CN211103071U - 一种龙门磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门磨床，包括底座，所述底座的两侧安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端架设有横梁，所述横梁上水平设置有X轴传动机构，所述X轴传动机构上滑动安装有横向滑座，所述横向滑座上垂直设置有Z轴传动机构，所述Z轴传动机构上滑动安装有磨头滑座，所述磨头滑座上通过夹套固定安装有磨头主轴，所述底座的上端沿Y轴方向安装有导轨，所述导轨的上方架设有工作台，所述工作台的底部通过滑块与所述导轨配合。本实用新型加工灵活，整体结构刚性强，操作空间大，并且需要加工工件的另一端时，不需要重新对工件进行装夹，操作灵活方便，节省了加工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种龙门磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有磨床一般为平面磨床，整体的结构刚性较低，操作空间有限，并且每次只能对工件的一个端面进行研磨加工，当需要对工件的另一端进行加工时，需要重新装夹工件，操作麻烦，效率较低。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种龙门磨床，用于解决现有技术中磨床的结构刚性差、操作空间有限、加工工件的另一端面时需要重新装夹的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种龙门磨床，包括底座，所述底座的两侧安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端架设有横梁，所述横梁上水平设置有X轴传动机构，所述X轴传动机构上滑动安装有横向滑座，所述横向滑座上垂直设置有Z轴传动机构，所述Z轴传动机构上滑动安装有磨头滑座，所述磨头滑座上通过夹套固定安装有磨头主轴，所述底座的上端沿Y轴方向安装有导轨，所述导轨的上方架设有工作台，所述工作台的底部通过滑块与所述导轨配合；
所述工作台上端的两侧设有安装板，两个所述安装板之间设有工件框，其中一块安装板的一侧固定安装有翻转气缸，所述翻转气缸的输出轴穿过安装板与所述工件框的一侧固定连接，所述工件框的另一侧通过从动轴与另一块安装板转动连接，所述工件框内的两端分别安装有定夹紧块和动夹紧块，所述定夹紧块固定安装于工件框内，所述工件框外的一端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴伸入工件框内与动夹紧块固定连接。
优选地，所述X轴传动机构包括X轴伺服电机和X轴丝杠，所述X轴伺服电机驱动横向滑座沿X轴丝杠作直线运动。
优选地，所述Z轴传动机构包括Z轴伺服电机和Z轴丝杠，所述Z轴伺服电机驱动磨头滑座沿Z轴丝杠作直线运动。
优选地，所述底座的上端还安装有Y轴气缸，所述Y轴气缸的液压杆与所述工作台的端部连接。
优选地，所述工件框内的两侧开设有限位槽，所述动夹紧块的两侧连接有限位块，所述限位块卡入对应的限位槽内并沿着限位槽滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用整体式的龙门结构，磨头主轴通过X轴传动机构和Z轴传动机构实现在X轴方向和Z轴方向上的移动，同时工作台沿Y轴方向直线运动，加工灵活，整体结构刚性强，操作空间大；
(2)本实用新型通过在工作台上方设置工件框，待加工的工件能通过夹紧气缸被夹紧固定于工件框内，同时工件框能通过翻转气缸进行180°旋转，使得需要加工工件的另一端时，不需要重新对工件进行装夹，操作灵活方便，节省了加工时间。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型提供的一种龙门磨床的结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：底座1、支撑立柱2、横梁3、X轴伺服电机4、X轴丝杠5、横向滑座6、Z轴伺服电机7、Z轴丝杠8、磨头滑座9、磨头主轴10、导轨11、滑块12、工作台13、Y轴气缸14、安装板15、工件框16、翻转气缸17、定夹紧块18、动夹紧块19、夹紧气缸20、限位块21、限位槽22。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种龙门磨床，包括底座1，所述底座1的两侧安装有支撑立柱2，所述支撑立柱2的顶端架设有横梁3，所述横梁3上水平设置有X轴传动机构，所述X轴传动机构上滑动安装有横向滑座6，所述横向滑座6上垂直设置有Z轴传动机构，所述Z轴传动机构上滑动安装有磨头滑座9，所述磨头滑座9上通过夹套固定安装有磨头主轴10，所述底座1的上端沿Y轴方向安装有导轨11，所述导轨11的上方架设有工作台13，所述工作台13的底部通过滑块12与所述导轨11配合。
通过以上技术方案，本实用新型采用整体式的龙门机床结构，磨头主轴10分别通过X轴传动机构和Z轴传动机构实现在X轴方向和Z轴方向上的移动，同时工作台13沿Y轴方向直线运动，工件的加工位置调整方便灵活，同时龙门机床的整体结构刚性强，操作空间大，改善了传统平面机床中存在的不足。
所述工作台13上端的两侧设有安装板15，两个所述安装板15之间设有工件框16，其中一块安装板15的一侧固定安装有翻转气缸17，所述翻转气缸17的输出轴穿过安装板15与所述工件框16的一侧固定连接，所述工件框16的另一侧通过从动轴与另一块安装板15转动连接，所述工件框16内的两端分别安装有定夹紧块18和动夹紧块19，所述定夹紧块18固定安装于工件框16内，所述工件框16外的一端设有夹紧气缸20，所述夹紧气缸20的输出轴伸入工件框16内与动夹紧块19固定连接。
通过以上技术方案，本实用新型通过在工作台13上方设置工件框16，待加工的工件能通过夹紧气缸20被夹紧固定于工件框16内，同时工件框16能通过翻转气缸17进行180°旋转，使得需要加工工件的另一端时，不需要重新对工件进行装夹，操作灵活方便，节省了加工时间。
本实施例中，所述X轴传动机构包括X轴伺服电机4和X轴丝杠5，所述X轴伺服电机4驱动横向滑座6沿X轴丝杠5作直线运动。
本实施例中，所述Z轴传动机构包括Z轴伺服电机7和Z轴丝杠8，所述Z轴伺服电机7驱动磨头滑座9沿Z轴丝杠8作直线运动。
本实施例中，所述底座1的上端还安装有Y轴气缸14，所述Y轴气缸14的液压杆与所述工作台13的端部连接，以此来推动工作台13沿着导轨11行进。
本实施例中，所述工件框16内的两侧开设有限位槽22，所述动夹紧块19的两侧连接有限位块21，所述限位块21卡入对应的限位槽22内并沿着限位槽22滑动，保证动夹紧块19在工件框16内移动时的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种龙门磨床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的两侧安装有支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)的顶端架设有横梁(3)，所述横梁(3)上水平设置有X轴传动机构，所述X轴传动机构上滑动安装有横向滑座(6)，所述横向滑座(6)上垂直设置有Z轴传动机构，所述Z轴传动机构上滑动安装有磨头滑座(9)，所述磨头滑座(9)上通过夹套固定安装有磨头主轴(10)，所述底座(1)的上端沿Y轴方向安装有导轨(11)，所述导轨(11)的上方架设有工作台(13)，所述工作台(13)的底部通过滑块(12)与所述导轨(11)配合；
所述工作台(13)上端的两侧设有安装板(15)，两个所述安装板(15)之间设有工件框(16)，其中一块安装板(15)的一侧固定安装有翻转气缸(17)，所述翻转气缸(17)的输出轴穿过安装板(15)与所述工件框(16)的一侧固定连接，所述工件框(16)的另一侧通过从动轴与另一块安装板(15)转动连接，所述工件框(16)内的两端分别安装有定夹紧块(18)和动夹紧块(19)，所述定夹紧块(18)固定安装于工件框(16)内，所述工件框(16)外的一端设有夹紧气缸(20)，所述夹紧气缸(20)的输出轴伸入工件框(16)内与动夹紧块(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门磨床，其特征在于：所述X轴传动机构包括X轴伺服电机(4)和X轴丝杠(5)，所述X轴伺服电机(4)驱动横向滑座(6)沿X轴丝杠(5)作直线运动。
3.根据权利要求1所述的一种龙门磨床，其特征在于：所述Z轴传动机构包括Z轴伺服电机(7)和Z轴丝杠(8)，所述Z轴伺服电机(7)驱动磨头滑座(9)沿Z轴丝杠(8)作直线运动。
4.根据权利要求1所述的一种龙门磨床，其特征在于：所述底座(1)的上端还安装有Y轴气缸(14)，所述Y轴气缸(14)的液压杆与所述工作台(13)的端部连接。
5.根据权利要求1所述的一种龙门磨床，其特征在于：所述工件框(16)内的两侧开设有限位槽(22)，所述动夹紧块(19)的两侧连接有限位块(21)，所述限位块(21)卡入对应的限位槽(22)内并沿着限位槽(22)滑动。
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