CN211414379U - 一种用于数控铣床的梯形工件夹具 - Google Patents

一种用于数控铣床的梯形工件夹具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种用于数控铣床的梯形工件夹具,包括底架、设置在底架一端的夹紧固定组件以及设置在底架另一端且与夹紧固定组件相对设置的夹紧运动组件;所述夹紧固定组件包括固定架以及设置在固定架上的第一夹紧板,第一夹紧板上设有第一圆弧凸块,固定架上设有与第一圆弧凸块匹配安装的第一圆弧凹槽;所述夹紧运动组件包括运动架以及设置在运动架上的第二夹紧板,第二夹紧板上设有第二圆弧凸块,运动架上设有与第二圆弧凸块匹配安装的第二圆弧凹槽,所述第二夹紧板比第一夹紧板高;在第一夹紧板和第二夹紧板之间设有固定设置在底架上的倾斜固定块。本实用新型能够使得梯形工件的待加工侧面水平朝向刀具,使得对待加工侧面的加工更加方便。

Description

一种用于数控铣床的梯形工件夹具
技术领域
本实用新型涉及一种用于数控铣床的夹具,具体涉及一种用于数控铣床的梯形工件夹具。
背景技术
在数控铣床的加工过程中,一般需要将工件装夹在夹具上,再进行加工,而采用的夹具通常为通用夹具(例如虎钳),虽然通用夹具的适用性广泛,能够装夹多种类型的工件,但对于异形的工件,仍需要专用夹具来实现装夹,才能完成更好的加工。例如,在对梯形工件的侧面进行加工时,一般会采用普通虎钳通过梯形工件的顶面和底面进行装夹,从而实现梯形工件的固定,但仍存在不足:
1、梯形工件的侧面(加工面)倾斜朝向数控铣床的刀具,难以把握设置加工面的刀具加工原点,尤其是对梯形工件的侧面进行面席精加工时,会导致其加工精度降低。
2、工件装夹完毕后,梯形工件的侧面(加工面)倾斜朝向数控铣床的刀具,导致在进行钻孔或铣槽等加工时的精度降低。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于数控铣床的梯形工件夹具,该梯形工件夹具使得梯形工件的待加工侧面能够水平朝向刀具,便于刀具对梯形工件的侧面加工,提高加工精度。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
一种用于数控铣床的梯形工件夹具,其特征在于,包括底架、设置在底架一端的夹紧固定组件以及设置在底架另一端且与夹紧固定组件相对设置的夹紧运动组件;其中,所述夹紧固定组件包括设置在底架上的固定架以及设置在固定架上的第一夹紧板,所述第一夹紧板上设有第一圆弧凸块,所述固定架上设有与第一圆弧凸块匹配安装的第一圆弧凹槽;所述夹紧运动组件包括设置在底架上的运动架以及设置在运动架上的第二夹紧板,所述第二夹紧板上设有第二圆弧凸块,所述运动架上设有与第二圆弧凸块匹配安装的第二圆弧凹槽,所述第二夹紧板比第一夹紧板高;所述底架上设有用于驱动运动架向固定架靠近的丝杆传动机构,该丝杆传动机构的丝杆螺母固定设置在底架上,丝杆的一端与运动架固定连接;在第一夹紧板和第二夹紧板之间设有固定设置在底架上的倾斜固定块;装夹梯形工件时,所述第一夹紧板和第二夹紧板分别与梯形工件的顶面和底面接触,所述倾斜固定块与梯形工件的待加工侧面相对的一面接触。
上述用于数控铣床的梯形工件夹具的工作原理是:
当需要对梯形工件进行装夹时,将梯形工件的待加工的侧面水平朝上放置在所述倾斜固定块上,同时,将梯形工件的底面(或顶面)贴合在第一夹紧板上,随后通过转动丝杆传动机构的丝杆,使得与丝杆固定连接的运动架沿着靠近第一夹紧板的方向移动,从而使得运动架上的第二夹紧板贴合梯形工件的顶面(底面),并且与第一夹紧板将梯形工件夹紧。由于第一夹紧板上设有第一圆弧凸块,且固定架上设有与第一圆弧凸块匹配安装的第一圆弧凹槽,因此所述第一夹紧板在与梯形工件的底面(顶面)接触时能够根据底面(顶面)的倾斜角度进行自行调节,实现与梯形工件的底面(顶面)完全贴合,使得夹紧效果更佳,同理,所述第二夹紧板也能够根据梯形工件的顶面(底面)的倾斜角度自行调节,实现与梯形工件的顶面(底面)完全贴合;第一夹紧板与第二夹紧板分别与梯形工件的顶面和底面实现完全贴合的夹紧,增大了夹紧力,使得对工件的夹紧更加稳固。另外,由于梯形工件的待加工侧面水平朝上,因此与所述待加工侧面相对的侧面会倾斜放置,此时,由于在第一夹紧板和第二夹紧板之间设有倾斜固定块,使得梯形工件能够支撑在所述倾斜固定块上,从而使得所述梯形工件在加工过程中能够有一个支撑,能够减轻工件在加工时的震动,从而提高加工精度。
本实用新型的一个优选方案,其中,所述固定架包括第一立板以及横向设置在第一立板上的第一固定杆,所述第一固定杆通过螺栓连接在第一立板的上端,所述第一夹紧板设置在第一固定杆上;所述运动架包括第二立板以及横向设置在第二立板上的第二固定杆,所述第二固定杆通过螺栓连接在第二立板的上端,所述第二夹紧板设置在第二固定杆上,所述丝杆传动机构的丝杆与第二立板固定连接。通过设置这样的固定架和运动架,便于与底架安装并且结构简单;通过第二立板与丝杆连接,从而实现对第二夹紧板的驱动,使得整个装置的布局更加合理;在装夹梯形工件前,可以通过调节螺栓的松紧从而在第一固定杆和第二固定杆的横向位置,从而能够适应更多不同高度的梯形工件。
优选地,所述底架与第一固定杆和第二固定杆的对应处均设有凸起的固定座,所述第一固定杆和第二固定杆均设置在对应的固定座上。通过设置凸起的固定座,便于第一固定杆和第二固定杆的固定,同时也可以缩短第一固定杆和第二固定杆的设置高度,从而使得第一夹紧板和第二夹紧板的受力重心降低,有利于将工件夹紧。
优选地,所述第一固定杆和第二固定杆上均设有连接块;所述第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽分别设置在对应的连接块上;所述第一夹紧板和第二夹紧板上均设有两个对称设置的且用于避让连接块的避让槽。当第一夹紧板和第二夹紧板分别绕着第一圆弧凸块和第二圆弧凸块进行转动时,所述第一夹紧板和第二夹紧板上的避让槽能够避免与连接块的棱角碰撞,从而使得第一夹紧板和第二夹紧板可转动的角度更大,进而能够适应角度更大的梯形工件。
优选地,所述第二固定杆的底部设有导向滑块,所述底架上设有与导向滑块匹配的导向滑槽。通过导向滑块和导向滑槽的设置,使得整个运动架的移动更加稳定,并且能够确保第二夹紧板在导向滑槽的引导下进行直线移动靠近第一夹紧板,从而将梯形工件夹紧。
本实用新型的一个优选方案,其中,所述底架上设有安装槽,所述倾斜固定块设置在所述安装槽内。通过安装槽的设置,便于倾斜固定块的安装,并且能够充分利用底架的空间,使得整个夹具的布局更加合理。
优选地,所述倾斜固定块包括固定设置在安装槽内的固定块以及设置在固定块上的支撑板,所述支撑板和固定块之间设有调节球,且支撑板和固定块之间设有调节间隙。通过设置这样的倾斜固定块,使得支撑板能够在调节球的作用下进行微小的转动调节,以适应多种梯形工件,设计巧妙。
本实用新型的一个优选方案,其中,所述丝杆的自由端设有旋转手柄,通过旋转手柄的设置,便于转动丝杆,从而实现运动架的移动。
本实用新型的一个优选方案,其中,所述第一固定杆上设有水平检测组件,该水平检测组件包括竖杆以及设置在竖杆上的水平检测杆;所述竖杆可伸缩设置在第一固定杆的顶部,且通过螺栓固定。在安装梯形工件前,松开螺栓,将水平检测杆转动到装夹工位外的地方,当梯形工件装夹完毕后,再将水平检测杆转动到装夹工位处,同时沿着竖向方向对竖杆进行移动,将水平检测杆移动到梯形工件的待加工侧面上,通过观察水平检测杆和待加工侧面之间的间隙,从而判断待加工侧面是否处于水平位置。通过水平检测组件的设置,提高了梯形工件的装夹精度。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本实用新型对梯形工件装夹完毕后,能够使得梯形工件的待加工侧面水平朝向刀具,使得对待加工侧面的加工更加方便;同时,采用普通的数控铣床也能够对梯形工件的侧面进行高精度的加工,从而节省加工成本。
2、本实用新型通过可自行调节的第一夹紧板和第二夹紧板对梯形工件的顶面和底面进行夹紧,设计巧妙,并且可以适应更多不同类型的梯形工件的夹紧。
3、本实用新型的倾斜固定块作为梯形工件装夹后的底面支撑,使得梯形工件在加工时更加稳固,有利于提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的用于数控铣床的梯形工件夹具的结构简图(不包括梯形工件)。
图2为本实用新型的用于数控铣床的梯形工件夹具的结构简图(包括梯形工件)。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
参见图1-图2,本实施例的用于数控铣床的梯形工件夹具,包括底架1、设置在底架1一端的夹紧固定组件25以及设置在底架1另一端且与夹紧固定组件 25相对设置的夹紧运动组件22;其中,所述夹紧固定组件25包括设置在底架1 上的固定架以及设置在固定架上的第一夹紧板7,所述第一夹紧板7上设有第一圆弧凸块8,所述固定架上设有与第一圆弧凸块8匹配安装的第一圆弧凹槽;所述夹紧运动组件22包括设置在底架1上的运动架以及设置在运动架上的第二夹紧板10,所述第二夹紧板10上设有第二圆弧凸块9,所述运动架上设有与第二圆弧凸块9匹配安装的第二圆弧凹槽,所述第二夹紧板10比第一夹紧板7高;所述底架1上设有用于驱动运动架向固定架靠近的丝杆传动机构,该丝杆传动机构的丝杆螺母12固定设置在底架1上,丝杆13的一端与运动架固定连接;在第一夹紧板7和第二夹紧板10之间设有固定设置在底架1上的倾斜固定块24;装夹梯形工件时,所述第一夹紧板7和第二夹紧板10分别与梯形工件的顶面和底面接触,所述倾斜固定块24与梯形工件的待加工侧面相对的一面接触。
参见图1-图2,所述固定架包括第一立板4以及横向设置在第一立板4上的第一固定杆3,所述第一固定杆3通过螺栓连接在第一立板4的上端,所述第一夹紧板7设置在第一固定杆3上;所述运动架包括第二立板11以及横向设置在第二立板11上的第二固定杆20,所述第二固定杆20通过螺栓连接在第二立板 11的上端,所述第二夹紧板10设置在第二固定杆20上,所述丝杆传动机构的丝杆与第二立板11固定连接。通过设置这样的固定架和运动架,便于与底架1 安装并且结构简单;通过第二立板11与丝杆13连接,从而实现对第二夹紧板 10的驱动,使得整个装置的布局更加合理;在装夹梯形工件前,可以通过调节螺栓的松紧从而在第一固定杆3和第二固定杆20的横向位置,从而能够适应更多不同高度的梯形工件。
参见图1-图2,所述底架1与第一固定杆3和第二固定杆20的对应处均设有凸起的固定座2,所述第一固定杆3和第二固定杆20均设置在对应的固定座 2上。通过设置凸起的固定座2,便于第一固定杆3和第二固定杆20的固定,同时也可以缩短第一固定杆3和第二固定杆20的设置高度,从而使得第一夹紧板7和第二夹紧板10的受力重心降低,有利于将工件夹紧。
参见图1-图2,所述第一固定杆3和第二固定杆20上均设有连接块5;所述第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽分别设置在对应的连接块5上;所述第一夹紧板7和第二夹紧板10上均设有两个对称设置的且用于避让连接块5的避让槽6。当第一夹紧板7和第二夹紧板10分别绕着第一圆弧凸块8和第二圆弧凸块9进行转动时,所述第一夹紧板7和第二夹紧板10上的避让槽6能够避免与连接块 5的棱角碰撞,从而使得第一夹紧板7和第二夹紧板10可转动的角度更大,进而能够适应角度更大的梯形工件。
参见图1-图2,所述第二固定杆20的底部设有导向滑块16,所述底架1上设有与导向滑块16匹配的导向滑槽15。通过导向滑块16和导向滑槽15的设置,使得整个运动架的移动更加稳定,并且能够确保第二夹紧板10在导向滑槽15 的引导下进行直线移动靠近第一夹紧板7,从而将梯形工件夹紧。
参见图1-图2,所述底架1上设有安装槽,所述倾斜固定块24设置在所述安装槽内。通过安装槽的设置,便于倾斜固定块24的安装,并且能够充分利用底架1的空间,使得整个夹具的布局更加合理。
参见图1-图2,所述倾斜固定块24包括固定设置在安装槽内的固定块17 以及设置在固定块17上的支撑板19,所述支撑板19和固定块17之间设有调节球18,且支撑板19和固定块17之间设有调节间隙。通过设置这样的倾斜固定块24,使得支撑板19能够在调节球18的作用下进行微小的转动调节,以适应多种梯形工件,设计巧妙。
参见图1-图2,所述丝杆的自由端设有旋转手柄14,通过旋转手柄14的设置,便于转动丝杆,从而实现运动架的移动。
参见图1-图2,所述第一固定杆3上设有水平检测组件21,该水平检测组件21包括竖杆以及设置在竖杆上的水平检测杆;所述竖杆可伸缩设置在第一固定杆3的顶部,且通过螺栓固定。在安装梯形工件前,松开螺栓,将水平检测杆转动到装夹工位外的地方,当梯形工件装夹完毕后,再将水平检测杆转动到装夹工位处,同时沿着竖向方向对竖杆进行移动,将水平检测杆移动到梯形工件的待加工侧面上,通过观察水平检测杆和待加工侧面之间的间隙,从而判断待加工侧面是否处于水平位置。通过水平检测组件21的设置,提高了梯形工件的装夹精度。
参见图1-图2,本实施例的用于数控铣床的梯形工件夹具的工作原理是:
当需要对梯形工件进行装夹时,将梯形工件的待加工的侧面水平朝上放置在所述倾斜固定块24上,同时,将梯形工件的底面(或顶面)贴合在第一夹紧板7上,随后通过转动丝杆传动机构的丝杆,使得与丝杆固定连接的运动架沿着靠近第一夹紧板7的方向移动,从而使得运动架上的第二夹紧板10贴合梯形工件的顶面(底面),并且与第一夹紧板7将梯形工件夹紧。由于第一夹紧板7 上设有第一圆弧凸块8,且固定架上设有与第一圆弧凸块8匹配安装的第一圆弧凹槽,因此所述第一夹紧板7在与梯形工件的底面(顶面)接触时能够根据底面(顶面)的倾斜角度进行自行调节,实现与梯形工件的底面(顶面)完全贴合,使得夹紧效果更佳,同理,所述第二夹紧板10也能够根据梯形工件的顶面 (底面)的倾斜角度自行调节,实现与梯形工件的顶面(底面)完全贴合;第一夹紧板7与第二夹紧板10分别与梯形工件的顶面和底面实现完全贴合的夹紧,增大了夹紧力,使得对工件的夹紧更加稳固。另外,由于梯形工件的待加工侧面水平朝上,因此与所述待加工侧面相对的侧面会倾斜放置,此时,由于在第一夹紧板7和第二夹紧板10之间设有倾斜固定块24,使得梯形工件能够支撑在所述倾斜固定块24上,从而使得所述梯形工件在加工过程中能够有一个支撑,能够减轻工件在加工时的震动,从而提高加工精度。
上述为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于数控铣床的梯形工件夹具,其特征在于,包括底架、设置在底架一端的夹紧固定组件以及设置在底架另一端且与夹紧固定组件相对设置的夹紧运动组件;其中,所述夹紧固定组件包括设置在底架上的固定架以及设置在固定架上的第一夹紧板,所述第一夹紧板上设有第一圆弧凸块,所述固定架上设有与第一圆弧凸块匹配安装的第一圆弧凹槽;所述夹紧运动组件包括设置在底架上的运动架以及设置在运动架上的第二夹紧板,所述第二夹紧板上设有第二圆弧凸块,所述运动架上设有与第二圆弧凸块匹配安装的第二圆弧凹槽,所述第二夹紧板比第一夹紧板高;所述底架上设有用于驱动运动架向固定架靠近的丝杆传动机构,该丝杆传动机构的丝杆螺母固定设置在底架上,丝杆的一端与运动架固定连接;在第一夹紧板和第二夹紧板之间设有固定设置在底架上的倾斜固定块;装夹梯形工件时,所述第一夹紧板和第二夹紧板分别与梯形工件的顶面和底面接触,所述倾斜固定块与梯形工件的待加工侧面相对的一面接触。
2.根据权利要求1所述的用于数控铣床的梯形工件夹具,其特征在于,所述固定架包括第一立板以及横向设置在第一立板上的第一固定杆,所述第一固定杆通过螺栓连接在第一立板的上端,所述第一夹紧板设置在第一固定杆上;所述运动架包括第二立板以及横向设置在第二立板上的第二固定杆,所述第二固定杆通过螺栓连接在第二立板的上端,所述第二夹紧板设置在第二固定杆上,所述丝杆传动机构的丝杆与第二立板固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于数控铣床的梯形工件夹具,其特征在于,所述底架与第一固定杆和第二固定杆的对应处均设有凸起的固定座,所述第一固定杆和第二固定杆均设置在对应的固定座上。
4.根据权利要求3所述的用于数控铣床的梯形工件夹具,其特征在于,所述第一固定杆和第二固定杆上均设有连接块;所述第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽分别设置在对应的连接块上;所述第一夹紧板和第二夹紧板上均设有两个对称设置的且用于避让连接块的避让槽。
5.根据权利要求2-4任一项所述的用于数控铣床的梯形工件夹具,其特征在于,所述第二固定杆的底部设有导向滑块,所述底架上设有与导向滑块匹配的导向滑槽。
6.根据权利要求1所述的用于数控铣床的梯形工件夹具,其特征在于,所述底架上设有安装槽,所述倾斜固定块设置在所述安装槽内。
7.根据权利要求6所述的用于数控铣床的梯形工件夹具,其特征在于,所述倾斜固定块包括固定设置在安装槽内的固定块以及设置在固定块上的支撑板,所述支撑板和固定块之间设有调节球,且支撑板和固定块之间设有调节间隙。
8.根据权利要求1所述的用于数控铣床的梯形工件夹具,其特征在于,所述丝杆的自由端上设有旋转手柄。
9.根据权利要求2所述的用于数控铣床的梯形工件夹具,其特征在于,所述第一固定杆上设有水平检测组件,该水平检测组件包括竖杆以及设置在竖杆上的水平检测杆;所述竖杆可伸缩设置在第一固定杆的顶部,且通过螺栓固定。
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