500100B，纵向调节机构5还包括用于带动纵向调节架501进行移动的纵向调节丝杆502，纵向调节丝杆502型号为BTWE1510-L380-T15，纵向调节丝杆502一端连接有纵向调节电机503，纵向调节电机503型号为ECM-B3M-C20604RS1，纵向调节架501通过纵向调节丝杆502、纵向调节电机503和纵向调节滑块505与纵向调节轨道504滑动连接，纵向调节机构5的设置可以带动锯切机构7进行纵向移动，从而满足锯切时锯切机构7与工件之间的纵向位置合适。
参图3-图7所示，纵向调节机构5上安装有用于带动锯切机构7进行角度调节的角度调节机构6，角度调节机构6下端连接有用于推动锯切机构7进行锯切动作的推动机构8，推动机构8下端与锯切机构7相连接。
其中，推动机构8包括推动气缸801，推动气缸801型号为DNL-B50x125-CS-50B-2、DN40x125，推动气缸801一侧安装有连接板802，连接板802远离推动气缸801的一面连接有轨道板803，轨道板803上安装有一对推动导轨804，推动导轨804型号为SSR20XW2SS360300B，推动导轨804上滑动设有多个相适配的推动滑块805，推动滑块805型号为MHC-H28-2-L360-E30，推动机构8还包括安装于锯切机构7上的推动支撑架806，推动支撑架806上连接有一对与推动滑块805相连接的滑板807，推动机构8的设置可以推动锯切机构7进行锯切。
参图6-图7所示，角度调节机构6包括安装于纵向调节架501上的旋转平台601，旋转平台601下端连接有卡接于一对推动滑块805之间、用于带动锯切机构7和推动机构8进行转动的驱动转柱602，角度调节机构6的设置可以带动推动机构8进行转动进而进行角度调节，从而满足锯切时锯切机构7与工件之间的合适角度。
其中，旋转平台601上端连接有空压通轴式制动器，其型号为NAB-5S，具体使用时，当横向位置、纵向位置和角度均调整好之后，利用空压通轴式制动器进行气动刹车，带动旋转平台601固定，然后启动三相交流电机带动锯刀进行工作，同时推动气缸801启动推进带动锯刀进行锯切作业，当锯切作业完成之后，推动气缸801返回，同时三相交流电机停机、旋转平台601气动刹车松开，之后横向调节机构3、纵向调节机构5以及角度调节机构6带动锯切机构7回到安全位置或保持不动。
参图1-图8所示，设备支撑架1上设有两组工装调节机构9，工装调节机构9包括滑动安装于设备支撑架1上的工装移动板901，设备支撑架1上开凿有滑槽，工装移动板901上安装有、滑动设于滑槽内的滑动栓，工装移动板901通过滑动栓和滑槽与设备支撑架1滑动连接，工装移动板901上设有工装支撑板902，工装支撑板902上放置有定位工装板10，定位工装板10上安装有多组用于固定工件的快夹固定件11，快夹固定件11包括用于锁紧固定工件的锁紧栓，使用时，将工件放置在定位工装板10上，利用多组快夹固定件11上的锁紧栓将工件锁紧固定即可。
参图8所示，工装移动板901与工装支撑板902之间安装有用于调节工装支撑板902高度的蜗轮丝杆升降机903，蜗轮丝杆升降机903型号为SWL1T，以及设置在蜗轮丝杆升降机903外侧的两组协同升降支撑件904，两组协同升降支撑件904配合蜗轮丝杆升降机903进行伸缩，并对工装支撑板902形成支撑和固定，在蜗轮丝杆升降机903进行升降的过程中可以调节工装支撑板902与工装移动板901之间的距离，即调节工装支撑板902的高度。
其中，一组协同升降支撑件904与蜗轮丝杆升降机903之间设置有、安装在工装移动板901上的距离调节丝杆905，距离调节丝杆905型号为MTPL30L075-E-42，以及带动距离调节丝杆905进行移动的第一同步带轮盘906，第一同步带轮盘906型号为LTR-25A225001，第一同步带轮盘906一端连接有旋转手轮907，蜗轮丝杆升降机903上连接有与距离调节丝杆905相适配的第二同步带轮盘908，第二同步带轮盘908型号为ATP15L075-A-N14，距离调节丝杆905与第二同步带轮盘908之间连接有同步皮带，距离调节丝杆905、第一同步带轮盘906、旋转手轮907和第二同步带轮盘908的设置可以调节两组工装调节机构9之间的距离。
参图1-图3所示，设备支撑架1一侧安装有控制箱，控制箱上设置有触屏电脑，通过触屏电脑可以控制横向调节轨道201和纵向调节轨道504，从而来调节需要加工锯切工件的位置，同时设备支撑架1上设置有按钮盒，按钮盒上从左向右依次安装有：急停按钮、回原点按钮、选择开关、停止按钮和启动按钮，其中，选择按钮也称三挡旋钮开关，可以控制设备的左侧单独动作、两侧同时动作和右侧单独动作，通过推动气缸801伸缩带动锯切机构7来达到自动角度切割的效果，用定位工装板10和快夹固定件11来固定需要锯切的工件，同时，可以通过触屏电脑控制横向调节轨道201和纵向调节轨道504来调节需要加工锯切工件的位置，当位置和角度调节好后，利用推动气缸801推动锯切机构7进行锯切动作，可以实现不同工件的加工，也可以调节本装置上的角度调节机构6来实现不同角度的锯切。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。
Claims (9)
1.全自动双向可调角度锯切设备，其特征在于，包括：
设备支撑架，所述设备支撑架上安装有轨道安装架，所述轨道安装架下侧设有两组锯切机构；
两组横向调节机构，用于分别带动两组所述锯切机构进行横向移动，包括安装于所述轨道安装架上的横向调节架，所述横向调节架下端连接有固定板，所述固定板上安装有用于带动所述锯切机构纵向移动的纵向调节机构，所述纵向调节机构上安装有用于带动所述锯切机构进行角度调节的角度调节机构，所述角度调节机构下端连接有用于推动所述锯切机构进行锯切动作的推动机构，所述推动机构下端与所述锯切机构相连接。
2.根据权利要求1所述的全自动双向可调角度锯切设备，其特征在于：所述横向调节机构还包括用于带动所述横向调节架进行移动的横向调节丝杆，所述横向调节丝杆一端连接有横向调节电机，所述轨道安装架上对称连接有两个横向调节轨道，所述横向调节架靠近横向调节轨道的一面连接有多个与所述横向调节轨道相适配的横向调节滑块，所述横向调节架通过横向调节丝杆、横向调节电机和横向调节滑块与所述横向调节轨道滑动连接。
3.根据权利要求1所述的全自动双向可调角度锯切设备，其特征在于：所述纵向调节机构包括安装于所述固定板上的一对纵向调节轨道，所述纵向调节轨道上设有纵向调节架，所述纵向调节架下端连接有多个与所述纵向调节轨道相适配的纵向调节滑块，所述纵向调节机构还包括用于带动所述纵向调节架进行移动的纵向调节丝杆，所述纵向调节丝杆一端连接有纵向调节电机，所述纵向调节架通过纵向调节丝杆、纵向调节电机和纵向调节滑块与所述纵向调节轨道滑动连接。
4.根据权利要求3所述的全自动双向可调角度锯切设备，其特征在于：所述推动机构包括推动气缸，所述推动气缸一侧安装有连接板，所述连接板远离推动气缸的一面连接有轨道板，所述轨道板上安装有一对推动导轨，所述推动导轨上滑动设有多个相适配的推动滑块。
5.根据权利要求4所述的全自动双向可调角度锯切设备，其特征在于：所述推动机构还包括安装于所述锯切机构上的支撑架，所述支撑架上连接有一对与所述推动滑块相连接的滑板。
6.根据权利要求5所述的全自动双向可调角度锯切设备，其特征在于：所述角度调节机构包括安装于所述纵向调节架上的旋转平台，所述旋转平台下端连接有卡接于一对所述推动滑块之间、用于带动所述锯切机构和推动机构进行转动的驱动转柱。
7.根据权利要求1所述的全自动双向可调角度锯切设备，其特征在于：所述设备支撑架上设有两组工装调节机构，所述工装调节机构包括滑动安装于所述设备支撑架上的工装移动板，所述工装移动板上设有工装支撑板，所述工装支撑板上放置有定位工装板，所述定位工装板上安装有多组用于固定工件的快夹固定件。
8.根据权利要求7所述的全自动双向可调角度锯切设备，其特征在于：所述工装移动板与工装支撑板之间安装有用于调节所述工装支撑板高度的蜗轮丝杆升降机，以及设置在蜗轮丝杆升降机外侧的两组协同升降支撑件。
9.根据权利要求8所述的全自动双向可调角度锯切设备，其特征在于：一组所述协同升降支撑件与所述蜗轮丝杆升降机之间设置有、安装在所述工装移动板上的距离调节丝杆，以及带动所述距离调节丝杆进行移动的第一同步带轮盘，所述第一同步带轮盘一端连接有旋转手轮，所述蜗轮丝杆升降机上连接有与所述距离调节丝杆相适配的第二同步带轮盘。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114953024A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-30 | 苏州金世晟建筑装饰工程有限公司 | 毛细管网辐射系统集成保温板用切割装置及使用方法 |
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| CN114953024B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-02-02 | 苏州金世晟建筑装饰工程有限公司 | 毛细管网辐射系统集成保温板用切割装置 |
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