CN216098114U - 一种精密磨床工作台机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其为一种精密磨床工作台机构，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均安装有支撑脚，所述底座顶部的四个拐角处均安装有支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同连接有工作台框架，所述工作台框架为中空框体结构，所述工作台框架上从左到右等间距开设有第一工作台卡槽、第二工作台卡槽和第三工作台卡槽，所述第一工作台卡槽和第二工作台卡槽内均设置有工作台，所述工作台上设置有固定夹具，所述工作台框架的背部与第二工作台卡槽位置对应处安装有安装架，所述安装架上安装有磨具设备，本实用新型通过双工作台的来回切换，减少安装和拆卸工件的时间，大大提高打磨效率。

Description

一种精密磨床工作台机构

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种精密磨床工作台机构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的磨床只具备一个工作台，在工作台上固定的工件磨削加工完成后，需要将加工完成的工件拆卸下来，再固定新的待加工工件进行磨削加工，此过程中，浪费了大量的时间，大大降低了磨削加工的效率，因此需要一种精密磨床工作台机构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密磨床工作台机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密磨床工作台机构，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均安装有支撑脚，所述底座顶部的四个拐角处均安装有支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同连接有工作台框架，所述工作台框架为中空框体结构，所述工作台框架上从左到右等间距开设有第一工作台卡槽、第二工作台卡槽和第三工作台卡槽，所述第一工作台卡槽和第二工作台卡槽内均设置有工作台，所述工作台上设置有固定夹具，所述工作台框架的背部与第二工作台卡槽位置对应处安装有安装架，所述安装架上安装有磨具设备，两个所述工作台的底部设置有用于工作台升降的升降机构，所述底座上设置有驱动升降机构移动的移动机构。

优选的，所述移动机构包括正反电机、丝杆、螺纹块和位移板，所述底座顶部的中间位置沿着长度方向开设有用于安装丝杆的安装槽，所述正反电机安装在底座一侧的外壁上，所述正反电机的输出端置于安装槽内与丝杆固定连接，所述丝杆远离正反电机的一端与安装槽的内壁通过轴承转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部安装有位移板。

优选的，所述移动机构还包括对称设置在丝杆两侧的滑轨，所述滑轨安装在底座的顶部，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块安装在位移板的底部。

优选的，所述升降机构包括升降气缸、升降板、嵌入块和四组伸缩组件，所述升降气缸安装在位移板的顶部中间位置，所述升降气缸的顶部安装有升降板，所述升降板的顶部安装有两个嵌入块，所述升降板底部的四个拐角处与位移板之间均设置有伸缩组件。

优选的，所述伸缩组件包括套筒和伸缩杆，所述伸缩杆置于套筒的顶部且底端活动插接在套筒内，所述套筒的底部与位移板固定连接，所述伸缩杆的顶端与升降板固定连接。

优选的，所述工作台的底部开设有与嵌入块位置对应的嵌入槽，所述嵌入块和嵌入槽均为棱台结构，所述嵌入槽深度小于嵌入块高度。

优选的，所述底座顶部的两侧均安装有定位板，两个所述定位板的相对面均嵌入安装有与位移板位置对应的接触感应器。

优选的，所述工作台框架的外壁上安装有控制器，所述控制器与正反电机、升降气缸、接触感应器以及磨具设备电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的双工作台和三个工作台卡槽的设计，其中第一工作台卡槽和第三工作台卡槽为待装夹或拆卸工件的工位，第二工作台卡槽为待加工工件的工位，通过升降机构能够将两个工作台顶升脱离工作台卡槽，在移动机构的驱动下带动两个工作台同步移动，将两个工作台移动到另两个工作台卡槽内，通过双工作台的来回切换，减少安装和拆卸工件的时间，大大提高磨削加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种精密磨床工作台机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种精密磨床工作台机构的移动机构结构示意图；

图3为本实用新型一种精密磨床工作台机构的升降机构结构示意图；

图4为本实用新型一种精密磨床工作台机构的升降板和工作台剖面图。

图中：1、底座；101、安装槽；2、支撑脚；3、移动机构；301、正反电机；302、丝杆；303、螺纹块；304、位移板；305、滑轨；306、滑块；4、升降机构；401、升降气缸；402、升降板；403、嵌入块；404、套筒；405、伸缩杆；5、支撑柱；6、工作台框架；601、第一工作台卡槽；602、第二工作台卡槽；603、第三工作台卡槽；7、工作台；701、固定夹具；702、嵌入槽；8、安装架；9、磨具设备；10、定位板；1001、接触感应器；11、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种精密磨床工作台机构，包括底座1，底座1底部的四个拐角处均安装有支撑脚2，底座1顶部的四个拐角处均安装有支撑柱5，四根支撑柱5的顶端共同连接有工作台框架6，工作台框架6为中空框体结构，工作台框架6上从左到右等间距开设有第一工作台卡槽601、第二工作台卡槽602和第三工作台卡槽603，第一工作台卡槽601和第二工作台卡槽602内均设置有工作台7，工作台7上设置有固定夹具701，工作台框架6的背部与第二工作台卡槽602位置对应处安装有安装架8，安装架8上安装有磨具设备9，两个工作台7的底部设置有用于工作台7升降的升降机构4，底座1上设置有驱动升降机构4移动的移动机构3，本实用新型中，第一工作台卡槽601和第三工作台卡槽603为待装夹或拆卸工件的工位，第二工作台卡槽602为待加工工件的工位，通过设置的升降机构4能够将两个工作台7顶升脱离工作台卡槽，在移动机构3的驱动下带动两个工作台7同步移动，将两个工作台7移动到另两个工作台卡槽内，通过双工作台7的来回切换，减少安装和拆卸工件的时间，大大提高磨削加工效率。

本实施例中，请参照图3和图4，升降机构4包括升降气缸401、升降板402、嵌入块403和四组伸缩组件，升降气缸401安装在位移板304的顶部中间位置，升降气缸401的顶部安装有升降板402，升降板402的顶部安装有两个嵌入块403，升降板402底部的四个拐角处与位移板304之间均设置有伸缩组件，伸缩组件包括套筒404和伸缩杆405，伸缩杆405置于套筒404的顶部且底端活动插接在套筒404内，套筒404的底部与位移板304固定连接，伸缩杆405的顶端与升降板402固定连接，工作台7的底部开设有与嵌入块403位置对应的嵌入槽702，嵌入块403和嵌入槽702均为棱台结构，嵌入槽702深度小于嵌入块403高度，使用时，通过升降气缸401驱动升降板402进行升降，在升降板402升降的过程中，通过伸缩杆405和套筒404提高升降板402升降的稳定性，使得两个嵌入块403分别卡入两个工作台7的嵌入槽702内，从而将工作台7位置固定，通过升降气缸401的继续顶升使得两个工作台7脱离工作台卡槽，便于工作台7脱离工作台框架6。

本实施例中，请参照图2，移动机构3包括正反电机301、丝杆302、螺纹块303和位移板304，底座1顶部的中间位置沿着长度方向开设有用于安装丝杆302的安装槽101，正反电机301安装在底座1一侧的外壁上，正反电机301的输出端置于安装槽101内与丝杆302固定连接，丝杆302远离正反电机301的一端与安装槽101的内壁通过轴承转动连接，丝杆302上螺纹连接有螺纹块303，螺纹块303顶部安装有位移板304，移动机构3还包括对称设置在丝杆302两侧的滑轨305，滑轨305安装在底座1的顶部，滑轨305上滑动连接有滑块306，滑块306安装在位移板304的底部，通过正反电机301驱动丝杆302转动，从而带动位移板304移动，在位移板304移动的过程中，通过滑轨305和滑块306提高位移板304移动的稳定性，从而实现两个工作台7的移动，便于两个工作台7位置的来回切换。

本实施例中，请参照图1、图2和图3，底座1顶部的两侧均安装有定位板10，两个定位板10的相对面均嵌入安装有与位移板304位置对应的接触感应器1001，工作台框架6的外壁上安装有控制器11，控制器11与正反电机301、升降气缸401、接触感应器1001以及磨具设备9电连接，通过设置的定位板10和接触感应器1001使得能够对位移板304移动的位置进行定位，从而将工作台7精准的安装在工作台卡槽内，提高工作台7安装的精度。

本实用新型工作原理：使用时，通过设置的通过升降气缸401驱动升降板402进行升降，在升降板402升降的过程中，通过伸缩杆405和套筒404提高升降板402升降的稳定性，使得两个嵌入块403分别卡入两个工作台7的嵌入槽702内，从而将工作台7位置固定，通过升降气缸401的继续顶升使得两个工作台7脱离工作台卡槽，便于工作台7脱离工作台框架6，通过正反电机301驱动丝杆302转动，从而带动位移板304移动，在位移板304移动的过程中，通过滑轨305和滑块306提高位移板304移动的稳定性，从而实现两个工作台7的移动，将两个工作台7移动到另两个工作台卡槽内，再通过升降气缸401收缩将工作台7安装在工作台卡槽内，通过双工作台7的来回切换，减少安装和拆卸工件的时间，大大提高磨削加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密磨床工作台机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处均安装有支撑脚(2)，所述底座(1)顶部的四个拐角处均安装有支撑柱(5)，四根所述支撑柱(5)的顶端共同连接有工作台框架(6)，所述工作台框架(6)为中空框体结构，所述工作台框架(6)上从左到右等间距开设有第一工作台卡槽(601)、第二工作台卡槽(602)和第三工作台卡槽(603)，所述第一工作台卡槽(601)和第二工作台卡槽(602)内均设置有工作台(7)，所述工作台(7)上设置有固定夹具(701)，所述工作台框架(6)的背部与第二工作台卡槽(602)位置对应处安装有安装架(8)，所述安装架(8)上安装有磨具设备(9)，两个所述工作台(7)的底部设置有用于工作台(7)升降的升降机构(4)，所述底座(1)上设置有驱动升降机构(4)移动的移动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种精密磨床工作台机构，其特征在于：所述移动机构(3)包括正反电机(301)、丝杆(302)、螺纹块(303)和位移板(304)，所述底座(1)顶部的中间位置沿着长度方向开设有用于安装丝杆(302)的安装槽(101)，所述正反电机(301)安装在底座(1)一侧的外壁上，所述正反电机(301)的输出端置于安装槽(101)内与丝杆(302)固定连接，所述丝杆(302)远离正反电机(301)的一端与安装槽(101)的内壁通过轴承转动连接，所述丝杆(302)上螺纹连接有螺纹块(303)，所述螺纹块(303)顶部安装有位移板(304)。

3.根据权利要求2所述的一种精密磨床工作台机构，其特征在于：所述移动机构(3)还包括对称设置在丝杆(302)两侧的滑轨(305)，所述滑轨(305)安装在底座(1)的顶部，所述滑轨(305)上滑动连接有滑块(306)，所述滑块(306)安装在位移板(304)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种精密磨床工作台机构，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降气缸(401)、升降板(402)、嵌入块(403)和四组伸缩组件，所述升降气缸(401)安装在位移板(304)的顶部中间位置，所述升降气缸(401)的顶部安装有升降板(402)，所述升降板(402)的顶部安装有两个嵌入块(403)，所述升降板(402)底部的四个拐角处与位移板(304)之间均设置有伸缩组件。

5.根据权利要求4所述的一种精密磨床工作台机构，其特征在于：所述伸缩组件包括套筒(404)和伸缩杆(405)，所述伸缩杆(405)置于套筒(404)的顶部且底端活动插接在套筒(404)内，所述套筒(404)的底部与位移板(304)固定连接，所述伸缩杆(405)的顶端与升降板(402)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种精密磨床工作台机构，其特征在于：所述工作台(7)的底部开设有与嵌入块(403)位置对应的嵌入槽(702)，所述嵌入块(403)和嵌入槽(702)均为棱台结构，所述嵌入槽(702)深度小于嵌入块(403)高度。

7.根据权利要求2所述的一种精密磨床工作台机构，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均安装有定位板(10)，两个所述定位板(10)的相对面均嵌入安装有与位移板(304)位置对应的接触感应器(1001)。

8.根据权利要求7所述的一种精密磨床工作台机构，其特征在于：所述工作台框架(6)的外壁上安装有控制器(11)，所述控制器(11)与正反电机(301)、升降气缸(401)、接触感应器(1001)以及磨具设备(9)电连接。

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