CN209754814U - 用于模具精加工的磨床 - Google Patents

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本实用属于磨床领域,具体为用于模具精加工的磨床,包括底板、放置板、支撑架、磨轮,所述底板内设置有安装槽,所述安装槽内安装有第一螺杆,所述第一螺杆一端安装有转动环,所述转动环与所述第一螺杆之间通过联轴器连接,所述第一螺杆外侧套有第一移动块,所述第一移动块与所述第一螺杆之间通过螺纹连接,所述第一移动块上端焊接有所述放置板,所述底板上端焊接有固定板。通过本实用新型工件由电磁工作台吸住,使加工工件沿X、Y轴并做横、纵向往复运动,机床沿着导轨横向纵向移动,通过下降Z轴使高速旋转的磨轮对制品表面进行研磨,从而保证产品外形公差和粗糙度,该装置结构合理,原理简单,操作方便,加工精度较高。

Description

用于模具精加工的磨床
技术领域
本实用新型属于磨床领域,具体是涉及用于模具精加工的磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
目前市场上的模具精加工磨床操作起来自由度不高,常常会出现一些模具的位面无法加工的情况,并且对模具进行精磨的加工精度不高,所以需要一种新型的磨床来改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供用于模具精加工的磨床。
本实用新型所采用的技术方案如下:
用于模具精加工的磨床,包括底板、放置板、支撑架、磨轮,所述底板内设置有安装槽,所述安装槽内安装有第一螺杆,所述第一螺杆一端安装有转动环,所述转动环与所述第一螺杆之间通过联轴器连接,所述第一螺杆外侧套有第一移动块,所述第一移动块与所述第一螺杆之间通过螺纹连接,所述第一移动块上端焊接有所述放置板,所述底板上端焊接有固定板,所述固定板内安装有第一限位柱,所述第一限位柱与所述固定板之间通过螺栓连接,第一电机通过螺栓固定在所述放置板前端,所述第一电机上连接有第二螺杆,所述第二螺杆与所述第一电机之间通过联轴器连接,所述第二螺杆两侧安装有第二限位柱,所述第二限位柱与所述放置板之间通过螺栓连接,所述第二螺杆外侧套有第二移动块,所述第二移动块上端设置有电磁工作台,所述电磁工作台与所述第二移动块之间通过螺栓连接,所述放置板上方设置有所述支撑架,所述支撑架与所述底板之间通过螺栓连接,第二电机通过螺栓固定在所述支撑架上端面,所述第二电机下端安装有第三螺杆,所述第三螺杆与所述第二电机之间通过联轴器连接,所述第三螺杆前后方安装有第三限位柱,所述第三螺杆、所述第三限位柱外侧套有第三移动块,所述第三螺杆、所述第三限位柱下端安装有限位板,所述第三移动块一侧设置有安装板,所述安装板与所述第三移动块之间通过螺栓连接,所述安装板下端通过螺栓连接固定有第三电机,所述第三电机一侧安装有转动轴,所述转动轴外侧安装有所述磨轮。
优选地:所述第一螺杆与所述底板之间通过轴承连接,且所述第一限位柱穿过所述放置板,与所述放置板之间滑动连接。
如此设置,当转动所述转动环时,所述第一移动块随着所述第一螺杆的转动,沿X轴在所述第一限位柱外侧直线移动。
优选地:所述第一限位柱数量为两个,所述第一限位柱两端均安装有所述固定板。
如此设置,在所述放置板内设置两个所述第一限位柱,可以帮助所述放置板稳定的沿X轴移动。
优选地:所述第二螺杆与所述放置板之间通过轴承连接,所述第二移动块套在所述第二限位柱外侧,且与所述第二限位柱之间滑动连接。
如此设置,当所述第一电机工作时,所述第二移动块随着所述第二螺杆的转动,沿Y轴在所述第二限位柱外侧直线移动。
优选地:所述第三螺杆与所述第三移动块之间通过螺纹连接,所述第三限位柱与所述第三移动块之间滑动连接,所述第三螺杆、所述第三限位柱与所述限位板之间通过轴承连接。
如此设置,当所述第二电机工作时,所述第三移动块随着所述第三螺杆的转动,沿Z轴在所述第三限位柱外侧直线移动,并且利用所述限位板对所述第三移动块沿Z轴下移的距离进行限制。
优选地:所述第三电机与所述安装板之间通过螺栓连接。
如此设置,通过螺栓连接将所述第三电机更加稳定的固定在所述安装板下端面。
优选地:所述磨轮材料为铝体树脂,所述磨轮与所述转动轴之间键连接。
如此设置,铝体树脂是新型精磨轮材料,具有比金刚石更好的耐磨性能,通过键连接方式可以便于所述磨轮的更换。
本实用新型的有益效果为:
1、工件由电磁工作台吸住,使加工工件沿X、Y轴并做横、纵向往复运动,机床沿着导轨横向纵向移动,通过下降Z轴使高速旋转的磨轮对制品表面进行研磨,从而保证产品外形公差和粗糙度;
2、该装置结构合理,原理简单,操作方便,加工精度较高。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型所述用于模具精加工的磨床的立体结构示意图;
图2是本实用新型所述用于模具精加工的磨床的底板零件图;
图3是本实用新型所述用于模具精加工的磨床的俯视图;
图4是本实用新型所述用于模具精加工的磨床的主视图;
图5是本实用新型所述用于模具精加工的磨床的右视图。
附图标记说明如下:
1、底板;2、安装槽;3、第一螺杆;4、转动环;5、第一移动块;6、放置板;7、固定板;8、第一限位柱;9、第一电机;10、第二螺杆;11、第二限位柱;12、第二移动块;13、电磁工作台;14、支撑架;15、第二电机;16、第三螺杆;17、第三限位柱;18、第三移动块;19、限位板;20、安装板;21、第三电机;22、转动轴;23、磨轮。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
实施例
如图1-图5所示,用于模具精加工的磨床,包括底板1、放置板6、支撑架14、磨轮23,底板1内设置有安装槽2,安装槽2内安装有第一螺杆3,第一螺杆3一端安装有转动环4,转动环4与第一螺杆3之间通过联轴器连接,第一螺杆3外侧套有第一移动块5,第一螺杆3作用在于带动第一移动块5沿X轴移动,第一移动块5与第一螺杆3之间通过螺纹连接,第一移动块5上端焊接有放置板6,底板1上端焊接有固定板7,固定板7内安装有第一限位柱8,第一限位柱8与固定板7之间通过螺栓连接,第一电机9通过螺栓固定在放置板6前端,第一电机9上连接有第二螺杆10,第二螺杆10作用在于带动第二移动块12沿Y轴移动,第二螺杆10与第一电机9之间通过联轴器连接,第二螺杆10两侧安装有第二限位柱11,第二限位柱11与放置板6之间通过螺栓连接,第二螺杆10外侧套有第二移动块12,第二移动块12上端设置有电磁工作台13,电磁工作台13与第二移动块12之间通过螺栓连接,放置板6上方设置有支撑架14,支撑架14与底板1之间通过螺栓连接,第二电机15通过螺栓固定在支撑架14上端面,第二电机15下端安装有第三螺杆16,第三螺杆16作用在于带动第三移动块18沿Z轴移动,第三螺杆16与第二电机15之间通过联轴器连接,第三螺杆16前后方安装有第三限位柱17,第三螺杆16、第三限位柱17外侧套有第三移动块18,第三螺杆16、第三限位柱17下端安装有限位板19,第三移动块18一侧设置有安装板20,安装板20与第三移动块18之间通过螺栓连接,安装板20下端通过螺栓连接固定有第三电机21,第三电机21一侧安装有转动轴22,转动轴22外侧安装有磨轮23。
工作原理:首先将所需要加工的模具放在电磁工作台13上,给电磁工作台13通电,电磁工作台13产生磁力,将模具吸附在电磁工作台13的上端面,然后打开第三电机21,第三电机21带动磨轮23高速转动,对模具进行磨削加工,在加工的过程中,当需要改变磨削的轴向位置时,可以操作转动环4,使第一螺杆3在底板1内转动,第一移动块5由于两个第一限位柱8的限制,会在第一螺杆3转动的同时,沿X轴进行直线移动,改变加工模具X轴的位置,当打开第一电机9时,第二螺杆10会在放置板6内转动,第二移动块12由于两个第二限位柱11的限制,会在第二螺杆10转动的同时,沿Y轴进行直线移动,改变加工模具Y轴的位置,当打开第二电机15时,第三螺杆16会在支撑架14与限位板19之间转动,第三移动块18由于两个第三限位柱17的限制,会在第三螺杆16转动的同时,沿Z轴进行直线移动,改变磨轮23的Z轴位置,方便对模具进行全方位的精磨加工。
第一螺杆3与底板1之间通过轴承连接,且第一限位柱8穿过放置板6,与放置板6之间滑动连接,当转动转动环4时,第一移动块5随着第一螺杆3的转动,沿X轴在第一限位柱8外侧直线移动,第一限位柱8数量为两个,第一限位柱8两端均安装有固定板7,在放置板6内设置两个第一限位柱8,可以帮助放置板6稳定的沿X轴移动,第二螺杆10与放置板6之间通过轴承连接,第二移动块12套在第二限位柱11外侧,且与第二限位柱11之间滑动连接,当第一电机9工作时,第二移动块12随着第二螺杆10的转动,沿Y轴在第二限位柱11外侧直线移动,第三螺杆16与第三移动块18之间通过螺纹连接,第三限位柱17与第三移动块18之间滑动连接,第三螺杆16、第三限位柱17与限位板19之间通过轴承连接,当第二电机15工作时,第三移动块18随着第三螺杆16的转动,沿Z轴在第三限位柱17外侧直线移动,并且利用限位板19对第三移动块18沿Z轴下移的距离进行限制,第三电机21与安装板20之间通过螺栓连接,通过螺栓连接将第二电机15更加稳定的固定在安装板20下端面,磨轮23材料为铝体树脂,磨轮23与转动轴22之间键连接,铝体树脂是新型精磨轮材料,具有比金刚石更好的耐磨性能,通过键连接方式可以便于磨轮23的更换。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明,但本实用新型并不限于上述实施方式,在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.用于模具精加工的磨床,其特征在于:包括底板(1)、放置板(6)、支撑架(14)、磨轮(23),所述底板(1)内设置有安装槽(2),所述安装槽(2)内安装有第一螺杆(3),所述第一螺杆(3)一端安装有转动环(4),所述转动环(4)与所述第一螺杆(3)之间通过联轴器连接,所述第一螺杆(3)外侧套有第一移动块(5),所述第一移动块(5)与所述第一螺杆(3)之间通过螺纹连接,所述第一移动块(5)上端焊接有所述放置板(6),所述底板(1)上端焊接有固定板(7),所述固定板(7)内安装有第一限位柱(8),所述第一限位柱(8)与所述固定板(7)之间通过螺栓连接,第一电机(9)通过螺栓固定在所述放置板(6)前端,所述第一电机(9)上连接有第二螺杆(10),所述第二螺杆(10)与所述第一电机(9)之间通过联轴器连接,所述第二螺杆(10)两侧安装有第二限位柱(11),所述第二限位柱(11)与所述放置板(6)之间通过螺栓连接,所述第二螺杆(10)外侧套有第二移动块(12),所述第二移动块(12)上端设置有电磁工作台(13),所述电磁工作台(13)与所述第二移动块(12)之间通过螺栓连接,所述放置板(6)上方设置有所述支撑架(14),所述支撑架(14)与所述底板(1)之间通过螺栓连接,第二电机(15)通过螺栓固定在所述支撑架(14)上端面,所述第二电机(15)下端安装有第三螺杆(16),所述第三螺杆(16)与所述第二电机(15)之间通过联轴器连接,所述第三螺杆(16)前后方安装有第三限位柱(17),所述第三螺杆(16)、所述第三限位柱(17)外侧套有第三移动块(18),所述第三螺杆(16)、所述第三限位柱(17)下端安装有限位板(19),所述第三移动块(18)一侧设置有安装板(20),所述安装板(20)与所述第三移动块(18)之间通过螺栓连接,所述安装板(20)下端通过螺栓连接固定有第三电机(21),所述第三电机(21)一侧安装有转动轴(22),所述转动轴(22)外侧安装有所述磨轮(23)。
2.根据权利要求1所述的用于模具精加工的磨床,其特征在于:所述第一螺杆(3)与所述底板(1)之间通过轴承连接,且所述第一限位柱(8)穿过所述放置板(6),与所述放置板(6)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的用于模具精加工的磨床,其特征在于:所述第一限位柱(8)数量为两个,所述第一限位柱(8)两端均安装有所述固定板(7)。
4.根据权利要求3所述的用于模具精加工的磨床,其特征在于:所述第二螺杆(10)与所述放置板(6)之间通过轴承连接,所述第二移动块(12)套在所述第二限位柱(11)外侧,且与所述第二限位柱(11)之间滑动连接。
5.根据权利要求4所述的用于模具精加工的磨床,其特征在于:所述第三螺杆(16)与所述第三移动块(18)之间通过螺纹连接,所述第三限位柱(17)与所述第三移动块(18)之间滑动连接,所述第三螺杆(16)、所述第三限位柱(17)与所述限位板(19)之间通过轴承连接。
6.根据权利要求5所述的用于模具精加工的磨床,其特征在于:所述第三电机(21)与所述安装板(20)之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的用于模具精加工的磨床,其特征在于:所述磨轮(23)材料为铝体树脂,所述磨轮(23)与所述转动轴(22)之间键连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111390671A (zh) * 2020-04-18 2020-07-10 张旭 一种用于机械加工棒料的打磨设备
CN112388456A (zh) * 2020-10-14 2021-02-23 苏州锦坤模塑有限公司 一种模具端面加工装置及其加工方法

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