CN219881988U - 一种切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切削装置，包括工作台和若干支撑脚，若干所述支撑脚固定安装在工作台的底部，其特征在于：所述工作台上滑动设有支撑板，所述工作台的侧壁上设有用于驱动支撑板滑动的第一驱动组件，所述支撑板上滑动设有一侧带有齿槽的齿板，且该齿板的滑动方向垂直于支撑板的滑动方向，所述工作台的侧壁上还设有用于驱动连接板滑动的第二驱动组件，所述齿板上可拆卸的设有用于夹持轴杆的夹持组件，所述工作台上设有固定板，所述固定板上设有固定架，所述固定架上滑动设有用于对轴杆进行切削的切削组件，所述固定架上还设有用于驱动切削组件竖向滑动的第三驱动组件。本实用新型具有方便调节且有效的对轴杆进行开槽切削的优点。

Description

一种切削装置

技术领域

本实用新型涉及辊子部件加工的技术领域，尤其涉及一种切削装置。

背景技术

辊子，又称辊筒，为圆柱形的零件，分驱动和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。

辊子在加工完成后需要在其内部穿设轴杆，该种轴杆用于和外部设备进行连接，该种轴杆的两端端部需要对其进行开槽加工。在现有技术中针对轴杆的加工多为通过一些专用的设备进行加工，例如申请公布号为CN108380974A、专利名称为一种分度开槽装置的发明专利申请所公开的内容，包括机床基座、分度装置和开槽装置，分度装置安装在机床基座中央后部，开槽装置安装在机床基座上，左右对称固定在机床基座上；所述的分度装置包括分度盘垫块、分度盘固定块、步进电机、分度盘减速器、分度盘、卡盘夹具和夹头，所述的开槽装置包括基板、左侧开槽机构和右侧开槽机构，基板固定安装在机架上，左侧开槽机构安装在基板中央左侧，右侧开槽机构安装在基板中央右侧，两者对称镜像布置。

该种虽然可以对轴杆进行加工，但是该种设备不能有效的对一些尺寸大小不一的轴杆进行夹持，适用范围小，且在夹持后不能自由的调节轴杆的位置，不方便对轴杆加工出不同要求的槽。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种切削装置，用于解决背景技术提出的关于现有的一些开槽装置不能对大小不一的轴杆进行夹持且不能自由调节轴杆位置的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切削装置，包括工作台和若干支撑脚，若干所述支撑脚固定安装在工作台的底部，所述工作台上滑动设有支撑板，所述工作台的侧壁上设有用于驱动支撑板滑动的第一驱动组件，所述支撑板上滑动设有一侧带有齿槽的齿板，且该齿板的滑动方向垂直于支撑板的滑动方向，所述工作台的侧壁上还设有用于驱动连接板滑动的第二驱动组件，所述齿板上可拆卸的设有用于夹持轴杆的夹持组件，所述工作台上设有固定板，所述固定板上设有固定架，所述固定架上滑动设有用于对轴杆进行切削的切削组件，所述固定架上还设有用于驱动切削组件竖向滑动的第三驱动组件。

工作原理：

本实用新型为一种切削装置，主要用于对辊子上的轴杆端部进行开槽切屑。

在使用时，首先将适配的夹持组件和连接板安装在齿板上，然后将需要加工的轴杆放置在夹持组件之间，通过操作第一驱动组件，调整支撑板在工作台上的位置，使支撑板带动夹持组件上的轴杆对准同位于工作台上切削组件的切削端。

调整完成后，通过轴杆需要开槽的长度，操作第二驱动组件，使第二驱动组件带动齿板和位于齿板上的轴杆进行移动。

最后通过第三驱动组件，进一步调整切削组件的高度，并开启切削组件，使切削组件能够对轴杆端部进行有效的开槽切削。

获得的有益效果：

第一、设有第一驱动组件，可以有效的通过第一驱动组件带动支撑板在工作台上移动，方便的调整轴杆的切削位置。

第二、设有第二驱动组件，可以有效的通过第二驱动组件带动齿板在支撑板上移动，方便进一步调整轴杆的切割长度。

第三、设有夹持组件和切削组件，可以有效的通过夹持组件对轴杆进行夹持，并通过切削组件方便的对轴杆进行切削。

第四、设有第三驱动组件，可以有效的通过第三驱动组件带动切削组件进行高度的调整，方便的控制对轴杆的开槽切削深度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构剖面示意图；

图2为图1的整体俯视结构示意图。

上述附图中：1、工作台；2、支撑脚；3、支撑板；4、齿板；5、固定板；6、固定架；7、第一丝杆；8、第一把手；9、移动孔；10、第一导轨；11、步进电机；12、齿轮；13、第二导轨；14、连接板；15、连接架；16、限位气缸；17、连接块；18、上限位块；19、下限位块；20、限位槽；21、驱动电机；22、转动杆；23、切削轮；24、滑套；25、固定头；26、第二丝杆；27、第二把手；28、固定套；29、放置板；30、放置箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

参照图1和图2，本实用新型为一种切削装置，包括工作台1和若干支撑脚2，若干所述支撑脚2固定安装在工作台1的底部，所述工作台1上滑动设有支撑板3，所述工作台1的侧壁上设有用于驱动支撑板3滑动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一丝杆7和第一把手8，所述工作台1上开设有长条形的移动孔9，所述第一丝杆7水平且转动安装在移动孔9的侧壁上，所述第一丝杆7的一端滑动穿过移动孔9的侧壁并向工作台1外水平延伸，所述第一把手8固定安装在第一丝杆7伸出工作台1的端部，所述支撑板3的底部向移动孔9内延伸，并螺纹套设在第一丝杆7上，所述工作台1上固定设有若干与第一丝杆7平行的第一导轨10，所述支撑板3滑动安装在若干第一导轨10上。这样设置可以有效的通过转动第一把手8，带动第一丝杆7进行转动，并使支撑板3沿两根第一导轨10在工作台1上水平移动。

如图2所示，所述支撑板3上滑动设有一侧带有齿槽的齿板4，且该齿板4的滑动方向垂直于支撑板3的滑动方向，所述工作台1的侧壁上还设有用于驱动连接板14滑动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括步进电机11和齿轮12，所述步进电机11固定安装在工作台1上，所述步进电机11的输出端竖直向上，所述齿轮12固定安装在步进电机11的输出端上，且该齿轮12与齿板4上的齿槽相啮合，所述支撑板3上固定设有若干相互平行的第二导轨13，所述齿板4滑动安装在若干第二导轨13上。这样设置可以通过开启步进电机11，使步进电机11带动其输出端上的齿轮12进行转动，并进一步的带动与齿轮12啮合的齿板4沿第二导轨13进行移动。

如图1所示，所述齿板4上设有用于夹持轴杆的夹持组件，所述夹持组件包括连接板14、连接架15、限位气缸16、连接块17、上限位块18和下限位块19，所述连接板14通过螺栓可拆卸地安装在齿板4上，所述连接架15固定安装在连接板14上，所述限位气缸16固定安装在连接架15的顶部，且该限位气缸16的输出端竖直向下，所述连接块17固定安装在限位气缸16的输出端上，所述上限位块18通过螺栓可拆卸地安装在连接块17底部，所述下限位块19与上限位块18相互对应并固定安装在连接板14上，所述上限位块18与下限位块19相对一侧均开设有对应且平行的限位槽20。这样设置可以有效的通过限位气缸16带动其端部的上限位块18向下移动，并将需要加工的轴杆相对固定的限制在上限位块18和下限位块19上的限位槽20之间。

如图1和图2所示，所述工作台1上设有固定板5，所述固定板5上设有固定架6，所述固定架6上滑动设有用于对轴杆进行切削的切削组件，所述切削组件包括驱动电机21、端部开设有环状的凹槽的转动杆22、两个切削轮23、滑套24和固定头25，所述驱动电机21滑动安装在固定架6上，且且驱动电机21的输出端平行于齿板4的滑动方向，所述转动杆22远离凹槽的一端水平固定安装在驱动电机21的输出端上，两个所述切削轮23滑动套设在转动杆22端部的凹槽内，所述滑套24套设在两个切削轮23之间，所述固定头25与转动杆22远离驱动电机21的端部螺纹连接，并将两个切削轮23与滑套24固定抵接在转动杆22端部的凹槽内。设置两个切削轮23可以分别将两个切削轮23设置为不同的粗铣和精铣，有效的提升工作效率。所述固定架6上还设有用于驱动切削组件竖向滑动的第三驱动组件。所述第三驱动组件包括第二丝杆26、固定套28和第二把手27，所述第二丝杆26转动安装在固定板5上，所述第二丝杆26的另一端竖直穿过固定架6并向上延伸，所述固定套28螺纹套设在第二丝杆26上，且该固定套28与固定架6的侧壁滑动抵接，所述驱动电机21固定安装在固定套28的侧壁上，所述第二把手27固定安装在第二丝杆26伸出固定架6的端部。这样设置可以有效的通过第二把手27带动第二丝杆26进行转动，并使固定块在第二丝杆26上移动，进一步带动驱动电机21进行上下的调节移动。若干所述支撑脚2之间固定设有放置板29，所述放置板29上滑动设有顶部开有开口并用于放置轴杆的放置箱30。

工作原理：

在使用时，首先将上限位板通过螺栓安装在限位气杆的伸缩端上，然后将连接板14通过螺栓安装在齿板4上，且将连接板14上的下限位板与连接块17底部的上限位板对应，然后将需要加工的轴杆放置在上限位板和下限位板上的限位槽20之间，然后通过转动第一把手8，并带动第一丝杆7进行转动，使支撑板3沿两根第一导轨10在工作台1上水平移动，并带动轴杆和切削轮23对齐，然后通过开启步进电机11，使步进电机11带动其输出端上的齿轮12进行转动，并进一步的带动与齿轮12啮合的齿板4沿第二导轨13进行移动，并进一步带动轴杆靠近切削轮23，然后通过转动第二把手27，使第二丝杆26进行转动，并使固定块在第二丝杆26上移动，进一步带动驱动电机21进行上下的调节移动，最后通过开启驱动电机21带动转动杆22和位于转动杆22端部的切削轮23对轴杆进行开槽切削。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种切削装置，包括工作台(1)和若干支撑脚(2)，若干所述支撑脚(2)固定安装在工作台(1)的底部，其特征在于：所述工作台(1)上滑动设有支撑板(3)，所述工作台(1)的侧壁上设有用于驱动支撑板(3)滑动的第一驱动组件，所述支撑板(3)上滑动设有一侧带有齿槽的齿板(4)，且该齿板(4)的滑动方向垂直于支撑板(3)的滑动方向，所述工作台(1)的侧壁上还设有用于驱动连接板(14)滑动的第二驱动组件，所述齿板(4)上可拆卸的设有用于夹持轴杆的夹持组件，所述工作台(1)上设有固定板(5)，所述固定板(5)上设有固定架(6)，所述固定架(6)上滑动设有用于对轴杆进行切削的切削组件，所述固定架(6)上还设有用于驱动切削组件竖向滑动的第三驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种切削装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一丝杆(7)和第一把手(8)，所述工作台(1)上开设有长条形的移动孔(9)，所述第一丝杆(7)水平且转动安装在移动孔(9)的侧壁上，所述第一丝杆(7)的一端滑动穿过移动孔(9)的侧壁并向工作台(1)外水平延伸，所述第一把手(8)固定安装在第一丝杆(7)伸出工作台(1)的端部，所述支撑板(3)的底部向移动孔(9)内延伸，并螺纹套设在第一丝杆(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种切削装置，其特征在于：所述工作台(1)上固定设有若干与第一丝杆(7)平行的第一导轨(10)，所述支撑板(3)滑动安装在若干第一导轨(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种切削装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括步进电机(11)和齿轮(12)，所述步进电机(11)固定安装在工作台(1)上，所述步进电机(11)的输出端竖直向上，所述齿轮(12)固定安装在步进电机(11)的输出端上，且该齿轮(12)与齿板(4)上的齿槽相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种切削装置，其特征在于：所述支撑板(3)上固定设有若干相互平行的第二导轨(13)，所述齿板(4)滑动安装在若干第二导轨(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种切削装置，其特征在于：所述夹持组件包括连接板(14)、连接架(15)、限位气缸(16)、连接块(17)、上限位块(18)和下限位块(19)，所述连接板(14)可拆卸地安装在齿板(4)上，所述连接架(15)固定安装在连接板(14)上，所述限位气缸(16)固定安装在连接架(15)的顶部，且该限位气缸(16)的输出端竖直向下，所述连接块(17)固定安装在限位气缸(16)的输出端上，所述上限位块(18)可拆卸地安装在连接块(17)底部，所述下限位块(19)与上限位块(18)相互对应并固定安装在连接板(14)上，所述上限位块(18)与下限位块(19)相对一侧均开设有对应且平行的限位槽(20)。

7.根据权利要求1所述的一种切削装置，其特征在于：所述切削组件包括驱动电机(21)、端部开设有环状的凹槽的转动杆(22)、两个切削轮(23)、滑套(24)和固定头(25)，所述驱动电机(21)滑动安装在固定架(6)上，且驱动电机(21)的输出端平行于齿板(4)的滑动方向，所述转动杆(22)远离凹槽的一端水平固定安装在驱动电机(21)的输出端上，两个所述切削轮(23)滑动套设在转动杆(22)端部的凹槽内，所述滑套(24)套设在两个切削轮(23)之间，所述固定头(25)与转动杆(22)远离驱动电机(21)的端部螺纹连接，并将两个切削轮(23)与滑套(24)固定抵接在转动杆(22)端部的凹槽内。

8.根据权利要求7所述的一种切削装置，其特征在于：所述第三驱动组件包括第二丝杆(26)、固定套(28)和第二把手(27)，所述第二丝杆(26)转动安装在固定板(5)上，所述第二丝杆(26)的另一端竖直穿过固定架(6)并向上延伸，所述固定套(28)螺纹套设在第二丝杆(26)上，且该固定套(28)与固定架(6)的侧壁滑动抵接，所述驱动电机(21)固定安装在固定套(28)的侧壁上，所述第二把手(27)固定安装在第二丝杆(26)伸出固定架(6)的端部。

9.根据权利要求1所述的一种切削装置，其特征在于：若干所述支撑脚(2)之间固定设有放置板(29)，所述放置板(29)上滑动设有顶部开有开口并用于放置轴杆的放置箱(30)。